CN206286279U - 一种翻转分离装置 - Google Patents

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葛成重
曹欣
周赛
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北京京城清达电子设备有限公司
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Abstract

一种翻转分离装置,属于光电技术领域,包括:机架、翻转机构、升降平台和工件吹分机构;翻转机构用于抓起和翻转升降平台上的成叠工件,工件吹分机构用于吹分离成叠工件,并风切去除成叠工件间的软衬隔离物,翻转机构和升降平台垂直安装在机架的水平支撑框架上,升降平台位于翻转机构和机架的侧梁之间,翻转机构和工件吹分机构分别位于升降平台的不同侧面;该翻转分离装置中翻转机械手具有良好的定位精度、翻转速度可控及能平稳可靠的抓取工件,工件吹分机构可简便、快速的去除工件间的隔离物,大幅度提高了易碎工件及特殊板材类工件的成品率,且整个装置位于生产线的上游,完成翻转的同时,达到了自动上料的目的。

Description

一种翻转分离装置

技术领域

[0001]本实用新型属于光电技术领域,具体涉及一种用于成叠上料的中大尺寸超薄玻璃 板、带有半导体电路的薄基板类工件或工件间有软衬隔离物分离上料的翻转分离装置。

背景技术

[0002]随着液晶平板显示行业及透明触控显示行业生产工艺的不断发展,玻璃基板及玻 璃基板带有半导体电路的特殊板材类工件的尺寸不断加大变薄,对其表面外观质量要求也 越来越高,一种安全可靠的工件分离及软衬隔离物去除的翻转分离装置极为重要,目前采 用较多的是人工分离放板或两台机械人组合分离放板方式。这些如果应用在对表面质量要 求较高的大尺寸的薄板及特殊板材类时,会出现机械手抓取时有工件分离不好抓不起或抓 取不稳落下等现象,而使生产效率降低。另外人工或机械人分离及去除工件间软衬隔离物 时会出现工件的表面划伤、摩擦、损坏、产生污染不易去除等,从而直接影响了整个自动化 生产线的工作水平。 实用新型内容

[0003] 为了解决以上问题,本实用新型提供以下技术方案:

[0004] —种翻转分离装置,包括:机架、翻转机构、升降平台和工件吹分机构;所述翻转机 构用于抓起和翻转所述升降平台上的成叠工件,所述工件吹分机构用于吹分离所述升降平 台上的成叠工件,并风切去除成叠工件间的软衬隔离物,所述机架包括:水平支撑框架和垂 直的侧梁,所述翻转机构和所述升降平台垂直安装在机架的水平支撑框架上,升降平台位 于翻转机构和侧梁之间,所述翻转机构和所述工件吹分机构分别位于所述升降平台的不同 侧面;

[0005]所述翻转机构包括机械手部、动力部、支撑部和检测部;所述动力部和所述机械手 部安装在支撑部上,所述动力部与所述机械手部连接,用于提供机械手部翻转的动力;

[0006]所述支撑部包括:支撑底板、第一支撑立板、第二支撑立板和翻转横梁,所述第一 支撑立板和第二支撑立板相对向的配置,支撑底板以将第一支撑立板和第二支撑立板的下 端彼此连结的方式延伸,翻转横梁的两端固定于第一支撑立板和第二支撑立板的侧上部; [0007] 所述动力部包括:同步带传动组件和翻转手臂转轴;所述翻转手臂转轴横穿第一 支撑立板和第二支撑立板的上部,所述翻转手臂转轴分别与第一支撑立板和第二支撑立板 的交界孔处设有翻转手臂转轴轴承,并通过转轴轴承压环与支撑立板固定,所述同步带传 动组件固定至第一支撑立板上,所述翻转手臂转轴横穿第一支撑立板的轴端与所述同步带 传动组件连接;

[0008]所述机械手部包括:多个翻转手臂、翻转手臂座板和浮动真空吸盘,所述翻转手臂 座板安装在所述翻转手臂转轴上,所述多个翻转手臂固定在翻转手臂座板上,每个翻转手 臂上设置有用于吸取工件的多个浮动真空吸盘。

[0009]所述工件吹分机构包括:风刀和吹分气嘴部,所述吹分气嘴部安装在机架的侧梁 上,所述风刀和所述吹分气嘴部分别位于所述升降平台的相邻两侧;

[0010] 所述吹分气嘴部包括:多个吹分气嘴、导轨支撑板、拖链支板、直线导轨、气嘴移动 滑板A、气嘴移动滑板B、移动拖链、吹分同步带传动组件和吹分气嘴固定支撑架;所述导轨 支撑板和所述拖链支板平行固定在所述机架的侧梁上,所述导轨支撑板上安装有所述直线 导轨;所述直线导轨上安装有多个滑块,所述气嘴移动滑板A和所述气嘴移动滑板B沿直线 导轨方向相互平行的固定在滑块上,所述气嘴移动滑板A通过同步带夹板与所述吹分同步 带传动组件连接,所述吹分同步带传动组件固定在导轨支撑板的一侧,所述气嘴移动滑板B 后侧连接有移动拖链,所述移动拖链位于拖链支板上;所述吹分气嘴支撑部固定在所述气 嘴移动滑板A和所述气嘴移动滑板B上,所述多个吹分气嘴固定在所述吹分气嘴固定支撑架 上;

[0011] 所述吹分气嘴固定支撑架包括:一对气嘴立板和气嘴支杆,所述一对气嘴立板相 对向的平行设置,并分别固定在所述气嘴移动滑板A上和所述气嘴移动滑板B上,所述气嘴 支杆横穿所述一对气嘴立板的上部,所述多个吹分气嘴安装在气嘴支杆上,两端的两个吹 分气嘴的距离与工件的长度一致。

[0012] 所述多个吹分气嘴为三个。

[0013] 所述吹分气嘴部还包括:吹分移动位置传感器,所述吹分移动位置传感器安装在 所述导轨支撑板上,用于控制吹分气嘴移动位置。

[0014] 所述升降平台包括:支撑架、丝杠、升降同步带传动组件、导轨、用于承载待升降物 的升降支架、升降高度检测控制部和成叠工件整列部;

[0015] 所述支撑架呈垂直弯折结构,支撑架包括水平部和垂直部,水平部垂直连接于垂 直部的下端;

[0016] 所述升降支架呈垂直弯折结构,升降支架包括支撑部和升降滑板,支撑部垂直连 接于升降滑板的上端,升降支架的升降滑板与支撑架的垂直部在垂直方向呈平行对应设 置;

[0017] 所述垂直部与所述升降滑板对应的一侧上垂直设有导轨,丝杠竖直安装在垂直部 的中部,丝杠的底部连接有升降同步带组件,安装在丝杠上并由其通过丝母座驱动升降的 升降滑板沿着导轨上下滑动;

[0018] 所述升降高度检测控制部,所述升降高度检测控制部包括:升降原点限位传感器 和升降光耦挡片,升降原点限位传感器固定在垂直部的底部,升降光耦挡片安装在升降滑 板上;

[0019] 所述成叠工件整列部包括:多个限位支柱和工件整列旋转臂,所述多个限位支柱 分别位于升降平台的两侧用于工件的初定位,所述工件整列旋转臂底部安装有夹紧整列摆 动气缸。

[0020] 所述风刀固定在升降平台垂直部的上方。

[0021] 所述多个浮动真空吸盘线性均匀安装在所述每个翻转手臂上。

[0022] 所述检测部包括:机械手工件有无检测传感器,所述机械手工件有无检测传感器 安装在所述翻转手臂上。

[0023] 所述检测部包括:真空检测传感器,所述真空检测传感器与翻转真空源接头连接, 用于浮动真空吸盘真空度检测,所述翻转真空源接头安装在翻转手臂转轴穿过第二支撑立 伙口、J TO顺丄。

[0024]所^检獅傭:工鶴度检獅,臟工件冑麟獅傭:辦杜料高度传感 器、物料超高传感器和可回收隐藏的物料传感器反光板;物料上料高度传感器和物料超^ 传感^呈高低位置差分布在物料高度传感器座板的两侧,物料高度传感器座板安装在第一 支撑1板上;所述物料传感器反光板安装在反光板摆臂上端,所述反光板摆臂安装在机架 的侧梁上,所述机架的侧梁与翻转机构位于升降平台的两侧,反光板摆臂底部设有反光板 摆动气缸,非工作时,反光板摆动气缸驱动反光板摆臂回收隐藏反光板,呈高低位置差分布 的物料传感器通过反光板折射光信号判断工件高度。

[0025]所述翻转机构还包括:取料放料限位部,臓取料放料限位部包括:取料放料光耦 挡片组件和取料放料传感器组件、多个取料限位块和多个放料限位组件,取料放料光耦挡 片组件位預转手臂转轴穿过第二支撑立板的轴上,取料放料传感器组件腿传感器支架 安装在第二支撑立板上,所述多个取料限位块安装在翻转手臂座板上,所述多个放料限位 组件位于翻转横梁上。

[0026]有益效果:本实用新型中翻转机械手具有良好的定位精度、翻转速度可控及能平 稳可靠的抓取工件,^设置的吹分气嘴部件和风刀部件相结合,可使工件间的隔离物简便、 快速的去除,从而大幅度提高了易碎工件及特殊板材类工件的成品率,且整个翻转分离装 置位于生产线的上游,完成翻转的同时,达到了自动上料的目的,大大降低了生产空间和操 作劳动强度,提高了生产效率,完全满足自动化生产线上料的生产要求。

附图说明

[0027]图1是一种翻转分离装置的结构示意图;

[0028]图2是机架的结构图;

[0029]图3是翻转机构的结构示意图(D ;

[0030]图4是翻转机构的结构示意图⑵;

[0031]图5是翻转机构的剖视图;

[0032]图6是升降平台的结构示意图(;〇 ;

[0033]图7是升降平台的结构示意图⑵;

[0034]图8是吹分气嘴部的结构示意图;

[0035]图9是吹分气嘴部的左剖视图;

[0036] 图10是风刀的结构示意图;

[0037] 图11是风刀的A-A剖视图;

[0038]图12是风刀的内部结构示意图。

具体实施方式

[0039]下面结合实施例对本实用新型做进一步说明,但本实用新型并不限于以下实施 例。

[0040]如图1和2所示,一种翻转分离装置,包括:机架1〇、升降平台2〇、翻转机构30和吹分 气嘴部40和风刀50;机架包括:水平支撑框架1〇1和侧梁1〇2,翻转机构30和升降平台20垂直 安装在水平支撑框架101上,且升降平台2〇位于翻转机构30和侧梁102之间;翻转机构30和 升P牛平台20位于机架的水平支撑框架101上,翻转机构3〇用于抓起和翻转升降平台20上的 工件;吹分气嘴部40用于吹分离升降平台20上的成叠工件,风刀30用于风切去除成叠工件 间的软衬隔离物;吹分气嘴部40安装在机架的侧梁1〇2上,吹分气嘴部40和风刀50分别位于 升降平台的相邻两侧,分别从两侧来吹分离成叠工件和风切去除成叠工件间的软衬隔离 物。

[0041] 如图3、4和5所示,翻转机构3〇包括:翻转支撑部、翻转同步带传动组件、翻转机械 手部、取料放料限位部和翻转检测部;翻转动力部和翻转机械手部安装在翻转支撑部上,翻 转动力部与翻转机械手部连接,用于提供翻转机械手部翻转的动力。

[0042] 翻转支撑部包括:支撑底板301、第一支撑立板304、第二支撑立板302、翻转横梁 316,第一支撑立板304和第二支撑立板302相对向的配置,支撑底板301以将第一支撑立板 304和第二支撑立板3〇2的下端彼此连结的方式延伸,支撑底板301四角设有调平螺钉和螺 母303,翻转横梁316的两端固定于第一支撑立板304和第二支撑立板302的侧上部。

[0043] 翻转动力部包括:伺服电机及减速机部305、电机座板306、主动轮307、同步带308、 从动轮309、翻转手臂转轴310、翻转手臂转轴轴承333和转轴轴承压环334,翻转手臂转轴 310横穿第一支撑立板304和第二支撑立板302的上部,翻转手臂转轴310分别与第一支撑立 板304和第二支撑立板3〇2的交界孔处设有翻转手臂转轴轴承333,并通过转轴轴承压环334 与支撑立板固定,伺服电机及减速机部3〇5的输出轴端穿过第一支撑立板3〇4并通过第一支 撑立板304外侧的电机座板306固定至第一支撑立板304的下部,主动轮307安装在电机及减 速机部3〇5的输出轴端部,从动轮3〇9安装在翻转手臂转轴310穿过第一支撑立板304的轴 端,同步带308呈环形,并分别与位于其两端的主动轮307和从动轮309相啮合。

[0044] 翻转机械手部包括:翻转手臂313、翻转手臂座板311、浮动真空吸盘315、浮动接头 座板314;翻转手臂座板Ml安装在翻转手臂转轴310上,三个翻转手臂313固定在翻转手臂 座板311上。每个翻转手臂313上线性均匀安装有多个浮动真空吸盘315,浮动真空吸盘315 通过浮动接头座板314固定在翻转手臂313上,浮动真空吸盘315克服工件抓取分离过程中, 自适应工件被撕扯分离引起的局部变形,提供持续的吸附力。

[0045]翻转检测部包括:机械手工件有无检测传感器332、真空检测传感(图中未示出)和 工件高度检测部;工件检测传感器通过翻转手臂传感器支架331固定在翻转手臂313上,保 证工件输出离开翻转手臂工作区后翻转手臂才能动作;真空检测传感器与翻转真空源接头 324连接,用于吸附翻转工作中浮动真空吸盘315真空度检测,保证物料工件和操作人员安 全,翻转真空源接头3¾安装在翻转手臂转轴31〇穿过第二支撑立板302的轴端上;

[0046]工件高度检测部包括:物料高度传感器座板335、物料超高传感器336、物料上料高 度传感器33了、物料高度基座338、物料高度限位块339、物料高度调整螺钉及螺母340、物料 传感器反光板341、反光板摆臂、反光板支架、反光板摆动气缸;物料高度传感器座板335通 过物料高度基座338固定在第一支撑立板3〇4上,物料上料高度传感器337和物料超高传感 器336呈高低位置差分布在物料高度传感器座板:335的两侧,通过调整物料高度限位块339 上的物料高度调整螺钉及螺母340精确定位取料时工件待机高度位置;反光板摆臂通过反 光板支架安装在机架的侧梁102上,反光板摆臂上端安装有物料传感器反光板341,底部设 有反光板摆动气缸;呈高低位置差分布的物料传感器通过反光板折射光信号判断工件高 度,非工作时,反光板摆动气缸驱动反光板摆臂回收隐藏反光板。 狀付肷料限K部也?古:翻转放料位传感器322支架32〇、翻转放料位超程传感器 划二翻J放料位传感器⑽、翻转光親挡片固定环娜、翻转取料位传感器幻5、翻转取料位 传感器支架挪、雛取料彳趨程传麟挪、取腿位錢浙娜、職雛超程基准光 耦挡片329、取放料位超程调整光耦挡片33〇、取料限位块“2、放料限位块319和放料限位座 板318;翻转手臂转轴310穿过第二支撑立板3〇2的轴上从外至内安装有取放料位光耦挡片 328和取放料位超程调整光耦挡片33〇,取放料位超程基准光耦挡片329位于取放料位超程 调整光耦挡片330上。翻转取料位传感器支架326和翻转放料位传感器322支架32〇分别位于 光^挡片的上侧和下侧,翻转取料位传感器支架326安装有翻转取料位传感器325和翻转取 料位超程传感器327分别位于取放料位光耦挡片328和取放料位超程调整光耦挡片33〇的上 侧,翻转放料传感器支架安装有翻转放料位传感器322和翻转放料位超程传感器32丨分别位 于取放料位光耦挡片328和取放料位超程调整光耦挡片33〇的下侧,通过翻转取料位传感器 325、翻转取料位超程传感器3以、翻转放料位传感器322、翻转放料位超程传感器321感知, 取放料位光耦挡片328、取放料位超程调整光耦挡片330、取放料位超程基准光耦挡片329标 记f置,并通过调整翻转光耦挡片固定环323精确定位取放料位置。取料限位块312和放料 限位块319用于取料和放料的机械限位,两个取料限位块312安装在翻转手臂座板3U上,位 于翻转手臂之间,放料限位块319通过放料限位座板318安装在翻转横梁316上,并通过放料 限位螺钉及螺母调整317高度。

[0048]升降平台20设置为用于放置工件,其可以根据需要了调整高度,从而适合于翻转 机构10的抓取。该升降平台可以是现有技术的升降平台。结合本发明的教导本领域技术人 员可以容易地实现该升降平台。如图6和7所示,升降平台20包括:支撑架、丝杠204、丝母座 2〇7、升降导轨210、用于承载待升降物的升降支架、升降同步带传动组件203、升降高度检测 控制部及成叠工件整列部。

[0049]支撑架呈垂直弯折结构,支撑架包括水平部201和垂直部202,水平部201垂直连接 于垂直部202的下端;升降支架呈垂直弯折结构,升降支架包括支撑部214和升降滑板2〇9, 支撑部214垂直连接于升降滑板209的上端,支撑部214上设置有多个垫块216和一个工件有 无传感器213,升降支架的升降滑板209与支撑架的垂直部202在垂直方向呈平行对应设置; 垂直部202与升降滑板209对应的一侧上垂直设有升降导轨210,丝杠204竖直安装在垂直部 202的中部,丝杠204的底部连接有升降同步带传动组件203,安装在丝杠204上并由其通过 丝母座207驱动升降滑板209沿着升降导轨210上下滑动。

[0050]升降高度检测控制部包括:升降原点限位传感器206和升降光耦挡片208,升降原 点限位传感器2〇6通过升降传感器支座205固定在垂直部202的底部,升降光親挡片208安装 在升降滑板209上。

[0051]成叠工件整列部包括:三个限位支柱215、工件整列旋转臂211和夹紧整列摆动气 缸212,三个限位支柱215分别位于升降平台2〇的两侧用于工件的初定位,工件整列旋转臂 211底部安装有夹紧整列摆动气缸212,工件整列旋转臂211对成叠工件产生滚动的推正作 用力,人工上料时,夹紧整列摆动气缸212可摆动工件整列旋转臂211隐藏于升降平台20台 面水平高度以下以方便人工上料操作。

[0052] 如图8和9所示,吹分气嘴部40包括:连接板401、固定座402、导轨支撑板403、限位 块411、直线导轨412、吹分移动位置传感器413、吹分移动传感器支架414、三个吹分气嘴 41^叹分1嘴支块416、气嘴支杆417、拖链支板418、一对气嘴立板419、气嘴移动滑板A、同 步带夹紧支板421、气嘴移动滑板B423、移动拖链424、吹分同步带传动组件。导轨支撑板403 和拖链支板418前后两侧的固定座4〇2通过连接板401平行固定在机架的侧梁102上,导轨支 撑板403上安装有吹分移动传感器支架414和直线导轨412,吹分移动传感器支架414上安装 有吹分移动位置传感器413控制吹分气嘴415移动位置;直线导轨412两端设有限位块411, 直线导轨412上安装有多个滑块,气嘴移动滑板A和气嘴移动滑板B423沿直线导轨412方向 相互平行固定在滑块上,气嘴移动滑板A420底部连接有同步带夹紧支板421,气嘴移动滑板 B423后侧连接有移动拖424,移动拖链424位于拖链支板418上。一对气嘴立板419向的平行 设置,并分别固定在气嘴移动滑板A420的前侧和气嘴移动滑板B423后侧,气嘴支杆417横穿 一对气嘴立板419的上部,三个吹分气嘴415通过吹分气嘴41支块416安装在气嘴支杆417 上,其中,三个吹分气嘴415分别对应工件吹分边的两个边角和中部,工件尺寸增大适当增 多中部气嘴。

[0053]吹分同步带传动组件包括:步进电机支板404、主动轮405、步进电机406、被动轴支 座407、同步带408、被动轮4〇9、被动轴410、同步带夹板422。步进电机406通过步进电机支板 404安装在导轨支撑板403的一端,与主动轮405固定连接,被动轴410通过被动轴支座固定 在导轨支撑板403的另一端,被动轮409固定安装在被动轴410上,同步带408分别与主动轮 4〇5和被动轮409哨合,同步带夹板422通过同步带夹紧支板421与气嘴移动滑板A420连接, 同步带408通过驱动同步带夹紧支板421移动吹分气嘴415。

[0054] 如图1所示,风刀50通过风刀支柱固定在升降平台垂直部202的上部,如图10、11及 12所示,风刀50包括:风刀上板501和风刀下板502,风刀上板501和风刀下板502上下放置, 风刀50内部安装有防止气流外泄的风刀密封胶条503。

[0055]以上对本实用新型所提供的一种翻转分离装置进行了详细介绍,本文中应用了具 体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解 本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思 想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对 本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种翻转分离装置,包括:机架、翻转机构、升降平台和工件吹分机构;所述翻转机构 用于抓起和翻转所述升降平台上的成叠工件,所述工件吹分机构用于吹分离所述升降平台 上的成叠工件,并风切去除成叠工件间的软衬隔离物,所述机架包括:水平支撑框架和垂直 的侧梁,所述翻转机构和所述升降平台垂直安装在机架的水平支撑框架上,升降平台位于 翻转机构和侧梁之间,所述翻转机构和所述工件吹分机构分别位于所述升降平台的不同侧 面; 所述翻转机构(30)包括机械手部、动力部、支撑部和检测部;所述动力部和所述机械手 部安装在支撑部上,所述动力部与所述机械手部连接,用于提供机械手部翻转的动力; 所述支撑部包括:支撑底板(301)、第一支撑立板(304)、第二支撑立板(302)和翻转横 梁(316),所述第一支撑立板(304)和第二支撑立板(3〇2)相对向的配置,支撑底板(301)以 将第一支撑立板(304)和第二支撑立板(302)的下端彼此连结的方式延伸,翻转横梁(316) 的两端固定于第一支撑立板(304)和第二支撑立板(302)的侧上部; 所述动力部包括:同步带传动组件和翻转手臂转轴(310);所述翻转手臂转轴(310)横 穿第一支撑立板(304)和第二支撑立板(302)的上部,所述翻转手臂转轴(310)分别与第一 支撑立板(3〇4)和第二支撑立板(302)的交界孔处设有翻转手臂转轴轴承(333),并通过转 轴轴承压环(3M)与支撑立板固定,所述同步带传动组件固定至第一支撑立板(304)上,所 述翻转手臂转轴(31〇)横穿第一支撑立板(304)的轴端与所述同步带传动组件连接; 所述机械手部包括:多个翻转手臂(313)、翻转手臂座板(311)和浮动真空吸盘(315), 所述翻转手臂座板(311)安装在所述翻转手臂转轴(310)上,所述多个翻转手臂(313)固定 在翻转手臂座板(311)上,每个翻转手臂(313)上设置有用于吸取工件的多个浮动真空吸盘 (315); 所述工件吹分机构包括:风刀和吹分气嘴部,所述吹分气嘴部安装在机架的侧梁上,所 述风刀和所述吹分气嘴部分别位于所述升降平台的相邻两侧; 所述吹分气嘴部(40)包括:多个吹分气嘴(415)、导轨支撑板(403)、拖链支板(418)、直 线导轨(412)、气嘴移动滑板A (420)、气嘴移动滑板B(423)、移动拖链(424)、同步带传动组 件和吹分气嘴固定支撑架;所述导轨支撑板(403)和所述拖链支板(418)平行固定在所述机 架的侧梁(102)上,所述导轨支撑板(403)上安装有所述直线导轨(412);所述直线导轨 (412)上安装有多个滑块,所述气嘴移动滑板A (420)和所述气嘴移动滑板B (42¾沿直线导 轨(412)方向相互平行的固定在滑块上,所述气嘴移动滑板A (420)与所述同步带传动组件 连接,所述气嘴移动滑板B (423)后侧连接有移动拖链(424),所述移动拖链(犯4)位于拖链 支板(418)上;所述吹分气嘴支撑部固定在所述气嘴移动滑板A (420)和所述气嘴移动滑板B (423)上,所述多个吹分气嘴(415)固定在所述吹分气嘴固定支撑架上; 所述吹分气嘴固定支撑架包括:一对气嘴立板(419)和气嘴支杆(417),所述一对气嘴 立板(419)相对向的平行设置,并分别固定在所述气嘴移动滑板A (420)上和所述气嘴移动 滑板B (423)上,所述气嘴支杆(417)横穿所述一对气嘴立板(419)的上部,所述多个吹分气 嘴(415)安装在气嘴支杆(417)上,两端的两个吹分气嘴(415)的距离与工件的长度一致。
2. 如权利要求1所述的翻转分离装置,其特征在于,所述多个吹分气嘴(415)为三个。
3. 如权利要求1所述的翻转分离装置,其特征在于,所述吹分气嘴部(4〇)还包括:吹分 移动位置传感器(41¾,所述吹分移动位置传感器(413)安装在导轨支撑板(403)上,用于控 制吹分气嘴移动位置。
4. 如权利要求1所述的翻转分离装置,其特征在于,所述升降平台(20)包括:支撑架和 用于承载待升降物的升降支架;所述支撑架呈垂直弯折结构,支撑架包括水平部(201)和垂 直部(202),所述水平部(2〇1)垂直连接于所述垂直部(202)的下端,所述升降支架安装在所 述水平部(201)上。
5. 如权利要求1所述的翻转分离装置,其特征在于,所述风刀(50)固定在升降平台垂直 部(202)的上方。
6. 如权利要求1所述的翻转分离装置,其特征在于,所述多个浮动真空吸盘(315)线性 均匀安装在所述每个翻转手臂(313)上。
7. 如权利要求1所述的翻转分离装置,其特征在于,所述检测部包括:机械手工件有无 检测传感器(332),所述机械手工件有无检测传感器(332)安装在所述翻转手臂(313)上。
8. 如权利要求1所述的翻转分离装置,其特征在于,所述检测部包括:真空检测传感器, 所述真空检测传感器与翻转真空源接头(324)连接,用于浮动真空吸盘(315)真空度检测, 所述翻转真空源接头(324)安装在翻转手臂转轴(310)穿过第二支撑立板(302)的轴端上。
9.如权利要求1或7或8所述的翻转分离装置,其特征在于,所述检测部包括:工件高度 检测部,所述工件高度检测部包括:物料上料高度传感器(337)、物料超高传感器(336)和可 回收隐藏的物料传感器反光板(341);物料上料高度传感器(337)和物料超高传感器(336) 呈高低位置差分布在物料高度传感器座板(335)的两侧,物料高度传感器座板(335)安装在 第一支撑立板(304)上;所述物料传感器反光板(Ml)安装在反光板摆臂上端,所述反光板 摆臂安装在机架的侧梁(102)上,所述机架的侧梁与翻转机构(3〇)位于升降平台(20)的两 侧,反光板摆臂底部设有反光板摆动气缸,非工作时,反光板摆动气缸驱动反光板摆臂回收 隐藏反光板(341),呈高低位置差分布的物料传感器通过反光板折射光信号判断工件高度。
10.如权利要求1所述的翻转分离装置,其特征在于,所述翻转分离装置还包括:取料放 料限位部,所述取料放料限位部包括:取料放料光耦挡片组件和取料放料传感器组件,取料 放料光耦挡片组件位于翻转手臂转轴(31〇)穿过第二支撑立板(3〇2)的轴上,取料放料传感 器组件通过传感器支架安装在第二支撑立板(302)上。 ^
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CN107159668A (zh) * 2017-07-25 2017-09-15 重庆华瑞玻璃有限公司 一种玻璃自动清洗装置

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