CN206277592U - 一种注塑模具推板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具推板结构，包括底板、模仁和推板，所述的推板设置在底板上，所述的模仁设置在推板上，所述的推板独立设置在相对应的模仁下方。通过将现有技术中整体推板分割成针对模仁的独立推板，不仅能够减少资源的使用，而且能够提高推板的使用寿命，还方便检修，进行损坏位置的单独快速更换，提减少了注塑设备的维护成本，提高了注塑模具的整体工作效率。

Description

一种注塑模具推板结构

技术领域

本发明涉及模具领域，特别设计注塑模具中的推板结构。

背景技术

目前，在实际的注塑生产过程中，根据不同的注塑产品，会有不同的模具，在生产一些体积比较大的注塑产品通常需要前后模仁的配合，形成一个注塑腔体，在腔体内注入高温的胶体冷却后，再将前后模仁分离，通过推板将产品推出，然后再继续下一工作周期。

这里，现在常用的推板都是一体成型的，一体成型的推板因为体积大，笨重，首先在加工上就非常困难，造价较为昂贵，另外因为整体的表面积较大，在使用速度较快或者是使用一定年限后，都会不同程度地发生变形，影响实际的工作进程。

在需要对整体推板进行维修时，因为整体体积大，所以维修非常麻烦，维修费用高，若变形严重，则直接失去维修的价值，造成较大的经济浪费。

发明内容

本发明要解决的问题是，如何提供一种既造价便宜，又经久耐用，并且能够方便维修和更换的注塑模具推板。

为了解决上述问题，本发明提供了一种注塑模具推板结构，包括底板、模仁和推板，所述的推板设置在底板上，所述的模仁设置在推板上，所述的推板独立设置在相对应的模仁下方。这里所说的推板独立设置在模仁的下方指的是不同模仁下方设置有不同的推板进行推动的动作，改进了现有技术中推板是一个整体的单一结构，将推板按照实际的模仁进行设置，一方面能够减少耗材，节约了资源，另外将推板做成独立的结构，意味着每隔推板的结构相应都减小了，方便加工，并且较小的结构方便放入cnc机床内进行精细加工，在维修和更换方面，因为相对独立且体积轻小，能够方便进行更换。

推板尺寸大小略大于模仁的尺寸。推板尺寸略大于模仁的尺寸是为了在推板侧边增设一些结构，提供更加精确前后模仁对接，并且也能够更加方便地将注塑成型好的产品顺利平稳地推出。

还包括卡合套，卡合套设置在推板边缘上。卡合套主要是用于与前模仁卡合的时候定位使用，即前后模仁卡合的过程中，若偏离卡合套内限定的位置，则卡合失败，这样做能够防止因失误导致前后模仁卡合位置不匹配，造成模仁和设备损坏。

卡合套高度略高于模仁。这样能够防止在前后模仁卡合的过程中卡合位置不对时，模仁前端相互接触造成模仁的损坏。

卡合套通过螺丝结构与底板连接。卡合套通过螺丝连接能够方便进行拆卸，同时提供牢靠的固定。

推板通过螺丝结构与底板连接。推板通过螺丝连接能够方便进行拆卸，同时提供牢靠的固定。

推板经热处理。现有技术中的整体推板因为体积大，不易进行热处理，导致推板本身硬度较低，重量大，而本发明中指出的独立推板因为体积小，容易进行热处理，提升推板的硬度，使其更加耐用，不易变形，且变得更加轻便，方便操作。

本发明具有以下的有益效果：

1.制造成本降低。采用新的独立推板首先材料的使用量减少，能够极大减少原材料的成本。

2.易于加工。本发明的推板因为单体的体积相对于现有技术的整体推板体积小，可以放入cnc机床内进行精细加工，并且加工成本低廉，生产效率高。

3.使用寿命长。独立推板的受理面积均匀，不易产生变形，另外经过热处理，推板的硬度大，也不容易产生变形。

4.维修和更换容易。相对于现有技术的整体推板，独立推板的单体体积和重量都要小，所以单人容易进行操作。

5.检修具有针对性。在同一版面中具有多个推板结构的独立推板中，只需要对损坏的进行维修即可，不用像现有的整体推板中其中一个部位损坏需要整体进行拆卸维修。

附图说明

图1为本发明一种注塑模具推板结构的立体示意图。

附图说明：1为推板，2为卡合套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的有点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1

本实施例中，采用同时具有4个模仁的工作方式，请参照附图1。在底板上设置有4个相互的独立推板1，独立推板1与底板之前用螺丝结构进行连接，在推板1上安装对应的模仁（这里以塑料高脚酒杯为例），推板1的外侧边缘的圆形，这样可以方便卡合套2的加工，另一方面也防止在怡东过程中尖锐部分造成损伤，在推板1边缘上，安装相匹配的卡合套2，卡合套2与推板1之间需要紧贴，并且牢靠固定，卡合套2的高度应略高于模仁的高度，将卡合套2通过螺丝结构与底板进行固定后，即完成了安装固定。

在正常工作时，前后模仁在相互结合的过程中，因某些原因造成卡合的位置不准确时，卡合套2会与另一个模仁的卡合套2相顶，使得机械发生警报，减少以外的发生损伤模仁。正常进行工作时，前后模仁正常结合，另一侧的模仁会嵌入到推板1之中，两者紧密结构，创造出一个密闭的注塑空间。

在生产相应的独立推板1时，只需要将特殊设计好的模仁结构导入cnc机床控制系统，将原料送入，即可进行生产，减少人力的劳动，且能够生产不同要求的独立推板1。完成后只需要进行热处理，即可进行长时间的使用。

在需要进行维修的时，将原有通过螺丝固定的独立推板1进行单个拆除即可，并进行更换即可，不影响其他部位，维修速度快。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种注塑模具推板结构，包括底板、模仁和推板，所述的推板设置在底板上，所述的模仁设置在推板上，其特征在于，所述的推板独立设置在相对应的模仁下方。

2.根据权利要求1所述的注塑模具推板结构，其特征在于，所述的推板尺寸大小略大于模仁的尺寸。

3.根据权利要求1所述的注塑模具推板结构，其特征在于，还包括卡合套，所述的卡合套设置在推板边缘上。

4.根据权利要求3所述的注塑模具推板结构，其特征在于，所述的卡合套高度略高于模仁。

5.根据权利要求3所述的注塑模具推板结构，其特征在于，所述的卡合套通过螺丝结构与底板连接。

6.根据权利要求1所述的注塑模具推板结构，其特征在于，所述的推板通过螺丝结构与底板连接。

7.根据权利要求1所述的注塑模具推板结构，其特征在于，所述的推板经热处理。