CN206256184U - 一种小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置 - Google Patents

Abstract

一种小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置，设置有支座、动力机构、滚筒和挂具，所述动力机构、滚筒分别装配于所述支座，所述挂具安装于所述滚筒内；所述滚筒的两端分别固定连接有转轴，所述转轴活动装配于所述支座，其中一个转轴固定有从动轮；所述动力机构设置有马达和通过马达轴驱动的主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合。滚筒内设置有第一连接件，挂具设置有第二连接件，第一连接件与第二连接件固定装配。挂具设置有框体及至少一对工件锁定机构。该小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置利用动力机构驱动滚筒转动，使得在电镀过程中滚筒内小孔工件也随着进行转动，便于排走小孔工件腔体内的空气，使得小孔工件内腔壁面镀层均匀。

Description

一种小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，特别是涉及一种小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置。

背景技术

电镀技术在现代工业社会发挥着至关重要的作用，电镀能够根据需要将器件表面形成需要的镀层，在工业中发挥着非常重要的作用。电镀技术不仅用于常规的工件表明电镀，随着社会的发展，电镀的应用领域越来越多。

对于一些仅有孔径不大于10毫米的具有腔体的工件，如果要通过孔径进入电镀液对腔体的内壁面进行电镀，由于在电镀过程中，腔体内存在空气，不可避免地会存在内壁面漏镀的情况。

因此，针对现有技术不足，提供一种小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置，该小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置能够对小孔工件内腔壁面进行均匀电镀。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置，设置有支座、动力机构、滚筒和挂具，所述动力机构、滚筒分别装配于所述支座，所述挂具安装于所述滚筒内；

所述滚筒的两端分别固定连接有转轴，所述转轴活动装配于所述支座，其中一个转轴固定有从动轮；

所述动力机构设置有马达和通过马达轴驱动的主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合。

优选的，上述滚筒内设置有第一连接件，所述挂具设置有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件固定装配。

优选的，上述第一连接件与所述第二连接件通过螺纹装配或者通过卡扣装配。

优选的，上述挂具设置有框体及至少一对工件锁定机构，一对工件锁定机构分别固定于所述框体。

优选的，上述工件锁定机构设置有螺杆及与螺杆匹配的具有螺纹通孔的基座，所述基座固定于所述框体，所述螺杆装配于所述螺纹通孔。

优选的，上述的小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置，设置有两对或者四对或者六对工件锁定机构。

优选的，上述框体的表面设置有耐腐蚀层。

优选的，上述基座、所述螺杆的表面均设置有耐腐蚀层。

本实用新型的小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置，设置有支座、动力机构、滚筒和挂具，所述动力机构、滚筒分别装配于所述支座，所述挂具安装于所述滚筒内；所述滚筒的两端分别固定连接有转轴，所述转轴活动装配于所述支座，其中一个转轴固定有从动轮；所述动力机构设置有马达和通过马达轴驱动的主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合。该小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置利用动力机构驱动滚筒转动，使得在电镀过程中滚筒内小孔工件也随着进行转动，便于排走小孔工件腔体内的空气，使得小孔工件内腔壁面镀层均匀。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置的滚筒部分的剖视图。

在图1、图2中，包括：

支座100、

动力机构、

马达210、主动轮220、

滚筒300、

转轴310、从动轮320、第一连接件330、

挂具、

第二连接件410、

框体420、工件锁定机构430、螺杆431、基座432、

工件500、开口510。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置，如图1、图2所示，设置有支座100、动力机构、滚筒300和挂具，动力机构、滚筒300分别装配于支座100，挂具安装于滚筒300内。

滚筒300的两端分别固定连接有转轴310，转轴310活动装配于支座，其中一个转轴310固定有从动轮320。当从动轮320转动时，转轴310也随着转动，相应的滚筒300随着转轴310的转动而转动。

动力机构设置有马达210和通过马达210轴驱动的主动轮220，主动轮220与从动轮320啮合。

滚筒300的内设置有第一连接件330，挂具设置有第二连接件410，第一连接件330与第二连接件410固定装配，通过第一连接件330和第二连接件410的固定装配，实现挂具固定于滚筒300内，当滚筒300转动时，挂具也随着滚筒300的转动而转动。第一连接件330与第二连接件410可通过螺纹装配，也可以通过卡扣装配或者通过其它方式固定装配。

挂具设置有框体420及至少一对工件锁定机构430，一对工件锁定机构430分别固定于框体420。工件锁定机构430用于对待电镀的工件进行固定。

具体的，工件锁定机构430设置有螺杆431及与螺杆431匹配的具有螺纹通孔的基座432，基座432固定于框体，螺杆431 装配于螺纹通孔。将待电镀的工件放置于框体的对应位置，通过旋转螺杆431将工件两端夹紧固定。工件锁定机构430的数量，是一个样品对应一对工件锁定机构430。为了提高加工效率，可以在框体420上设置多组工件锁定机构430，如设置有两对或者四对或者六对工件锁定机构430或者其他数量，以具体需要为准。

为了防止电镀液的腐蚀，框体的表面设置有耐腐蚀层，基座432、所述螺杆431的表面均设置有耐腐蚀层，以提高其使用寿命。

该小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置，其使用过程是这样的：将待电镀的工件500通过工件锁定机构430固定于框体420，将挂具整体装配于滚筒300内，然后加入电镀液至滚筒300内。开始工作后，马达210带动主动轮220转动，主动轮220带动从动轮320转动，转轴310带动滚筒300旋转，滚筒300内的挂具也随着滚筒300的转动而转动，在转动过程中，工件500的开口510也随着进行360度旋转，工件500腔体内的气体可以在转动过程中排走，有利于电镀液进入腔体内，对腔体内壁面进行均匀完整电镀，具有电镀效果良好的特点，而且也节省电镀液。

此外，该小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置还具有结构简单、装配方便的特点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置，其特征在于：设置有支座、动力机构、滚筒和挂具，所述动力机构、滚筒分别装配于所述支座，所述挂具安装于所述滚筒内；

所述滚筒的两端分别固定连接有转轴，所述转轴活动装配于所述支座，其中一个转轴固定有从动轮；

所述动力机构设置有马达和通过马达轴驱动的主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合。

2.根据权利要求1所述的小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置，其特征在于：所述滚筒内设置有第一连接件，所述挂具设置有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件固定装配。

3.根据权利要求2所述的小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置，其特征在于：所述第一连接件与所述第二连接件通过螺纹装配或者通过卡扣装配。

4.根据权利要求3所述的小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置，其特征在于：所述挂具设置有框体及至少一对工件锁定机构，一对工件锁定机构分别固定于所述框体。

5.根据权利要求4所述的小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置，其特征在于：所述工件锁定机构设置有螺杆及与螺杆匹配的具有螺纹通孔的基座，所述基座固定于所述框体，所述螺杆装配于所述螺纹通孔。

6.根据权利要求5所述的小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置，其特征在于：设置有两对或者四对或者六对工件锁定机构。

7.根据权利要求6所述的小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置，其特征在于：所述框体的表面设置有耐腐蚀层。

8.根据权利要求7所述的小孔内壁电镀工件用翻转排气电镀装置，其特征在于：所述基座、所述螺杆的表面均设置有耐腐蚀层。