CN206287387U - 可拆卸式塑料制粒机的密封造粒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可拆卸式塑料制粒机的密封造粒机构，螺旋切刀置于环形容置筒体中，且螺旋切刀和环形容置筒体的中轴线水平重合，制粒机模头和环形容置筒体相对的端面上分别设有法兰环Ⅰ和法兰环Ⅱ；环形容置筒体上部和下部皆与冷却介质输送管连通，环形容置筒体的筒壁两侧皆设有导向定位轴套，制粒机模头朝向环形容置腔的一侧对称设有定位轴；定位轴配合插入导向定位轴套的水平定位轴孔中，且通过竖直自锁楔块固定，并使法兰环Ⅰ和法兰环Ⅱ紧密相接。本实用新型安装拆卸调节方便，能够根据生产不同产品的需求快速更换内部零件，粒子挤出、切碎功能在封闭的空间同时进行，制得的成品质量优异且加工效率高，快速组装的优点也使日常维护更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可拆卸式塑料制粒机的密封造粒机构，属于塑料粒子生产设备。
背景技术
塑料制粒机是塑料粒子的生产过程中比较常见的设备，加热的原料在制粒机头中被挤压并从其中安装的多孔模具中成条状延伸出来、经切割部件切割成均匀的颗粒后，冷却即可得到成品。为了保证产品不受空气中的杂质污染，通常将多孔模具和切割部件整体密封成一个体，但是实际生产中经常需要根据产品规格的不同更换不同型号的多孔模具和切割部件，而整体密封的结构拆卸很不方便，大大降低了生产效率，且经常拆装也会降低密封性能；另外，设备运行一段时间后需要保养，而整体密封的结构显然也不利于部件的维修更换。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种拆卸调节方便，能够根据生产不同产品的需求快速更换内部零件、且方便维护保养的可拆卸式塑料制粒机的密封造粒机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可拆卸式塑料制粒机的密封造粒机构，包括制粒机模头和螺旋切刀，所述制粒机模头一侧中心设有多孔板，且多孔板和螺旋切刀相对设置，螺旋切刀由旋转电机驱动旋转，所述螺旋切刀置于环形容置筒体中，且螺旋切刀和环形容置筒体的中轴线水平重合，所述制粒机模头和环形容置筒体相对的端面上分别设有法兰环Ⅰ和法兰环Ⅱ；所述环形容置筒体上部和下部皆与冷却介质输送管连通，且环形容置筒体的筒壁两侧皆设有导向定位轴套，所述导向定位轴套中设有水平定位轴孔和竖直自锁楔块，所述制粒机模头朝向环形容置腔的一侧左右对称设有定位轴；所述定位轴配合插入 相应的水平定位轴孔中，竖直自锁楔块由驱动部件驱动依次穿过定位轴上的定位孔Ⅰ和导向定位轴套上的定位孔Ⅱ，将定位轴定位在水平定位轴孔中，并使法兰环Ⅰ和法兰环Ⅱ紧密相接。
优选的，所述驱动部件为伸缩油缸，所述伸缩油缸的油缸座与导向定位轴套相连，伸缩油缸的油缸杆与竖直自锁楔块相连，且可驱动竖直自锁楔块上下移动。
作为上述方案的进一步优选，所述伸缩油缸的油缸杆与竖直自锁楔块通过定位销相连接。
优选的，所述定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ的形状与竖直自锁楔块的形状相配合。
进一步的，所述法兰环Ⅰ和法兰环Ⅱ相对的端面上分别设有密封环。
本实用新型可以使环形容置筒体与制粒机模头之间整体形成密封腔体，加热的原料在制粒机模头中被挤压并从其中安装的多孔板中成条状延伸出来，与此同时，冷却介质从环形容置筒体上部的冷却介质输送管进入封闭的环形容置筒体，对成型的塑料条进行冷却，在环形容置筒体中的螺旋切刀将塑料条切碎成塑料粒子，并顺着环形容置筒体下部的冷却介质输送管输出，经后续的过滤分离即可得到成品塑料粒子；当需要生产不同粗细粒度的粒子时，驱动部件反向驱动，带动竖直自锁楔块从定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ中抽出，并使法兰环Ⅰ和法兰环Ⅱ分离，即可随意更换其他孔径的多孔板或其他齿形的螺旋切刀或其他部件。
本实用新型安装拆卸调节方便，能够根据生产不同产品的需求快速更换内部零件，粒子挤出、切碎功能在封闭的空间同时进行，制得的成品质量优异且加工效率高，快速组装的优点也使日常维护保养更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的安装结构示意图；
图2是图1中A-A向剖视图；
图3是图1制粒机模头和环形容置筒体拆分开的示意图；
图中，10.制粒机模头，11.法兰环Ⅰ，12.多孔板，13.定位轴，14.定 位孔Ⅰ，20.螺旋切刀，30.环形容置筒体，31.法兰环Ⅱ，32.固定座，40.冷却介质输送管，50.导向定位轴套，51.销钉，52.水平定位轴孔，53.竖直自锁楔块，54.驱动部件，54a.油缸座，54b.油缸杆，55.定位孔Ⅱ，56.定位销.。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图所示，一种可拆卸式塑料制粒机的密封造粒机构，包括制粒机模头10和螺旋切刀20，所述制粒机模头10一侧中心设有多孔板12，且多孔板12和螺旋切刀20相对设置，螺旋切刀20背向多孔板12的一侧的刀轴通过联轴器与旋转电机(图中未示出)的输出轴相连，且由旋转电机驱动，作螺旋切削运动。螺旋切刀20置于环形容置筒体30中，且螺旋切刀20和环形容置筒体30的中轴线水平重合，环形容置筒体30背对制粒机模头10的端面设有固定座32，环形容置筒体30通过固定座32固定在竖直的工作支架(图中未示出)上，所述制粒机模头10和环形容置筒体30相对的端面上分别设有法兰环Ⅰ11和法兰环Ⅱ31；所述环形容置筒体30上部和下部皆与冷却介质输送管40连通，且环形容置筒体30的筒壁两侧皆设有导向定位轴套50，导向定位轴套50通过销钉51固定在环形容置筒体30上，且所述导向定位轴套50中设有水平定位轴孔52和竖直自锁楔块53，所述制粒机模头10朝向环形容置筒体30的一侧左右对称设有定位轴13；所述定位轴13配合插入相应的水平定位轴孔52中，竖直自锁楔块53由驱动部件54驱动依次穿过定位轴13上的定位孔Ⅰ14和导向定位轴套50上的定位孔Ⅱ55，将定位轴13定位在水平定位轴孔52中，并使法兰环Ⅰ11和法兰环Ⅱ31紧密相接。
安装时，将多孔板12安装在制粒机模头10，螺旋切刀20置于环形容置筒体30中，定位好后，将对称设在制粒机模头10朝向环形容置筒体30一侧的两根定位轴13配合插入相应的水平定位轴孔52中，驱动部件54驱动竖直自锁楔块53依次穿过定位轴13上的定位孔Ⅰ14和导向定位轴套50上的定位孔Ⅱ55，将定位轴13定位在水平定位轴孔52中，同时使法兰环Ⅰ11和法兰环Ⅱ31可以紧密相接，此时环形容置筒体30与制粒机模头10之间整体形成密封腔体，加热 的原料经前面的工序挤压，并从制粒机模头10中安装的多孔板12中成条状延伸出来，与此同时，冷却介质(水或纯净的空气)从环形容置筒体30上部的冷却介质输送管40进入封闭的环形容置筒体30，对成型的塑料条进行冷却，在环形容置筒体30中的螺旋切刀20将塑料条切碎成塑料粒子，并和冷却介质混在一起顺着环形容置筒体30下部的冷却介质输送管40流出，经后续的过滤分离烘干即可得到成品塑料粒子。当需要生产不同粗细粒度的粒子时，驱动部件54反向驱动，带动竖直自锁楔块53从定位孔Ⅰ14和定位孔Ⅱ55中抽出，并使法兰环Ⅰ11和法兰环Ⅱ31分离，即可随意更换其他孔径的多孔板12或其他齿形的螺旋切刀20或其他部件。
优选的，所述驱动部件54为伸缩油缸，所述伸缩油缸的油缸座54a与导向定位轴套50相连，伸缩油缸的油缸杆54b与竖直自锁楔块53相连，且可驱动竖直自锁楔块53上下移动。定位轴13配合插入相应的水平定位轴孔52后，驱动伸缩油缸的油缸杆54b伸出，带动竖直自锁楔块53楔入定位轴13上的定位孔Ⅰ14和导向定位轴套50上的定位孔Ⅱ55中，将定位轴13定位在水平定位轴孔52；需要拆卸时，反向驱动伸缩油缸，使油缸杆54b缩回油缸座54a中，抽出定位轴13即可将制粒机模头10与环形容置筒体30分离。采用伸缩油缸驱动更加方便操作，且竖直自锁楔块53的楔入和抽出更加顺滑，不需要耗费多余的人力。
优选的，所述伸缩油缸的油缸杆54b与竖直自锁楔块53通过定位销56相连接。
优选的，为了使定位更加稳固，所述定位孔Ⅰ14和定位孔Ⅱ55的形状与竖直自锁楔块53的形状相配合。
进一步的，为了增强密封性能，所述法兰环Ⅰ11和法兰环Ⅱ31相对的端面上分别设有密封环。法兰环Ⅰ11和法兰环Ⅱ31相接后，密封环可以使法兰环Ⅰ11和法兰环Ⅱ31紧密贴合的位置保持密封，确保不会有杂质进入环形容置筒体30中，保证了最终成品的质量。
Claims (5)
1.一种可拆卸式塑料制粒机的密封造粒机构，包括制粒机模头和螺旋切刀，所述制粒机模头一侧中心设有多孔板，且多孔板和螺旋切刀相对设置，螺旋切刀由旋转电机驱动旋转，其特征在于，所述螺旋切刀置于环形容置筒体中，且螺旋切刀和环形容置筒体的中轴线水平重合，所述制粒机模头和环形容置筒体相对的端面上分别设有法兰环Ⅰ和法兰环Ⅱ；所述环形容置筒体上部和下部皆与冷却介质输送管连通，且环形容置筒体的筒壁两侧皆设有导向定位轴套，所述导向定位轴套中设有水平定位轴孔和竖直自锁楔块，所述制粒机模头朝向环形容置腔的一侧左右对称设有定位轴；所述定位轴配合插入相应的水平定位轴孔中，竖直自锁楔块由驱动部件驱动依次穿过定位轴上的定位孔Ⅰ和导向定位轴套上的定位孔Ⅱ，将定位轴定位在水平定位轴孔中，并使法兰环Ⅰ和法兰环Ⅱ紧密相接。
2.根据权利要求1所述的可拆卸式塑料制粒机的密封造粒机构，其特征在于，所述驱动部件为伸缩油缸，所述伸缩油缸的油缸座与导向定位轴套相连，伸缩油缸的油缸杆与竖直自锁楔块相连，且可驱动竖直自锁楔块上下移动。
3.根据权利要求2所述的可拆卸式塑料制粒机的密封造粒机构，其特征在于，所述伸缩油缸的油缸杆与竖直自锁楔块通过定位销相连接。
4.根据权利要求1所述的可拆卸式塑料制粒机的密封造粒机构，其特征在于，所述定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ的形状与竖直自锁楔块的形状相配合。
5.根据权利要求1所述的可拆卸式塑料制粒机的密封造粒机构，其特征在于，所述法兰环Ⅰ和法兰环Ⅱ相对的端面上分别设有密封环。
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- 2016-12-29 CN CN201621467089.3U patent/CN206287387U/zh active Active
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