CN220388908U - 一种去毛刺专用柔性浮动装置 - Google Patents
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Abstract
一种去毛刺专用柔性浮动装置，它涉及铸造、锻造等有色金属领域，具体涉及一种去毛刺专用柔性浮动装置。它包含轴承组、主轴、轴承座，轴承座板，轴承组的内部贯穿设置有主轴，轴承组固定连接于轴承座的左侧，轴承座的右侧固定连接有轴承座板，所述轴承组由多个轴承连接组成，轴承的外壳上设置有数个销钉孔，每个销钉孔内均设置有销钉，轴承两两之间通过销钉连接，轴承组的外壳上设置有第一密封圈，第一密封圈为硅橡胶密封圈、氟橡胶密封圈、聚四氟乙烯密封圈中的一种，优先选择硅橡胶密封圈。本实用新型通过结构重新设计和改进，采用了独特的轴承销钉滑动浮动方式，使得浮动装置满足径向360°任意角度主动浮动功能，提升了防尘防水等寿命关键技术。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造、锻造等有色金属领域，具体涉及一种去毛刺专用柔性浮动装置。
背景技术
在金属零件铸造或锻造成形后，常会产生毛刺，若不及时处理掉这些毛刺，就会有隐藏危险，对后期工序极为不利。传统工业领域大部分去毛刺加工工艺采用手工作业，借助手持气动或电动工具进行去毛刺加工。这类加工方法不仅工人劳动强度大，生产中产生的粉尘会严重影响人体健康，而且对于工人技术水平有较高要求，导致生产效率较低，生产成本偏高。随着技术设备的发展，一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化去毛刺加工，与手工作业相比较，机器人去毛刺能有效降低人力成本、提高生产效率，虽然去毛刺步骤已经不再依靠人工处理，但传统的设备还是存在着以下的缺陷。
目前市场上用于有色金属毛刺加工的浮动装置，多采用气缸或者油压等方式，需搭配导轨和机构组合，以实现浮动，机构较为复杂，调试和维护不方便，不好调节或者调节区间过小，使用难度高，稳定性差，精度较差，浮动方向主动为4个方向，被动为径向360°，回正效果差，稳定性差，而且安装方式较为固定，不方便拆装，与自动化衔接的功能性较差，拆换后需要重新调试，使用较为繁琐，不够人性化。因此，有必要提出一种去毛刺专用柔性浮动装置来解决上述背景技术提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种去毛刺专用柔性浮动装置，这种装置通过结构重新设计和改进，采用了独特的轴承销钉滑动浮动方式，使得浮动装置满足径向360°任意角度主动浮动功能，并提升了防尘，防水等寿命关键技术，以独有的精密加工结构，实现了高精度回正和长期的稳定性，可以解决上述背景技术提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种去毛刺专用柔性浮动装置，它包含轴承组1、主轴2、轴承座3，轴承座板4，轴承组1的内部贯穿设置有主轴2，轴承组1固定连接于轴承座3的左侧，轴承座3的右侧固定连接有轴承座板4，所述轴承组1由多个轴承1-1连接组成，轴承1-1的外壳上设置有数个销钉孔1-2，每个销钉孔1-2内均设置有销钉5，轴承1-1两两之间通过销钉5连接。
所述轴承组1的外壳上设置有第一密封圈6，第一密封圈6为硅橡胶密封圈、氟橡胶密封圈、聚四氟乙烯密封圈中的一种，优先选择硅橡胶密封圈。第一密封圈6的设置使装置具有了较佳的防护系统，实现了防尘防水的目的，避免设备内部受到灰尘和水的影响。
所述轴承座板4的外部设置有第二密封圈7，第二密封圈7为硅橡胶密封圈、氟橡胶密封圈、聚四氟乙烯密封圈中的一种，优先选择硅橡胶密封圈。第二密封圈7的设置使装置具有了较佳的防护系统，实现了防尘防水的目的，避免设备内部受到灰尘和水的影响。
所述轴承座板4上设置有螺栓8。螺栓8的设置起到方便拆装的作用。
所述轴承座板4上设置有多个螺孔4-1，螺孔4-1内设置有螺钉9，轴承座1通过螺钉9与轴承座板4连接。
本实用新型的工作原理：使用轴承销钉滑动浮动方式使主轴具有了自适应和柔性的能力，能够很好的避免工件对刀具的损坏，以此保证加工主轴的安全，提高加工品质，设置的第一密封圈和第二密封圈使装置有较佳的防护系统，避免了设备内部受到灰尘和水的影响。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型采用定制式轴承和销钉装配技术，满足径向360°浮动和一定程度的轴向浮动，采用兼容性外观设计，可以满足固定安装和多角度安装，整体提高了稳定性，提高了安装兼容性，设置的螺栓方便拆装，使得拆卸换不丢失原有工艺精度，设置的第一密封圈和第二密封圈提高了防护性能，实现了防尘防水，提高了精度和功能性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的结构示意爆炸图；
图3是本实用新型安装第一密封圈和第二密封圈后的结构示意图。
附图标记说明：轴承组1、轴承1-1、销钉孔1-2、主轴2、轴承座3，轴承座板4、螺孔4-1、销钉5、第一密封圈6、第二密封圈7、螺栓8、螺钉9。
具体实施方式
参看图1-3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种去毛刺专用柔性浮动装置，它包含轴承组1、主轴2、轴承座3，轴承座板4，轴承组1的内部贯穿设置有主轴2，轴承组1固定连接于轴承座3的左侧，轴承座3的右侧固定连接有轴承座板4，轴承座板4上设置有多个螺孔4-1，螺孔4-1内设置有螺钉9，轴承座1通过螺钉9与轴承座板连接，所述轴承组1由多个轴承1-1连接组成，轴承1-1的外壳上设置有数个销钉孔1-2，每个销钉孔1-2内均设置有销钉5，轴承1-1两两之间通过销钉5连接，轴承组1的外壳上设置有第一密封圈6，第一密封圈为硅橡胶密封圈、氟橡胶密封圈、聚四氟乙烯密封圈中的一种，优先选择硅橡胶密封圈，轴承座板4的外部设置有第二密封圈7，第二密封圈为硅橡胶密封圈、氟橡胶密封圈、聚四氟乙烯密封圈中的一种，优先选择硅橡胶密封圈，第一密封圈6和第二密封圈7的设置使装置具有了较佳的防护系统，实现了防尘防水的目的，避免设备内部受到灰尘和水的影响；轴承座板4上设置有螺栓8，螺栓8的设置起到方便拆装的作用。
本具体实施方式可通过外部动力源连接主轴2的右端，在主轴2左端安装刀具，进行去毛刺，采用定制式轴承和销钉装配技术，满足径向360°浮动和一定程度的轴向浮动，使用的轴承销钉滑动浮动方式使主轴具有了自适应和柔性的能力，能够很好的避免工件对刀具的损坏，以此保证加工主轴1的安全，提高加工品质，设置的第一密封圈6和第二密封圈7使装置有较佳的防护系统，避免设备内部受到灰尘和水的影响，设置的螺8栓起到方便拆装的作用，可以使得装置拆卸后换不丢失原有工艺精度。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种去毛刺专用柔性浮动装置，其特征在于：它包含轴承组(1)、主轴(2)、轴承座(3)，轴承座板(4)，轴承组(1)的内部贯穿设置有主轴(2)，轴承组(1)固定连接于轴承座(3)的左侧，轴承座(3)的右侧固定连接有轴承座板(4)，所述轴承组(1)由多个轴承(1-1)连接组成，轴承(1-1)的外壳上设置有数个销钉孔(1-2)，每个销钉孔(1-2)内均设置有销钉(5)，轴承(1-1)两两之间通过销钉(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种去毛刺专用柔性浮动装置，其特征在于：所述轴承组(1)的外壳上设置有第一密封圈(6)，第一密封圈(6)为硅橡胶密封圈、氟橡胶密封圈、聚四氟乙烯密封圈中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种去毛刺专用柔性浮动装置，其特征在于：所述轴承座板(4)的外部设置有第二密封圈(7)，第二密封圈(7)为硅橡胶密封圈、氟橡胶密封圈、聚四氟乙烯密封圈中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种去毛刺专用柔性浮动装置，其特征在于：所述轴承座板(4)上设置有螺栓(8)。
5.根据权利要求1所述的一种去毛刺专用柔性浮动装置，其特征在于：所述轴承座板(4)上设置有多个螺孔(4-1)，螺孔(4-1)内设置有螺钉(9)，轴承座(3)通过螺钉(9)与轴承座板(4)连接。
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