CN209698720U - 旋转打磨抛光装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转打磨抛光装置及生产线，涉及打磨抛光领域。该旋转打磨抛光装置包括打磨机架和多个打磨机构，打磨机架上设有打磨工位，打磨工位用于承载待打磨件，且与待打磨件对应；打磨机构包括相互连接的打磨件和转轴，转轴安装于打磨机架，并可相对于打磨机架绕自身轴线旋转，多个转轴绕绕打磨工位的中心线分布设置，且位于打磨工位内且转动连接打磨机架和打磨件，打磨件能够在绕对应的转轴轴线转动时形成打磨面，以用于打磨待打磨件，且各个打磨面均为朝向打磨工位的内凹面。该旋转打磨抛光装置及生产线具有打磨抛光效率高的特点。

Description

旋转打磨抛光装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光领域，具体而言，涉及一种旋转打磨抛光装置及生产线。

背景技术

目前市面上常见的旋转打磨抛光机，其一般为打磨抛光部件不转动，待打磨产品转动，待打磨产品如果要同时抛两侧合模线，那么就要以待打磨产品的中心线为回转轴线，待打磨产品旋转而两侧的打磨抛光部件不动。

但是，上述常见的旋转打磨抛光机仅能对中心线为回转轴线的待打磨产品进行两侧同时打磨，或者说，对两侧待打磨位置的回转轴线重合的待打磨产品进行两侧同时打磨。而对异形的，如长条形的，其两侧的待打磨位置的回转轴线不重合，这种情况下，就只能对转动的待打磨产品进行单侧的打磨抛光，严重影响生产加工效率，其中，回转轴线是指待打磨部件的弧面对应的中心线。

有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的旋转打磨抛光装置及生产线显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转打磨抛光装置，该装置具有打磨抛光效率高的特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种生产线，该生产线具有打磨抛光效率高的特点。

本实用新型提供一种技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种旋转打磨抛光装置，包括打磨机架和多个打磨机构；所述打磨机架上设有打磨工位，所述打磨工位用于承载待打磨件，且与所述待打磨件对应；所述打磨机构包括相互连接的打磨件和转轴，所述转轴安装于所述打磨机架，并可相对于所述打磨机架绕自身轴线旋转，多个所述转轴绕绕所述打磨工位的中心线分布设置，且位于所述打磨工位内且转动连接所述打磨机架和所述打磨件，所述打磨件能够在绕对应的所述转轴轴线转动时形成打磨面，以用于打磨所述待打磨件，且各个所述打磨面均为朝向所述打磨工位的内凹面。

结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述打磨机构还包括调节滑轨，所述打磨件通过所述调节滑轨与所述转轴连接；所述调节滑轨能够伸长或者缩短，以调节所述打磨件与对应的所述转轴之间的距离。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述打磨机构还包括调节驱动件；所述调节驱动件分别与所述打磨件和所述转轴连接，并能够带动所述打磨件沿所述调节滑轨运动。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述调节滑轨与所述打磨件或所述转轴可锁定的活动连接。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述打磨机构还包括旋转驱动件和同步传动件；各个所述转轴通过所述同步传动件传动连接，所述旋转驱动件安装于所述打磨机架，且能够通过所述同步传动件带动各个所述转轴转动。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述打磨件包括打磨安装部、收卷部、放卷部及打磨支撑部；所述打磨安装部与所述转轴连接，所述收卷部和放卷部均转动连接于所述打磨安装部，且共同用于收放打磨带；所述打磨支撑部设置于所述收卷部和所述放卷部之间，且用于抵持所述打磨带于所述待打磨件。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述打磨件还包括支撑调节部；所述打磨支撑部通过所述支撑调节部与所述打磨安装部连接，且所述支撑调节部能够调节所述打磨支撑部相对于所述打磨安装部的位置。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述支撑调节部包括第一支撑调节台；所述打磨安装部通过所述第一支撑调节与所述打磨支撑部连接，所述第一支撑调节台能够沿与所述打磨带的打磨面垂直的方向调节所述打磨支撑部的位置。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第八种实现方式中，所述支撑调节部包括第二支撑调节台；所述打磨安装部通过所述第二支撑调节与所述打磨支撑部连接，所述第二支撑调节台能够沿所述打磨带的宽度方向调节所述打磨支撑部的位置。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种生产线，包括生产传输机构和所述的旋转打磨抛光装置，所述旋转打磨抛光装置，包括打磨机架和多个打磨机构；所述打磨机架上设有打磨工位，所述打磨工位用于承载待打磨件，且与所述待打磨件对应；所述打磨机构包括相互连接的打磨件和转轴，所述转轴安装于所述打磨机架，并可相对于所述打磨机架绕自身轴线旋转，多个所述转轴绕绕所述打磨工位的中心线分布设置，且位于所述打磨工位内且转动连接所述打磨机架和所述打磨件，所述打磨件能够在绕对应的所述转轴轴线转动时形成打磨面，以用于打磨所述待打磨件，且各个所述打磨面均为朝向所述打磨工位的内凹面。所述生产传输机构靠近所述打磨机架设置，且用于向所述打磨机架传送所述待打磨件。

相比现有技术，本实用新型实施例提供的旋转打磨抛光装置及生产线的有益效果是：

在打磨机架上设有打磨工位，该打磨工位用于放置待打磨件，而打磨机构包括相互连接的打磨件和转轴，该转轴绕打磨工位的中心线分布，且转动连接打磨机架和打磨件，这样一来，打磨件在绕对应的转轴轴线转动时将形成打磨面，以用于打磨待打磨件，且所述的打磨面均为朝向打磨工位的内凹面。分别绕各自转轴转动的打磨件可应对待打磨件的待打磨位置的中心轴线与待打磨件的中心不一致的情况，待打磨件不转，两个打磨件在待打磨件的两侧，且打磨件绕待打磨位置的中心往复转动，或者说待打磨位置的中心轴线和转轴的转动轴线重合，以同时打磨待打磨件的两侧，提高了打磨抛光效率。

为使本实用新型的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋转打磨抛光装置应用于生产线的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的旋转打磨抛光装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的旋转打磨抛光装置的打磨机构的部分结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的旋转打磨抛光装置的打磨机构仰视视角的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的旋转打磨抛光装置的打磨机构俯视视角的结构示意图。

图标：100-生产线；20-生产传输机构；10-旋转打磨抛光装置；12-打磨机架；121-打磨工位；15-打磨机构；157-打磨件；152-转轴；153-旋转驱动件；154-同步传动件；155-调节滑轨；156-调节驱动件；1571-打磨安装部；1572-收卷部；1573-放卷部；1574-打磨支撑部；1575-支撑调节部；1576-第一支撑调节台；1577-第二支撑调节台；1578-打磨压紧件；17-承载工装；18-防护罩；19-夹持件；800-打磨带；900-待打磨件；910-待打磨位置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例：

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的旋转打磨抛光装置10应用于生产线100的结构示意图。

本实用新型实施例提供一种旋转打磨抛光装置10，该旋转打磨抛光装置10具有打磨抛光效率高的特点。该旋转打磨抛光装置10能够应用于生产加工线等，当然，该旋转打磨抛光装置10也能够独立使用。

其中，以旋转打磨抛光装置10应用于生产线100为例，该生产线100旋转打磨抛光装置10，其采用旋转打磨抛光装置10来对待打磨件900的边沿或合模线等进行打磨，以提高生产线100的打磨抛光效率，此外，该生产线100还可以包括生产传输机构20，该生产传输机构20靠近旋转打磨抛光装置10设置，并与向旋转打磨抛光装置10传输待打磨件900，当然也可以由旋转打磨抛光装置10向外传送待打磨件900。

由于生产线100采用了本实用新型实施例提供的旋转打磨抛光装置10，所以该生产线100也具有打磨抛光效率高的特点。

以下将具体介绍本实用新型实施例提供的旋转打磨抛光装置10的结构组成、工作原理及有益效果。

请参阅图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的旋转打磨抛光装置10的结构示意图。图3为本实用新型实施例提供的旋转打磨抛光装置10的打磨机构15的部分结构示意图。

该旋转打磨抛光装置10包括打磨机架12和两个打磨机构15，生产传输机构20靠近打磨机架12设置，且用于向打磨机架12传送待打磨件900，两个打磨机构15用于对待打磨件900进行打磨抛光，且两个打磨机构15能够同时对待打磨件900的两侧进行打磨。

具体的，在打磨机架12上设有打磨工位121，该打磨工位121用于放置待打磨件900，且与待打磨件900对应，而打磨机构15包括相互连接的打磨件157和转轴152，该转轴152绕打磨工位121中心线分布设置，由于打磨工位121与待打磨件900对应，上述中心线即为待打磨件900的中心线，且转轴152转动连接打磨机架12和打磨件157，或者说，转轴152的轴线穿过打磨工位121，或者打磨件157在工作时的摆动轴线穿过待打磨件900，这样一来，打磨件157能够在绕对应的转轴152轴线转动时形成打磨面，以用于打磨待打磨件900，且各个打磨面均为朝向打磨工位121的内凹面，换言之，打磨件157的打磨位置朝向转轴152设置的，且位于转轴152的与打磨工位121相对的一侧。分别绕两个转轴152转动的打磨件157可应对待打磨件900的两个待打磨位置910的中心轴线与待打磨件900的中心不一致的情况，待打磨件900不转，两个打磨件157在待打磨件900的两侧，且绕待打磨位置910的中心往复转动，或者说待打磨位置910的中心轴线和转轴152的转动轴线重合，以同时打磨待打磨件900的两侧，提高了打磨抛光效率。

需要说明的是，在本实施例中，转轴152与打磨机架12转动连接，当然在其他实施例中，打磨件157也可以与转轴152转动连接；在本实施例中，打磨机构15的数量为两个，以在待打磨位置910在待打磨件900两侧的情况下进行打磨抛光，在其他实施例中，打磨机构15的数量也可以为多个，且绕打磨工位121设置，以打磨待打磨件900具有多个待打磨位置910的情况，本实施例对其具体数量不做限制；此外，在本实施例中，两个转轴152分别设置于打磨工位121的两侧，对应的打磨件157设置于转轴152远离打磨工位121的一侧，而在其他实施例中，转轴152也可以和对应的打磨件157分别位于打磨工位121的相对两侧，这种情况下，打磨件157绕对应转轴152的轴线摆动同样形成朝向打磨工位121的打磨面，但该打磨面的半径更加大，以在待打磨位置910的半径较大的情况进行打磨抛光。

进一步地，该旋转打磨抛光装置10还可以包括设置于打磨工位121的承载工装17和夹持件19，该承载工装17同于承载待打磨件900，以限制待打磨件900的位置，夹持件19与承载工装17或者打磨机架12连接，并用于夹持待打磨件900，以保持待打磨件900在打磨过程中的稳固性，在本实施例中，夹持件19为气缸带动夹持块(图未标)朝向打磨工位121运动来完成夹持的方式。

此外，该旋转打磨抛光装置10还可以包括防护罩18，其罩住打磨机构15和打磨工位121，使得待打磨件900在防护罩18内进行打磨抛光，提高操作环境洁净度。

请继续参阅图3，打磨机构15还可以包括旋转驱动件153和同步传动件154，各个转轴152通过同步传动件154传动连接，旋转驱动件153安装于打磨机架12，且能够通过同步传动件154带动各个转轴152转动，以实现单个驱动件带动多个转轴152转动，减小旋转打磨抛光装置10。

请参阅图4，图4为本实用新型实施例提供的旋转打磨抛光装置10的打磨机构15仰视视角的结构示意图。

进一步地，该打磨机构15还可以包括调节滑轨155，调节滑轨155设置于打磨件157和转轴152之间，或者说，打磨件157通过调节滑轨155与转轴152连接，并且，调节滑轨155能够伸长或者缩短，以调节打磨件157与对应的转轴152之间的距离，这样一来，可通过调节滑轨155调节打磨件157绕对应转轴152轴线转动时的半径，以适应对不同待打磨件900进行打磨抛光，提高旋转打磨抛光装置10的适配性。

进一步地，打磨机构15还可以包括调节驱动件156，其调节驱动件156分别与打磨件157和转轴152连接，并能够带动打磨件157沿调节滑轨155运动，以便于在拿取待打磨件900时自动让开或进入打磨工位121，便于拿取操作，并且提高旋转打磨抛光装置10的自动化程度，以便于自动对不同待打磨件900进行位置调节。

需要说明的是，在本实施例中，调节驱动件156为贯穿式步进电机，其可带动打磨件157沿调节滑轨155移动，而在其他实施例中，调节驱动件156也可以为其他的直线驱动件，如，气缸、油缸或丝杆直行运动机构等。

进一步地，调节滑轨155与打磨件157或转轴152之间还可以为可锁定的活动连接，如万向节或螺栓铰接等可锁定的转动连接关系，以调节打磨件157转动形成的打磨面的朝向，以适应不同待打磨件900的位置不同的待打磨位置910，例如，在本实施例中，待打磨位置910升高一定距离，可通过，转动调节滑轨155与打磨件157或转轴152之间的角度，以使打磨面与该待打磨位置910相对，进一步提高旋转打磨抛光装置10的适配性。

请参阅图5，图5为本实用新型实施例提供的旋转打磨抛光装置10的打磨机构15俯视视角的结构示意图。

打磨件157包括打磨安装部1571、收卷部1572、放卷部1573及打磨支撑部1574，打磨安装部1571与转轴152连接，而收卷部1572和放卷部1573均转动连接于打磨安装部1571，且共同用于收放打磨带800，以方便地保持待打磨位置910对应的打磨耗材功能完整，以便于在打磨过程中长时间连续打磨，而无需高频率的更换打磨耗材。

而打磨支撑部1574设置于收卷部1572和放卷部1573之间，且用于抵持打磨带800于待打磨件900，或者说，在打磨待打磨件900是，打磨带800被打磨支撑部1574抵持于待打磨件900上的待打磨位置910，以提高打磨带800打磨时的稳定性。

进一步地，打磨件157还可以包括支撑调节部1575，上述打磨支撑部1574通过支撑调节部1575与打磨安装部1571连接，且支撑调节部1575能够调节打磨支撑部1574相对于打磨安装部1571的位置，以适应不同的待打磨件900的待打磨位置910，还可以配合调节滑轨155来调节打磨带800上与待打磨位置910对应的位置，提高砂纸的利用率，降低成本，当然也可以通过支撑调节部1575改变打磨支撑部1574相对于打磨带800的位置，仅为调节抵持打磨带800的力度，以及不同的打磨强度。

具体的，该支撑调节部1575包括第一支撑调节台1576，该第一支撑调节台1576能够沿与打磨带800的打磨面垂直的方向调节打磨支撑部1574的位置，支撑调节部1575通过第一支撑调节台1576与打磨安装部1571连接，通过沿打磨带800的打磨面垂直的方向调节打磨支撑部1574的位置，进而调节打磨带800抵持于待打磨位置910时的力度，进而调节不同的打磨强度。

进一步地，支撑调节部1575还可以包括第二支撑调节台1577，该第二支撑调节台1577能够沿打磨带800的宽度方向调节打磨支撑部1574的位置，打磨支撑部1574通过第二支撑调节台1577与打磨安装部1571连接，通过沿打磨带800的宽度方向调节打磨支撑部1574的位置，以改变打磨带800上与待打磨位置910抵持的位置，使得打磨带800在宽度方向上可充分被利用，提高砂纸的利用率。且也可以通过调节滑轨155带动打磨件157移动，调节打磨带800与待打磨件900抵持的位置，以充分利用打磨带800。

需要说明的是，支撑调节部1575也可以为机械手或者连续铰接的连接块组成的活动臂，以调节打磨支撑部1574的位置。

进一步地，打磨机构15还可以包括打磨压紧件1578，该打磨压紧件1578连接于打磨安装件，且位于收卷件和放卷件之间，并用于压紧打磨带800，以保证打磨过程中打磨带800的稳定性，提高打磨质量。在本实施例中，打磨压紧件1578为气缸带动夹块夹持打磨带800，而在其他实施例中，打磨压紧件1578也可以为其他形式的驱动件，如液压或丝杆和电机组成的伸缩机构。

在打磨过程中，人工或者机械臂将待打磨件900放置于承载工装17上，夹持件19夹持待打磨件900于打磨工位121；启动，打磨压紧件1578压住打磨带800，防止其沿两侧跑动，两侧的打磨机构15由旋转驱动件153带动来回旋转，调节驱动件156带动打磨件157向打磨工位121移动一定距离，使得打磨带800与待打磨件900抵持，以进行打磨抛光作业，旋转次数可由电控程序来控制；待打磨件900打磨抛光完之后，通过调节驱动件156通过调节滑轨155带动打磨件157沿调节滑轨155前后移动，以进行下一个待打磨件900的打磨作业，直至把砂纸宽度方向抛完；在打磨带800的宽度方向上抛完后，此时可由收卷部1572进行收卷，放卷部1573同时进行放卷，让新一段打磨带800，即砂纸跑到打磨抛光位置处进行打磨抛光，然后重复循环上述步骤，完成待打磨件900的打磨作业；最后由人工或者机械臂进行下料。

本实用新型第一实施例提供的旋转打磨抛光装置10的工作原理是：

在打磨机架12上设有打磨工位121，该打磨工位121用于放置待打磨件900，而打磨机构15包括相互连接的打磨件157和转轴152，该转轴152绕打磨工位121的中心线分布设置，且转动连接打磨机架12和打磨件157，并位于打磨工位121，这样一来，打磨件157在绕对应的转轴152轴线转动时能够形成打磨面，以用于打磨待打磨件900，且各个打磨面均为朝向打磨工位121的内凹面。分别绕两个转轴152转动的打磨件157可应对待打磨件900的两个待打磨位置910的中心轴线与待打磨件900的中心不一致的情况，待打磨件900不转，两个打磨件157在待打磨件900的两侧，且绕待打磨位置910的中心往复转动，或者说待打磨位置910的中心轴线和转轴152的转动轴线重合，以同时打磨待打磨件900的两侧，提高了打磨抛光效率。

综上所述：

本实用新型实施例提供一种旋转打磨抛光装置10，该装置具有打磨抛光效率高的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种旋转打磨抛光装置，其特征在于，包括打磨机架和多个打磨机构；

所述打磨机架上设有打磨工位，所述打磨工位用于承载待打磨件，且与所述待打磨件对应；

所述打磨机构包括相互连接的打磨件和转轴，所述转轴安装于所述打磨机架，并可相对于所述打磨机架绕自身轴线旋转，多个所述转轴绕所述打磨工位的中心线分布，且位于所述打磨工位内。

2.根据权利要求1所述的旋转打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨机构还包括调节滑轨，所述打磨件通过所述调节滑轨与所述转轴连接；

所述调节滑轨能够伸长或者缩短，以调节所述打磨件与对应的所述转轴之间的距离。

3.根据权利要求2所述的旋转打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨机构还包括调节驱动件；

所述调节驱动件分别与所述打磨件和所述转轴连接，并能够带动所述打磨件沿所述调节滑轨运动。

4.根据权利要求2所述的旋转打磨抛光装置，其特征在于，所述调节滑轨与所述打磨件或所述转轴可锁定的活动连接。

5.根据权利要求2所述的旋转打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨机构还包括旋转驱动件和同步传动件；

各个所述转轴通过所述同步传动件传动连接，所述旋转驱动件安装于所述打磨机架，且能够通过所述同步传动件带动各个所述转轴转动。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的旋转打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨件包括打磨安装部、收卷部、放卷部及打磨支撑部；

所述打磨安装部与所述转轴连接，所述收卷部和放卷部均转动连接于所述打磨安装部，且共同用于收放打磨带；

所述打磨支撑部设置于所述收卷部和所述放卷部之间，且用于抵持所述打磨带于所述待打磨件。

7.根据权利要求6所述的旋转打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨件还包括支撑调节部；

所述打磨支撑部通过所述支撑调节部与所述打磨安装部连接，且所述支撑调节部能够调节所述打磨支撑部相对于所述打磨安装部的位置。

8.根据权利要求7所述的旋转打磨抛光装置，其特征在于，所述支撑调节部包括第一支撑调节台；

所述打磨安装部通过所述第一支撑调节与所述打磨支撑部连接，所述第一支撑调节台能够沿与所述打磨带的打磨面垂直的方向调节所述打磨支撑部的位置。

9.根据权利要求7所述的旋转打磨抛光装置，其特征在于，所述支撑调节部包括第二支撑调节台；

所述打磨安装部通过所述第二支撑调节与所述打磨支撑部连接，所述第二支撑调节台能够沿所述打磨带的宽度方向调节所述打磨支撑部的位置。

10.一种生产线，其特征在于，包括生产传输机构和如权利要求1-9中任意一项所述的旋转打磨抛光装置，所述生产传输机构靠近所述打磨机架设置，且用于向所述打磨机架传送所述待打磨件。