CN206278100U - 中药制造业提取车间出渣车 - Google Patents
中药制造业提取车间出渣车 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206278100U CN206278100U CN201621495124.2U CN201621495124U CN206278100U CN 206278100 U CN206278100 U CN 206278100U CN 201621495124 U CN201621495124 U CN 201621495124U CN 206278100 U CN206278100 U CN 206278100U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vehicle frame
- wagon box
- frame platform
- support frame
- rope
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Landscapes
- Handcart (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种中药制造业提取车间出渣车,包括车斗、支撑架、车架台、集水箱、轨道槽、翻车轮组、牵引绳导向轮、翻车绳、翻车绳导向轮和轨道轮。所述车架台为长方形,由方形钢管焊接而成,在车架台的下面设有对称的两组轨道轮,在车架台上面的前后两端设有对称的支撑架,在前后两支撑架之间的车架台上设有集水箱,在车架台上面的左侧并排设有两个止停座。本实用新型的有益效果是:结构合理,装卸方便,安全性高,运载量大,使用寿命长,省时省力,工作效率高。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种中药制造业提取车间出渣车,主要用于运输制药提取车间的药渣。
背景技术:
制药提取车间的悬空反应釜所产生的废渣量大,温度高,伴有部分液体,使用传统的人力车或机动车进行装运时,容易溅出液体,或散落药渣,烫伤工作人员,运送速度慢,卸车速度慢,工作效率低。这种传统的出渣车越来越不适用运送悬空反应釜所产生的废渣,因此,很有必要研发一种安全性高、节能高效的自动化出渣车。
发明内容:
本实用新型的目的是为了克服传统出渣车的不足,提供一种安全性高,运载量大,工作效率高的中药制造业提取车间出渣车。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种中药制造业提取车间出渣车,包括车斗、支撑架、车架台、集水箱、轨道槽、翻车轮组、牵引绳导向轮、翻车绳、翻车绳导向轮和轨道轮。所述车架台为长方形,由方形钢管焊接而成,在车架台的下面设有对称的两组轨道轮,在车架台上面的前后两端设有对称的支撑架,在前后两支撑架之间的车架台上设有集水箱,在车架台上面的左侧并排设有两个止停座,防止车斗在卸料的过程继续旋转,对车斗能起到阻挡和限位的作用。车斗通过偏心轴和轴承套固定在支撑架的上面,在轴承套右侧的支撑架上面设有一个平衡座,用以平衡车斗,使车斗的上口保持水平状态。在车架台下面的中间位置设有一组轨道槽,在轨道槽内设有能够前后移动的翻车轮组。在车架台前后两端的中心处各设有一个牵引绳导向轮。翻车绳的一端与车斗左侧的上部相连接,翻车绳的另一端经过翻车绳导向轮与翻车轮组的后端相连接。
所述车斗,包括车斗及焊接在车斗外侧面上的偏心轴、限位块、下拉座、加强筋和加强板。所述车斗由前端板、后端板、左侧板和右侧板组成,在车斗前端板、后端板的外侧面上分别焊接有加强筋和加强板,在加强板上焊接有偏心轴和限位块。在车斗左侧板外侧面中部偏上的位置焊接有一个下拉座。所述车斗的底部为弧形,在车斗的底部均匀地设有数排圆形渗出孔,便于漏出药渣中的液体。车斗的上口水平设置,两个对称的偏心轴分别焊接在车斗前端板、后端板的竖中线偏左的位置,两个对称的限位块分别焊接在车斗前端板、后端板的竖中线偏右的位置。车斗左侧板的内侧面斜面,便于卸下药渣,所述车斗右侧板的上部设有竖直的折握部,便于储存药渣。
所述翻车轮组,包括撞击板、前车轮总成、后车轮总成、连接臂、连接座、轴销和螺栓,撞击板通过螺栓固定在前车轮总成上,前车轮总成和后车轮总成通过连接臂焊接为一体,在后车轮总成的后部设有连接座,在连接座上设有轴销,用于连接翻车绳。撞击板为橡胶板,耐磨性好,使用寿命长,且具有一定的弹性,防止阻挡器直接与前车轮总成相撞击。撞击板通过螺栓固定在前车轮总成上,便于更换,降低使用成本。前车轮总成、后车轮总成大小一致,结构相同,均由主轴及安装在主轴两端的滚珠轮组成,转动灵活,能降低滚珠轮与导轨槽之间的摩擦,更省力。
本实用新型的有益效果是:结构合理,装卸方便,安全性高,运载量大,使用寿命长,省时省力,工作效率高。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中车斗的结构示意图。
图3是本实用新型中翻车轮组的结构示意图。
图中:1车斗、2支撑架、3车架台、4集水箱、5轨道槽、6翻车轮组、61撞击板、62前车轮总成、63后车轮总成、64连接臂、65轴销、66连接座、67螺栓、7翻车绳导向轮、8轨道轮、9轨道、10偏心轴、11限位块、12平衡座、13翻车绳、14止停座、15牵引绳导向轮。
具体实施方式:
如图1所示,一种中药制造业提取车间出渣车,包括车斗(1)、支撑架(2)、车架台(3)、集水箱(4)、轨道槽(5)、翻车轮组(6)、牵引绳导向轮(15)、翻车绳(13)、翻车绳导向轮(7)和轨道轮(8)。所述车架台(3)为长方形,由方形钢管焊接而成,在车架台(3)的下面设有对称的两组轨道轮(8),便于在轨道(9)上面运行。在车架台(3)上面的前后两端各设有对称的支撑架(2),在前后两支撑架(2)之间的车架台(3)上设有集水箱(4),车斗(1)漏下的药液可直接落到集水箱(4)内。在车架台(3)上面的左侧并排设有两个止停座(14),防止车斗(1)在卸料的过程继续旋转,对车斗(1)能起到阻挡和限位的作用。车斗(1)通过偏心轴(10)和轴承套固定在支撑架(2)的上面,在轴承套右侧的支撑架(2)上面设有一个平衡座(12),用以平衡车斗(1),使车斗(1)的上口保持水平状态。在车架台(3)下面的中间位置设有一组轨道槽(5),在轨道槽(5)内设有能够前后移动的翻车轮组(6)。在车架台(3)前后两端的中心处各设有一个牵引绳导向轮(15)。翻车绳(13)的一端与车斗(1)左侧的上部相连接,翻车绳(13)的另一端经过翻车绳导向轮(7)与翻车轮组(6)的后端相连接。翻车轮组(6)向后运动时,通过翻车绳(13)拉动车斗(1),使车斗(1)以偏心轴(10)为中心向左转动,便于将车斗(1)内的药渣卸下。
如图2所示,所述车斗(1),包括车斗(1)及焊接在车斗(1)外侧面上的偏心轴(10)、限位块(11)、下拉座、加强筋和加强板。所述车斗(1)由前端板、后端板、左侧板和右侧板组成,在车斗(1)前端板、后端板的外侧面上分别焊接有加强筋和加强板,在加强板上焊接有偏心轴(10)和限位块(11)。在车斗(1)左侧板外侧面中部偏上的位置焊接有一个下拉座。所述车斗(1)的底部为弧形,在车斗(1)的底部均匀地设有数排圆形渗出孔,便于漏出药渣中的液体。车斗(1)的上口水平设置,两个对称的偏心轴(10)分别焊接在车斗(1)前端板、后端板的竖中线偏左的位置,两个对称的限位块(11)分别焊接在车斗(1)前端板、后端板的竖中线偏右的位置。车斗(1)左侧板的内侧面斜面,便于卸下药渣,所述车斗(1)右侧板的上部设有竖直的折握部,便于储存药渣。
如图3所示,所述翻车轮组(6),包括撞击板(61)、前车轮总成(62)、后车轮总成(63)、连接臂(64)、连接座(66)、轴销(65)和螺栓(67),撞击板(61)通过螺栓(67)固定在前车轮总成(62)上,前车轮总成(62)和后车轮总成(63)通过连接臂(64)焊接为一体,在后车轮总成(63)的后部设有连接座(66),在连接座(66)上设有轴销(65),用于连接翻车绳(13)。撞击板(61)为橡胶板,耐磨性好,使用寿命长,且具有一定的弹性,防止阻挡器直接与前车轮总成(62)相撞击。撞击板(61)通过螺栓(67)固定在前车轮总成(62)上,便于更换,降低使用成本。前车轮总成(62)、后车轮总成(63)大小一致,结构相同,均由主轴及安装在主轴两端的滚珠轮组成,转动灵活,能降低滚珠轮与导轨槽之间的摩擦,更省力。
工作原理及操作方法:
中药制造业提取车间出渣车的车斗(1)的上口大,且通过车斗(1)前后两端的限位块(11)及与之相对应的支撑架(2)上面的平衡座(12)保持水平状态,便于接料和卸料。当中药制造业提取车间出渣车在牵引绳的作用下运动到卸料池处时,翻车轮组(6)相对于轨道槽(5)向后移动,拉动翻车绳(13),使车斗(1)向左翻转,车斗(1)内的药渣倾泻到卸料池内,两个止停座(14),防止车斗(1)在卸料的过程继续旋转,对车斗(1)能起到阻挡和限位的作用。当卸料结束后,由于车斗(1)的偏心轴(10)设置在车斗(1)前端两端偏左的位置,致使偏心轴(10)右部车斗(1)的重量大于偏心轴(10)左部车斗(1)的重量,车斗(1)在自身重量的作用下,向右转动复位,当转动到车斗(1)上口处于水平状态时,限位块(11)及与之相对应的支撑架(2)上面的平衡座(12)吻合,车斗(1)不能继续转动,使车斗(1)上口保持水平状态。卸料后,打开集水箱(4)的控制阀,集水箱(4)内的药液经排水管排泄到右侧的储液池内,排液结束后关闭控制阀。
Claims (2)
1.一种中药制造业提取车间出渣车,其特征是:包括车斗、支撑架、车架台、集水箱、轨道槽、翻车轮组、牵引绳导向轮、翻车绳、翻车绳导向轮和轨道轮;所述车架台为长方形,由方形钢管焊接而成,在车架台的下面设有对称的两组轨道轮,在车架台上面的前后两端设有对称的支撑架,在前后两支撑架之间的车架台上设有集水箱,在车架台上面的左侧并排设有两个止停座;车斗通过偏心轴和轴承套固定在支撑架的上面,在车架台下面的中间位置设有一组轨道槽,在轨道槽内设有能够前后移动的翻车轮组;在车架台前后两端的中心处各设有一个牵引绳导向轮;翻车绳的一端与车斗左侧的上部相连接,翻车绳的另一端经过翻车绳导向轮与翻车轮组的后端相连接。
2.根据权利要求1所述的自动化出渣装置,其特征是:所述轴承套右侧的支撑架上面设有一个用以平衡车斗的平衡座。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621495124.2U CN206278100U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 中药制造业提取车间出渣车 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621495124.2U CN206278100U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 中药制造业提取车间出渣车 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206278100U true CN206278100U (zh) | 2017-06-27 |
Family
ID=59072051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621495124.2U Withdrawn - After Issue CN206278100U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 中药制造业提取车间出渣车 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206278100U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106627610A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-10 | 山东平成机械设备有限公司 | 中药制造业提取车间出渣车 |
-
2016
- 2016-12-22 CN CN201621495124.2U patent/CN206278100U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106627610A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-10 | 山东平成机械设备有限公司 | 中药制造业提取车间出渣车 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204055500U (zh) | 自动整体装卸车 | |
CN203512812U (zh) | 集装箱卸箱装置 | |
CN201646496U (zh) | 侧翻自卸车 | |
CN101481067B (zh) | 一种提升容器的承罐稳罐装置及方法 | |
CN206278100U (zh) | 中药制造业提取车间出渣车 | |
CN106032195B (zh) | 一种滑移式车厢可卸垃圾车 | |
CN106627610B (zh) | 中药制造业提取车间出渣车 | |
CN102464034A (zh) | 铰接车架可升降式运输车 | |
CN200991749Y (zh) | 新型准轨大容量铁水运输车 | |
CN207931570U (zh) | 一种车厢可卸式平板运输车 | |
CN201380766Y (zh) | 车厢可卸式垃圾车 | |
CN207790442U (zh) | 侧翻自卸车及其侧翻自卸箱体 | |
CN201970911U (zh) | 举升式罐车 | |
CN205555556U (zh) | 提升装车设备 | |
CN101786433B (zh) | 后轮轴支撑低重心翻转式自卸半挂车 | |
CN212197262U (zh) | 阳极炭块组装卸站用行走小车及其托盘升降翻转装置 | |
CN107840105A (zh) | 一种西林瓶进料和出料小车 | |
CN111071723A (zh) | 阳极炭块组装卸站用行走小车及其托盘升降翻转装置 | |
CN208429634U (zh) | 一种便携式煤矿翻转设备 | |
CN203512803U (zh) | 集装箱单缸倾翻装置 | |
CN2832610Y (zh) | 大型底侧卸式矿车及其卸载站 | |
CN201249988Y (zh) | 垃圾车翻料机构的翻料架 | |
CN205653122U (zh) | 下落式翻转平台 | |
CN204173856U (zh) | 一种轨道车用顶升架起装置 | |
CN207389016U (zh) | 一种双向自卸汽车车箱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20170627 Effective date of abandoning: 20181019 |