CN206262545U - 羧甲基纤维素钠生产用双臂捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了羧甲基纤维素钠生产用双臂捏合机，包括捏合机本体、喷淋管、左转动臂、右转动臂、左电机、右电机以及进出料装置，捏合机本体为带有夹套层的捏合机本体，喷淋管悬挂在捏合机本体内，左转动臂贯穿捏合机本体的左侧壁与左电机连接、右转动臂贯穿捏合机本体的右侧壁与右电机连接，左转动臂和右转动臂上设置有桨叶，捏合机本体的底部设置有两个进水口，顶部左右两侧各设置一个出水口，进水口和出水口通过夹套层连通。本实用新型设置喷淋管道，实现液体物料在反应过程中均匀的加入，左转动臂和右转动臂旋转方向相反，形成对冲搅拌，搅拌效果更好，物料分散更均匀，同时本实用新型还能更好的控制反应温度。

Description

羧甲基纤维素钠生产用双臂捏合机

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，更具体的涉及羧甲基纤维素钠生产用双臂捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，实现了混合物料迅速均质的搅拌。

由于纤维素物料捏合时发生碱化反应，而温度对碱化反应的影响很大，纤维素反应是放热，反应温度的高低将直接影响产品的纤维含量等，为此必须降低碱化反应过程的温度，使其能达到更加理想的状态，使反应达到更加均匀的效果，而现有的捏合机对温度的控制不够好，同时羧甲基纤维素钠的改进工艺中碱化步骤要求实现二次加碱和不同时间段加入不同浓度的酒精，而现有的捏合机反应时不能二次加料，同时现有的捏合机采用一个搅拌桨只能同一方向搅拌，搅拌不够均匀，这就对捏合机提出了新的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供羧甲基纤维素钠生产用双臂捏合机，

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

羧甲基纤维素钠生产用双臂捏合机，包括捏合机本体、喷淋管、左转动臂、右转动臂、左电机、右电机以及进出料装置，所述捏合机本体为带有夹套层的捏合机本体，所述喷淋管悬挂在捏合机本体内，所述左转动臂贯穿捏合机本体的左侧壁与左电机连接、所述右转动臂贯穿捏合机本体的右侧壁与右电机连接，所述左转动臂和所述右转动臂上设置有桨叶，所述捏合机本体的底部设置有两个进水口，顶部左右两侧各设置一个出水口，所述进水口和所述出水口通过所述夹套层连通。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采用的技术措施还包括：

进一步的，所述桨叶为鱼尾型，所述桨叶内部设置有水循环回路。

进一步的，所述进出料装置包括设置在捏合机本体顶部的进料口、设置在捏合机本体底部的出料口，所述进料口和所述出料口上均设置有密封阀。

进一步的，所述捏合机本体上设置有温度检测装置，所述温度检测装置包括设置在捏合机本体内的温度传感器、与温度传感器连接设置在捏合机本体外的控制器、与控制器连接的显示器，所述控制器还连接有报警器。

进一步的，所述进水口通过法兰连接进水管道，所述进水管道与泵连接，所述出水口也通过法兰连接出水管道。

进一步的，所述左电机和右电机均安装在电机平台上。

与现有技术相比，羧甲基纤维素钠生产用双臂捏合机，其有益效果在于：

本实用新型通过设置喷淋管道，实现液体物料在反应过程中均匀的加入到捏合机本体内，设置左转动臂和右转动臂，开机运转时左转动臂和右转动臂旋转方向相反，形成对冲搅拌，搅拌效果更好，物料分散更均匀。设置两个进水口和两个出水口，保证有足够的冷却水流量来冷却，将物料在反应过程中所产生的热量及时带走，控制温度在最佳反应温度范围内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中的附图标记为：1—捏合机本体；2—喷淋管；3—左转动臂；4—右转动臂；5—左电机；6—右电机；7—桨叶；8—进料口；9—出料口；10—进水口；11—出水口；12—夹套层；13—电机平台。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。

参照图1所示，本实施例提供的羧甲基纤维素钠生产用双臂捏合机，包括捏合机本体1、喷淋管2、左转动臂3、右转动臂4、左电机5、右电机6以及进出料装置，捏合机本体1为带有夹套层12的捏合机本体1，喷淋管2悬挂在捏合机本体1内，左转动臂3贯穿捏合机本体1左侧壁与左电机5连接、右转动臂4贯穿捏合机本体1右侧壁与右电机6连接，左转动臂3和右转动臂4上均设置有桨叶7，捏合机本体1的底部设置有两个进水口10，左右两侧各设置一个出水口11，进水口10和所述出水口11均与夹套层12连通。

作为一个优选的实施例，桨叶7为鱼尾型，桨叶7内部设置有水循环回路，鱼尾型桨叶搅拌更均匀，水循环回路的设置避免高温缩短桨叶的使用寿命。

作为一个优选的实施例，进出料装置包括设置在捏合机本体1顶部的进料口8、设置在捏合机本体底部的出料口9，所述进料口8和出料口9上均设置有密封阀。

作为一个优选的实施例，捏合机本体1上设置有温度检测装置，温度检测装置包括设置在捏合机本体内1的温度传感器、与温度传感器连接设置在捏合机本体外1的控制器、与控制器连接的显示器，所述控制器还连接有报警器，实现温度实时监控，方便随时调控温度。

作为一个优选的实施例，左电机5和右电机6均安装在电机平台13上。

当羧甲基纤维素钠生产用双臂捏合机工作时，左电机5带动左转动臂3顺时针旋转，右电机6带动右转动臂4逆时针旋转，设置在左转动臂3和右转动臂4上的桨叶7也随左转动臂3和右转动壁4转动，桨叶7带动物料对冲旋转，使物料充分吸收酒精和烧碱，实现反复挤压，实现捏合物料的作用，同时冷水从两个进水口10进入夹套层12，并通过两个出水口11流出，能够有效降低双臂捏合机内的碱化反应温度。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.羧甲基纤维素钠生产用双臂捏合机，其特征在于，包括捏合机本体、喷淋管、左转动臂、右转动臂、左电机、右电机以及进出料装置，所述捏合机本体为带有夹套层的捏合机本体，所述喷淋管悬挂在所述捏合机本体内，所述左转动臂贯穿所述捏合机本体的左侧壁与所述左电机连接、所述右转动臂贯穿所述捏合机本体的右侧壁与所述右电机连接，所述左转动臂和所述右转动臂上设置有桨叶，所述捏合机本体的底部设置有两个进水口，顶部左右两侧各设置一个出水口，所述进水口和所述出水口通过所述夹套层连通。

2.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠生产用双臂捏合机，其特征在于，所述桨叶为鱼尾型，所述桨叶内部设置有水循环回路。

3.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠生产用双臂捏合机，其特征在于，所述进出料装置包括设置在所述捏合机本体顶部的进料口、设置在所述捏合机本体底部的出料口，所述进料口和所述出料口上均设置有密封阀。

4.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠生产用双臂捏合机，其特征在于，所述捏合机本体上设置有温度检测装置，所述温度检测装置包括设置在捏合机本体内的温度传感器、与所述温度传感器连接且设置在捏合机本体外的控制器、与所述控制器连接的显示器，所述控制器还连接有报警器。

5.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠生产用双臂捏合机，其特征在于，所述进水口通过法兰连接进水管道，所述进水管道与泵连接，所述出水口也通过法兰连接出水管道。

6.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠生产用双臂捏合机，其特征在于，所述左电机和所述右电机均安装在电机平台上。