CN206286283U - 全自动振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动振动台，涉及振动装置技术领域，其中，传动装置包括设置在第一工作台上的电机，电机的输出端通过皮带带轮组件连接有偏心轮，振动装置包括设置在第二工作台与箱体顶面之间的若干组弹性组件，第二工作台上设有与偏心轮配合振动的顶升组件；夹持装置包括设置在第二工作台上的两组工件底座，一组工件底座上设有转角气缸；气吹装置包括设置在第二工作台上的无杆气缸，无杆气缸的活塞上连接有气嘴组件；还包括用于控制整个装置工作的控制装置。本实用新型提供的全自动振动台，通过PLC控制系统与电气控制系统配合工作实现自动控制，以调节振动频率、振幅以及振动时间，并通过气吹装置气吹除尘实现最终的清洁。

Description

全自动振动台

技术领域

本实用新型涉及振动装置技术领域，尤其是涉及全自动振动台。

背景技术

介质滤波器是利用介质陶瓷材料的低损耗、高介电常数、频率温度系数和热膨胀系数小、可承受高功率等特点设计制作的，由数个长型谐振器纵向多级串联或并联的梯形线路构成。介质滤波器的表面覆盖着切向电场为零的金属层，电磁波被限制在介质内，形成驻波振荡，其几何尺寸约为波导波长的一半。材料一般采用相对介电常数为60～80之间的陶瓷，实际应用于无线通信中的介质陶瓷滤波器尺寸在厘米级。

介质滤波器在生产过程中，由于工作环境及人工操作等原因，容易在介质滤波器的腔体内残留灰尘、锡渣、铁屑等杂质；因此就需要对介质滤波器进行清理，通常，都是采用人工的方式进行清理，但是人工通过进行摇晃或者气吹进行清洁的过程中，无法保证彻底清除杂质，还容易造成操作人员得疲劳，因此，现有大部分企业也会采用振动台进行辅助清理。

目前，公知的振动台根据激振原理可以分为机械式振动台、电动式振动台和电液式振动台。机械式振动台能实现低频高振幅的运动，电动式振动台能实现高频低振幅的运动，电液式振动台可以实现高频高振幅的运动但成本很高。而且市面上的振动台一般是振动板与振动电机固定在一起，无法调节振动频率与振幅，且单一的通过振动进行清理杂质，也无法准确控制振动时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动振动台，该装置采用夹持装置用于工件的固定安装，通过传动装置与振动装置的配合，进行振动以将工件内的杂质振松，最后通过气吹装置将振松的杂质清理干净，在本装置中通过PLC控制系统与电气控制系统配合工作实现自动控制，以调节振动频率、振幅以及振动时间，并通过气吹装置气吹除尘实现最终的清洁，节省人力物力，简单而高效，本装置结构简单，成本低，适于大面积推广使用。

本实用新型提供的全自动振动台，包括箱体、设置在所述箱体内的第一工作台和设置在所述箱体顶面的第二工作台，所述第二工作台与所述第一工作台平行设置，还包括：

传动装置，包括设置在所述第一工作台上的电机，所述电机的输出端通过皮带带轮组件连接有偏心轮，所述偏心轮转动设置在所述第一工作台上；

振动装置，包括均布设置在所述第二工作台与所述箱体顶面之间的若干组弹性组件，每组所述弹性组件包括弹性元件，所述弹性元件的两端分别套设在套筒内，且所述套筒分别设置在所述第二工作台和所述箱体顶面上，所述第二工作台上、且朝向所述第一工作台的方向设有与所述偏心轮配合振动的顶升组件；

夹持装置，包括设置在所述第二工作台上、且背离所述第一工作台方向的两组工件底座，每组所述工件底座包括滑动设置在同一轨道方向上的两个工件底座，两组所述工件底座垂直布置，其中一组所述工件底座上设有转角气缸；

气吹装置，包括设置在所述第二工作台上、且背离所述第一工作台方向的无杆气缸，且所述无杆气缸的活塞上连接有用于气吹杂质的气嘴组件；

控制装置，包括起控制全自动振动台工作的电气控制系统和用于控制所述电气控制系统工作的PLC控制系统。

更进一步地，所述顶升组件包括设置在所述第二工作台上的支撑架和设置在所述支撑架上的支撑轴，所述支撑轴上套装有与所述偏心轮滚动振动的滚轮套管。

更进一步地，所述气吹装置还包括设置在所述第二工作台上、且背离所述第一工作台方向的滑轨，所述滑轨与所述无杆气缸平行设置，所述气嘴组件设置成长条状结构，所述气嘴组件的一端设置在所述无杆气缸的活塞上，所述气嘴组件的另一端设置在与所述滑轨滑动连接的滑块上。

更进一步地，设置有所述转角气缸的所述工件底座沿所述第二工作台的长度方向滑动设置。

更进一步地，所述气嘴组件的滑动方向与设置有所述转角气缸的所述工件底座的滑动方向垂直设置。

更进一步地，所述弹性组件采用四组，四组所述弹性组件均匀布置在所述第二工作台上、且呈方形布置。

更进一步地，所述工件底座采用聚氨酯材质。

更进一步地，所述控制装置还包括设置在所述箱体上的控制面板。

更进一步地，所述控制装置还包括设置在所述箱体表面用于错误报警的闪光蜂鸣器。

更进一步地，所述弹性元件采用弹簧。

本实用新型提供的一种全自动振动台，该装置采用夹持装置用于工件的固定安装，通过传动装置与振动装置的配合，进行振动以将工件内的杂质振松，最后通过气吹装置将振松的杂质清理干净，在本装置中通过PLC控制系统与电气控制系统配合工作实现自动控制，以调节振动频率、振幅以及振动时间，并通过气吹装置气吹除尘实现最终的清洁，节省人力物力，简单而高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的轴测图(箱体侧面不带金属面板)；

图5为本实用新型实施例提供的主视图(箱体侧面不带金属面板)；

图6为本实用新型实施例提供的传动装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的顶升组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的图3中A部局部放大图。

图标：1－箱体；2－第一工作台；3－第二工作台；4－控制装置；5－电机；6－偏心轮；7－第一带轮；8－皮带；9－第二带轮；10－预紧组件；11－弹性组件；12－弹性元件；13－套筒；14－顶升组件；15－工件底座；16－转角气缸；17－无杆气缸；18－气嘴组件；19－挡块；20－支撑架；21－支撑轴；22－滚轮套管；23－滑轨；24－控制面板；25－闪光蜂鸣器；26－脚杯；27－风扇。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种全自动振动台，该装置采用夹持装置用于工件的固定安装，通过传动装置与振动装置的配合，进行振动以将工件内的杂质振松，最后通过气吹装置将振松的杂质清理干净，在本装置中通过PLC控制系统与电气控制系统配合工作实现自动控制，以调节振动频率、振幅以及振动时间，并通过气吹装置气吹除尘实现最终的清洁，节省人力物力，简单而高效，本装置结构简单，成本低，适于大面积推广使用。

根据图1至图5所示，本实用新型提供的全自动振动台，包括箱体1、设置在箱体1内的第一工作台2和设置在箱体顶面的第二工作台3，第二工作台与第一工作台平行设置，还包括传动装置、振动装置、夹持装置、气吹装置和控制装置4。在本装置中，箱体起主要的支撑作用，同时，水平布置且相互平行的第一工作台和第二工作台保证了工作的顺利进行，在本装置中，箱体采用方管组装，方管之间的连接采用焊接方式进行，同时，箱体的各个侧面和底面采用金属面板，既起到一定的装饰作用，又起到辅助支撑的作用。

结合图1至图5所示，根据图6所示，传动装置包括设置在第一工作台上的电机5，电机的输出端通过皮带带轮组件连接有偏心轮6，偏心轮转动设置在第一工作台上；在本装置中，电机为转动提供了动力，并通过皮带带轮组件将转动传输至偏心轮，从而带动偏心轮转动，整个传动装置设置在第一工作台上。在本装置中，电机采用调速电机，用于实现偏心轮的各种转速频率的调节，从而调节本装置的振动频率，同时，本装置也可以根据需要更换偏心轮，以调节本装置的振动振幅。

其中的皮带带轮组件包括连接在电机输出端上的第一带轮7，第一带轮上转动套设有皮带8，皮带上还套设有用于输出的第二带轮9，第二带轮的转动轴上连接有用于振动输出的偏心轮6。

传动装置还包括用于锁紧皮带带轮组件的预紧组件10，预紧组件设置在电机的侧面、且靠近偏心轮的一侧。预紧组件的设置，增强皮带带轮组件的张紧程度，提高整体的稳定性。

根据图1至图5所示，结合图8所示，振动装置包括均布设置在第二工作台与箱体顶面之间的若干组弹性组件11，每组弹性组件包括弹性元件12，弹性元件的两端分别套设在套筒13内，且套筒分别设置在第二工作台和箱体顶面上，第二工作台上、且朝向第一工作台的方向设有与偏心轮配合振动的顶升组件14；在本装置中，顶升组件与偏心轮配合振动，偏心轮在旋转的过程中使得顶升组件上下振动，弹性组件设置在第二工作台和箱体顶面之间，实现浮动连接，使得顶升组件在上下振动过程中，带动第二工作台上的各装置进行振动，另外，在本装置中，弹性元件与套筒过盈配合。这样在偏心轮与顶升组件上下振动的过程中，不至于使弹性元件与套筒分离破坏，同时，在本装置中，偏心轮的偏心距不大于两个套筒之间露在外面的弹性元件的最大拉伸形变量，即顶升的最大距离不大于两个套筒之间露在外面的弹性元件的最大拉伸形变量，以保证在弹性元件与套筒不会分离破坏。

在本装置中，套管选用不锈钢管。

在本装置中将第一工作台设置在箱体内，第二工作台设置在箱体顶面上，使得分别设置在其上的传动装置和振动装置分离设置，在偏心轮与顶升组件旋转产生上下振动的过程中分离，有效保证振动的灵活性，从而可以根据需求调节振动的频率和振幅。

结合图1至图5所示，夹持装置，包括设置在第二工作台上、且背离第一工作台方向的两组工件底座15，每组工件底座包括滑动设置在同一轨道方向上的两个工件底座，两组工件底座垂直布置，其中一组工件底座上设有转角气缸16；在本装置中，两组工件底座可以根据工件的尺寸大小进行滑动调节，两组工件底座相互垂直，这样可以增强夹持的稳固性，在其中一组工件底座上设有用于夹持的转角气缸，这样可以在需要的情况下进行工件的拆卸或者安装。整个夹持装置设置在第二工作台上，第二工作台在顶升组件的基础上上下振动，以满足振动的有效进行。

结合图1至图5所示，气吹装置包括设置在第二工作台上、且背离第一工作台方向的无杆气缸17，且无杆气缸的活塞上连接有用于气吹杂质的气嘴组件18；在本装置中，设置的气吹装置，可以实现振动装置将杂质振松之后的有效清理，减少人力物力的投入，且清理效果较人工吹气清理好。在本装置中，可以根据需要设置多组气吹装置，在此不做限制。气吹装置还包括用于限制无杆气缸的活塞滑动范围的挡块19，挡块设置在第二工作台上、且在无杆气缸活塞的滑动轨道上，挡块可以根据需要沿活塞的滑动方向上进行更改，从而更改气吹装置的有效气吹范围。

结合图1至图5所示，控制装置，包括起控制全自动振动台工作的电气控制系统和用于控制电气控制系统工作的PLC控制系统。本装置采用电气控制系统与PLC控制系统的配合控制，实现全自动化控制，提高整体的工作效率。

电气控制系统包括用于控制传动装置工作的第一控制系统，第一控制系统包括用于控制电机工作频率的时间继电器和用于控制时间继电器的第一电磁阀，第一电磁阀通过PLC控制系统控制开闭。这样，可以通过PLC控制系统进行自动控制，然后通过第一电磁阀、时间继电器的控制最终实现电机的调节控制。本装置采用的全自动控制方式，既简单又能够满足电机转动频率的调节，最终实现振动频率和振动时间的调节。

电气控制系统包括用于控制夹持装置工作的第二控制系统，第二控制系统包括用于控制转角气缸夹紧或者松弛的第二电磁阀，第二电磁阀通过PLC控制系统实现控制。这样，可以通过PLC控制系统进行自动控制，然后通过第二电磁阀的控制最终实现转角气缸的夹紧或者松弛控制。本装置采用的全自动控制方式，既简单又能够满足转角气缸的换向调节。

电气控制系统包括用于控制气吹装置工作的第三控制系统，第三控制系统包括用于控制气泵工作频率的另一个时间继电器和用于控制时间继电器的第三电磁阀，第三电磁阀通过PLC控制系统实现开闭。这样，可以通过PLC控制系统进行自动控制，然后通过第三电磁阀、时间继电器的控制最终实现气泵的调节控制。本装置采用的全自动控制方式，既简单又能够满足气泵输出频率的调节，最终实现气吹装置的气吹时间和频率的控制。

结合图1至图5所示，根据图7所示，顶升组件包括设置在第二工作台上的支撑架20和设置在支撑架上的支撑轴21，支撑轴上套装有与偏心轮滚动振动的滚轮套管22。也就是说支撑架和支撑轴起到主要的支撑作用，滚轮套管在支撑轴上旋转，与偏心轮滚动配合实现上下振动，转动配合有效缓冲与偏心轮的碰撞，使得整体振动平缓稳定。

结合图1至图5所示，气吹装置还包括设置在第二工作台上、且背离第一工作台方向的滑轨23，滑轨与无杆气缸平行设置，气嘴组件设置成长条状结构，气嘴组件的一端设置在无杆气缸的活塞上，气嘴组件的另一端设置在与滑轨滑动连接的滑块上。在本装置中，将气嘴组件设置成长条状结构，其两端分别设置在无杆气缸的活塞和滑块上，这样在滑动的过程中提高气吹范围的同时又能够运行平稳。在本装置中，气嘴组件包括气嘴安装座和均布设置在气嘴安装座上的若干气嘴。

设置有转角气缸的工件底座沿第二工作台的长度方向滑动设置。这样转角气缸的滑动方向为沿第二工作台的长度方向滑动，这样的设置可以提高振动的稳定运行。

气嘴组件的滑动方向与设置有转角气缸的工件底座的滑动方向垂直设置。在本装置中，转角气缸用于夹持工件，气嘴组件用于气吹杂质，相互垂直设置，提高整体的振动气吹效果。

结合图1至图5所示，弹性组件采用四组，四组弹性组件均匀布置在第二工作台上、且呈方形布置。在本装置中，弹性组件采用四组，第二工作台设置成方形，四组弹性组件分别设置在第二工作台的四个角部，这样可以提高整体的振动气吹效果。

工件底座15采用聚氨酯材质。在本装置中，工件底座采用聚氨酯材质，这样在夹持工件进行振动的时候，有效减少对工件的磨损，提高整体的实用性。

控制装置还包括设置在箱体上的控制面板24。在本装置中，可以根据控制面板进行操作，实现控制装置的控制，控制面板上设有各种控制按钮和触屏控制面板，控制按钮包括电源开关、开始键、停止键、急速停止键等，用于实现各种情况的控制。

控制装置还包括设置在箱体表面用于错误报警的闪光蜂鸣器25。在本装置中，通过控制装置的设置，有效通过闪光蜂鸣器实现错误报警。

弹性元件采用弹簧，当然也可以采用其他弹性结构，在此不做限制。

箱体的底面设有用于支撑的脚杯26，在本装置中，脚杯采用四组，分别设置在箱体的各个角部，受力均匀平稳。

箱体上还设有用于散热的风扇27，风扇设置在箱体的侧壁上。

箱体的其中一个侧面面板设置成可旋转打开的结构，用于箱体内结构的检修和更换。

本实用新型提供的一种全自动振动台，该装置采用夹持装置用于工件的固定安装，通过传动装置与振动装置的配合，进行振动以将工件内的杂质振松，最后通过气吹装置将振松的杂质清理干净，在本装置中通过PLC控制系统与电气控制系统配合工作实现自动控制，以调节振动频率、振幅以及振动时间，并通过气吹装置气吹除尘实现最终的清洁，节省人力物力，简单而高效，本装置结构简单，成本低，适于大面积推广使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.全自动振动台，其特征在于，包括箱体、设置在所述箱体内的第一工作台和设置在所述箱体顶面的第二工作台，所述第二工作台与所述第一工作台平行设置，还包括：

传动装置，包括设置在所述第一工作台上的电机，所述电机的输出端通过皮带带轮组件连接有偏心轮，所述偏心轮转动设置在所述第一工作台上；

振动装置，包括均布设置在所述第二工作台与所述箱体顶面之间的若干组弹性组件，每组所述弹性组件包括弹性元件，所述弹性元件的两端分别套设在套筒内，且所述套筒分别设置在所述第二工作台和所述箱体顶面上，所述第二工作台上、且朝向所述第一工作台的方向设有与所述偏心轮配合振动的顶升组件；

夹持装置，包括设置在所述第二工作台上、且背离所述第一工作台方向的两组工件底座，每组所述工件底座包括滑动设置在同一轨道方向上的两个工件底座，两组所述工件底座垂直布置，其中一组所述工件底座上设有转角气缸；

气吹装置，包括设置在所述第二工作台上、且背离所述第一工作台方向的无杆气缸，且所述无杆气缸的活塞上连接有用于气吹杂质的气嘴组件；

控制装置，包括起控制全自动振动台工作的电气控制系统和用于控制所述电气控制系统工作的PLC控制系统。

2.根据权利要求1所述的全自动振动台，其特征在于，所述顶升组件包括设置在所述第二工作台上的支撑架和设置在所述支撑架上的支撑轴，所述支撑轴上套装有与所述偏心轮滚动振动的滚轮套管。

3.根据权利要求1所述的全自动振动台，其特征在于，所述气吹装置还包括设置在所述第二工作台上、且背离所述第一工作台方向的滑轨，所述滑轨与所述无杆气缸平行设置，所述气嘴组件设置成长条状结构，所述气嘴组件的一端设置在所述无杆气缸的活塞上，所述气嘴组件的另一端设置在与所述滑轨滑动连接的滑块上。

4.根据权利要求1所述的全自动振动台，其特征在于，设置有所述转角气缸的所述工件底座沿所述第二工作台的长度方向滑动设置。

5.根据权利要求1所述的全自动振动台，其特征在于，所述气嘴组件的滑动方向与设置有所述转角气缸的所述工件底座的滑动方向垂直设置。

6.根据权利要求1所述的全自动振动台，其特征在于，所述弹性组件采用四组，四组所述弹性组件均匀布置在所述第二工作台上、且呈方形布置。

7.根据权利要求1所述的全自动振动台，其特征在于，所述工件底座采用聚氨酯材质。

8.根据权利要求1所述的全自动振动台，其特征在于，所述控制装置还包括设置在所述箱体上的控制面板。

9.根据权利要求1所述的全自动振动台，其特征在于，所述控制装置还包括设置在所述箱体表面用于错误报警的闪光蜂鸣器。

10.根据权利要求1所述的全自动振动台，其特征在于，所述弹性元件采用弹簧。