CN201406478Y - 大电流电镀专用旋转头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大电流电镀专用旋转头,包括导电芯、导电芯固定装置、固定架、导电块、导电杯、导电杯固定装置、液态导电介质、齿轮、万能工装。电镀旋转头的导电芯通过导电芯固定装置固定在固定架上,导电杯通过导电杯固定装置固定在导电芯的中部台阶上,万能工装通过螺丝固定在导电杯的下端凸起上,利用导电杯上的齿轮带动导电杯围绕导电芯旋转,从而带动万能工装旋转,这样对工件进行旋转式电镀;电镀所需的较大电流通过导电块、导电芯、液态导电介质、导电杯及万能工装传到工件上进行电镀,使镀出的产品不但电镀质量能得到极大的提高,如提高镀层致密度、改善镀层厚度均匀性等,而且能大大提高设备的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种专用电镀工具,具体的说是一种大电流电镀专用旋转头。
背景技术
电镀设备在使用较大电流电镀工件时,由于受技术条件及设备成本的限制,工件各受镀表面与阳极距离相对固定,也就是说工件与阳极保持相对静止,从而使得在实际工作中,工件的各受镀表面与阳极距离形成较大的差异,这样工件各受镀表面的镀层厚度极不均匀,此情况不仅严重地影响了产品质量,而且极大地增添了电镀过程中控制产品质量的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是在电镀作业中提供一种经济、适用范围广泛的使工件能转动、且能通过较大电流的装夹工件的工装——大电流电镀专用旋转头。针对不同的场合,可对装夹工装进行各类组合,或使工件以自身轴心旋转、或使工件以圆的轨迹运转使工件各受镀表面的镀层厚度均匀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
大电流电镀专用旋转头,包括导电芯、导电芯固定装置、导电块、固定架、导电杯、液态导电介质、齿轮、轴承、轴承盖、万能工装;导电芯整体显圆柱状且具有两个台阶,该导电芯通过导电芯通过导电芯固定装置固定在固定架上;导电杯通过轴承和轴承盖固定到导电芯的中部台阶上,导电杯通过固定在导电杯上的齿轮转动带动;导电块固定在固定架的下面,并与导电芯紧密连接;齿轮是通过齿轮的内孔与键槽固定在导电杯上,该导电杯具有两个连通的内槽、一个凸起及一个密封螺钉,在第一个内槽中放置轴承,该轴承的内孔与导电芯外壁匹配,轴承的外圆与导电杯内壁匹配;在第二个内槽中放置液态导电介质;凸起设置在导电杯的下端,万能工装固定在导电杯的凸起上。
所述导电芯固定装置包括螺母、平垫、弹垫,导电芯通过螺母固定在导电芯固定架上,螺母与导电芯的螺纹匹配,在导电芯及螺母之间设置平垫、弹垫。
所述导电杯固定装置包括轴承盖、轴承及六角螺钉,六角螺钉连接并固定轴承盖及导电杯,轴承使导电杯固定到导电芯上。
本实用新型的有益效果是,可对工件进行旋转式的电镀工作而不是工件与阳极在工作过程中始终保持相对静止状态,镀出的产品不但电镀质量能得到极大的提高,如提高镀层致密度、改善镀层厚度均匀性,而且能大大提高设备的生产效率,特别是在轴、管类产品的电镀硬铬上犹为如此,在电镀硬铬中,由于工件的适度旋转,使工件与溶液接触界面的铬络合粒子得到补充,即降低了溶液的浓差极化,使电流效益得以提高,同时还减少产品在电镀过程中的针孔。通过对比检测,利用新型大电流电镀专用旋转头镀出的镀铬产品中性盐雾试验比常规镀铬提高两级,电流效益提高30-40%。另更由于我公司新型大电流电镀专用旋转头特能适用于低浓度镀铬液对工件实施电镀,铬酐浓度在120-150克/L内电镀质量及效率均优于高于250克/L高铬酐浓度镀铬液,所以电镀硬铬中在环保方面的意义更能凸显它的使用价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的后视图;
图3是图1的左视图;
图中1.导电芯,101.上台阶,102.下台阶,103.螺纹,2.导电芯固定装置,21.螺母,22.弹垫,23.平垫,3.导电块,4.导电杯,41.内槽,42.凸起,43.键槽,5.液态导电介质,6.导电杯固定装置,61.轴承盖,62.六角螺钉,7.轴承,8.密封圈,9.密封螺钉,10.螺钉,11.万能工装,111.空腔,112.螺钉孔,12.齿轮,13.固定架。
具体实施方式
请参考图1至图3,请重点参考图1,本实施例的旋转头包括一个导电芯1、一个由螺母21、弹垫22、平垫23组成的导电芯固定装置2、一个导电块3、一个固定架13、一个导电杯4、一份液态导电介质5、一个齿轮12、两个轴承7、一个轴承盖61、四个六角螺钉62、一个密封圈8、一个密封螺钉9、两个螺钉10及一个万能工装11;导电芯1整体显圆柱状且具有两个台阶,即上台阶101、下台阶102,导电芯1上端加工有螺纹12;该导电芯1通过导电芯固定装置2固定在固定架13上,该导电芯1用于导电和旋转头的固定,螺母21、弹垫22、平垫23用于固定导电芯1,致使其没有任何晃动,旋转头运行稳定,固定架13起到密封保护整体旋转单头及定位的作用。导电块3固定在固定架13的下面;在固定该旋转头时,先将导电块3放于导电芯1的上台阶101上,然后在导电块3的上面放置固定架13,最后使螺母21、弹垫22、平垫23将导电芯1固定在固定架13上。导电杯4通过轴承7及轴承盖61固定在导电芯1下端的台阶102上,该导电杯4具有两个连通的内槽41、一个凸起42、键槽43及一个密封螺钉9,在第一个内槽41中放置两个平行的轴承7,该轴承的内孔与导电芯1外壁匹配,外孔与导电杯4匹配,这样导电杯4可绕着导电芯1旋转;在第二个内槽41中放置液态导电介质5,电流依次通过导电块3、导电芯1、液态导电介质5、导电杯4、万能工装11传递到工件上;凸起42设置在导电杯的一端,凸起42用于使用螺钉10将万能工装11固定在导电杯4上;密封螺钉9加工在导电杯的中下部,该密封螺钉9在液态导电介质5密封或者不足时,提供密封和添加液态导电介质5的孔。在导电杯4的上端有一个导电杯固定装置6,该装置将液态导电杯固定在导电芯1上,该装置包括一个轴承盖61及四个六角螺钉62,六角螺钉62连接并固定轴承盖61及导电杯4,轴承盖61用于密封导电杯4,防止杂物掉入,主要还是为了固定轴承7,使导电杯4能够通过轴承7固定在导电芯1上,在轴承盖61和导电芯1之间放置有一个密封圈8,该密封圈可防止液态导电介质5挥发,造成无故的消耗。齿轮13是通过齿轮的内孔与键槽43固定在导电杯上,用以带动导电杯4转动,从而间接带动万能工装11旋转,以带动工件旋转。螺钉10用于连接并固定导电杯4和万能工装11,万能工装11设置在导电杯4的凸起42上,且具有一个空腔111及两个螺钉孔112,这样为工件挂具提供一工位。
本旋转头的工作原理是,电流依此通过导电块3、导电芯1、液态导电介质5、导电杯4、万能工装11再流至工件;在这个过程进行的同时,使用外部驱动装置驱动齿轮13旋转,由齿轮13带动导电杯4及万能工装11旋转,这样就可旋转地对工件进行电镀,从而不会使工件与阳极在电镀工作过程中始终保持相对静止状态,通过旋转式电镀,镀出的产品不但电镀质量能得到极大的提高,如提高镀层致密度、改善镀层厚度均匀性,而且能大大提高设备的生产效率,特别是在轴、管类产品的电镀硬铬上犹为如此,在电镀硬铬中,由于工件的适度旋转,使工件与溶液接触界面的铬络合粒子得到补充,即降低了溶液的浓差极化,使电流效益得以提高,同时还减少产品在电镀过程中的针孔。通过对比检测,利用大电流电镀专用旋转头镀出的镀铬产品中性盐雾试验比常规镀铬提高两级,电流效益提高30-40%。另更由于我公司新型大电流电镀专用旋转头特能适用于低浓度镀铬液对工件实施电镀,铬酐浓度在120-150克/L内电镀质量及效率均优于高于250克/L高铬酐浓度镀铬液,所以电镀硬铬中在环保方面的意义更能凸显它的使用价值。
以上通过具体实施方式描述本发明的原理,很显然,本领域的普通技术人员可以在以上教导的基础上,对本发明做各种改进、变形、等同替换而不脱离本发明的保护范围。
Claims (3)
1、大电流电镀专用旋转头,其特征在于:包括导电芯、导电芯固定装置、导电块、导电杯、液态导电介质、齿轮、固定架、轴承、轴承盖、万能工装;导电芯整体显圆柱状且具有两个台阶,上端加工有螺纹,该导电芯通过导电芯固定装置固定在固定在固定架上;导电杯通过轴承和轴承盖固定到导电芯的中部台阶上,导电杯通过固定在导电杯上的齿轮转动带动;导电块固定在固定架的下面,并与导电芯紧密连接;齿轮是通过齿轮的内孔与键槽固定在导电杯上,该导电杯具有两个连通的内槽、一个凸起及一个密封螺钉,在第一个内槽中放置轴承,该轴承的内孔与导电芯外壁匹配,轴承的外圆与导电杯内壁匹配;在第二个内槽中放置液态导电介质;凸起设置在导电杯的下端,万能工装固定在导电杯的凸起上。
2.依据权利要求1所述的大电流电镀专用旋转头,其特征在于:所述导电芯固定装置包括螺母、平垫、弹垫,导电芯通过螺母固定在固定架上,螺母与导电芯的螺纹匹配,在导电芯及螺母之间设置平垫、弹垫。
3、依据权利要求1所述的大电流电镀专用旋转头,其特征在于:所述导电杯固定装置包括轴承盖、轴承及六角螺钉,六角螺钉连接并固定轴承盖及导电杯,轴承使导电杯固定到导电芯上。
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