CN206286958U - 一种可适应不同尺寸的轴承打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可适应不同尺寸的轴承打磨装置，包括底座，底座上端左侧设有固定凸块，固定凸块上端设有移动凹槽，移动凹槽上端连接有液压缸，液压缸上端连接有液压轴，液压轴左侧上端连接有旋转电机，旋转电机右端连接有丝杆，丝杆中部连接有滑块，滑块下端连接有打磨电机，打磨电机下端连接有旋转轴，旋转轴下端连接有砂筒，底座右侧中部设有导向电机，导向电机右端连接有主动轮，主动轮上端设有从动轮，从动轮中部连接有移动轴，移动轴左端连接有移动块，移动块左端连接有右夹具。本实用新型，实现了右夹具与左夹具的相互夹紧定位，满足了不同规格齿轮的加工需要，适用性强，适用于大规模生产打工打磨，值得推广。

Description

一种可适应不同尺寸的轴承打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体是一种可适应不同尺寸的轴承打磨装置。

背景技术

打磨是利用磨具对工件表面进行磨削和加工方式，在研磨机行业中，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超静加工机床、砂带磨床和抛光机等，研磨机最初的发展是在十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，接着英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床，这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的。轴承制备完成后其表面处会有不同程度的飞边和毛刺，需要经过打磨处理，使其光滑。

中国专利(授权公告号：CN204771933U)公开了一种轴承的打磨装置，包括底座、立柱和横梁，该装置虽然在一定程度上提高了轴承的打磨效率，但是在实际使用过程中，我们需要将轴承放于圆槽中进行轴承的固定，这就限制了该装置所加工轴承的尺寸，不能满足不同规格的轴承的打磨，适用性底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可适应不同尺寸的轴承打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可适应不同尺寸的轴承打磨装置，包括底座，所述底座上端左侧设有固定凸块，固定凸块上端设有移动凹槽，移动凹槽上端连接有液压缸，液压缸上端连接有液压轴，液压轴左侧上端连接有旋转电机，旋转电机右端连接有丝杆，丝杆中部连接有滑块，滑块外侧连接有滑套，所述滑块下端连接有打磨电机，打磨电机下端连接有旋转轴，旋转轴下端连接有砂筒，所述底座右侧中部设有导向电机，导向电机右端连接有主动轮，主动轮上端设有从动轮，从动轮中部连接有移动轴，移动轴两端设有导向块，所述移动轴左端连接有移动块，移动块左端连接有右夹具，右夹具左端对应位置连接有左夹具，所述底座下端两侧连接有缓冲垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机和导向电机均为双转向步进电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动轮通过皮带连接有主动轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动轴通过螺纹连接有从动轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机通过法兰连接有液压轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左夹具左端固定连接有固定凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种可适应不同尺寸的轴承打磨装置，结构合理，设计新颖，通过设有的导向电机和移动轴实现了右夹具与左夹具的相互夹紧定位，满足了不同规格齿轮的加工需要，适用性强，适用于大规模生产打工打磨，值得推广。

附图说明

图1为一种可适应不同尺寸的轴承打磨装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种可适应不同尺寸的轴承打磨装置，包括底座1，所述底座1上端左侧设有固定凸块4，固定凸块4上端设有移动凹槽5，所述移动凹槽5下端设有与固定凸块4相互配合的燕尾槽，从未使得移动凹槽5可以沿着固定凸块4移动，移动凹槽5上端连接有液压缸6，液压缸6上端连接有液压轴7，液压轴7左侧上端连接有旋转电机8，旋转电机8通过法兰连接有液压轴7，用于实现对旋转电机8的固定，旋转电机8右端连接有丝杆9，丝杆9中部连接有滑块11，滑块11外侧连接有滑套12，对滑块11的左右移动起到导向作用，所述滑块11下端连接有打磨电机12，打磨电机12下端连接有旋转轴13，旋转轴13下端连接有砂筒14，用于实现对轴承的打磨，所述底座1右侧中部设有导向电机22，旋转电机8和导向电机22均为双转向步进电机，导向电机22右端连接有主动轮21，主动轮21上端设有从动轮18，从动轮18通过皮带连接有主动轮21，从动轮18中部连接有移动轴19，移动轴19通过螺纹连接有从动轮18，从而将从动轮18的旋转运动转化为移动轴19的直线运动，移动轴19两端设有导向块17，所述移动轴19左端连接有移动块16，移动块16左端连接有右夹具15，右夹具15左端对应位置连接有左夹具2，左夹具2左端固定连接有固定凸块4，从而实现了对固定凸块4的固定作用，所述底座1下端两侧连接有缓冲垫3。

所述一种可适应不同尺寸的轴承打磨装置，工作时，将所需要打磨的轴承放于左夹具2和右夹具15之间，然后启动导向电机22，使得主动轮21带动从动轮18旋转，从而使得移动轴19带动右夹具15往左移动，通过左夹具2和右夹具15的作用实现对轴承的固定，之后启动打磨电机12，使得砂筒14旋转，通过液压缸6调节砂筒14的高度实现对轴承的打磨作用，在打磨轴承的过程中，我们通过启动旋转电机8使得滑块11移动来调节砂筒14的位置，以此来进行轴承上端不同位置的打磨，本实用新型，结构合理，设计新颖，通过设有的导向电机22和移动轴19实现了右夹具15与左夹具2的相互夹紧定位，满足了不同规格齿轮的加工需要，适用性强，适用于大规模生产打工打磨，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可适应不同尺寸的轴承打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端左侧设有固定凸块(4)，固定凸块(4)上端设有移动凹槽(5)，移动凹槽(5)上端连接有液压缸(6)，液压缸(6)上端连接有液压轴(7)，液压轴(7)左侧上端连接有旋转电机(8)，旋转电机(8)右端连接有丝杆(9)，丝杆(9)中部连接有滑块(11)，滑块(11)外侧连接有滑套，所述滑块(11)下端连接有打磨电机(12)，打磨电机(12)下端连接有旋转轴(13)，旋转轴(13)下端连接有砂筒(14)，所述底座(1)右侧中部设有导向电机(22)，导向电机(22)右端连接有主动轮(21)，主动轮(21)上端设有从动轮(18)，从动轮(18)中部连接有移动轴(19)，移动轴(19)两端设有导向块(17)，所述移动轴(19)左端连接有移动块(16)，移动块(16)左端连接有右夹具(15)，右夹具(15)左端对应位置连接有左夹具(2)，所述底座(1)下端两侧连接有缓冲垫(3)。

2.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸的轴承打磨装置，其特征在于，所述旋转电机(8)和导向电机(22)均为双转向步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸的轴承打磨装置，其特征在于，所述从动轮(18)通过皮带连接有主动轮(21)。

4.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸的轴承打磨装置，其特征在于，所述移动轴(19)通过螺纹连接有从动轮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸的轴承打磨装置，其特征在于，所述旋转电机(8)通过法兰连接有液压轴(7)。

6.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸的轴承打磨装置，其特征在于，所述左夹具(2)左端固定连接有固定凸块(4)。