CN206215548U - 一种橡胶薄片称重分选装置 - Google Patents
一种橡胶薄片称重分选装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206215548U CN206215548U CN201621237928.2U CN201621237928U CN206215548U CN 206215548 U CN206215548 U CN 206215548U CN 201621237928 U CN201621237928 U CN 201621237928U CN 206215548 U CN206215548 U CN 206215548U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- sorting
- rubber sheet
- sorting section
- weighing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
一种橡胶薄片称重分选装置，其特征在于：包括相互独立且依次设置的加速段、称重前段、动态称量段、不合格段、第一分选段及第二分选段，加速段、动态称量段、不合格段、第一分选段及第二分选段分别通过独立的电机带动传动，所述第一分选段和第二分选段为活动连接，通过气缸驱动来保持倾斜或水平状态，第一分选段和第二分选段倾斜一端下方设有不合格品处理机构，第二分选段后端设有合格品输送带。所述各个电机及气缸均与PLC控制器连接。本实用新型提供的一种橡胶薄片称重分选装置，通过设置动态称量段、分选段，实现在连续生产过程中对橡胶薄片实施动态称重并进行分选。
Description
技术领域
本实用新型涉及称重分选装置，尤其是主要用于连续生产过程中的对橡胶薄片实施动态称重并进行分选，主要用于连续生产过程中，对橡胶薄片实施动态称重并进行分选。
背景技术
因在实际生产过程中，对橡胶片尺寸的要求越来越高，而连续生产过程最直观的控制方式就是对定长胶片进行称重检查，实施人工称重和人工分选，需要增加生产人员，且生产效率低，出错率高，实施自动化改进则可以较好地解决存在的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶薄片称重分选装置，能够实现一种橡胶薄片称重分选装置称重分选自动化操作，减少人工成本，保证分选的精确性，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种橡胶薄片称重分选装置，其特征在于：包括相互独立且依次设置的加速段、称重前段、动态称量段、不合格段、第一分选段及第二分选段，加速段、动态称量段、不合格段、第一分选段及第二分选段分别通过独立的电机带动传动，所述第一分选段和第二分选段为活动连接，通过气缸驱动来保持倾斜或水平状态，第一分选段和第二分选段倾斜一端下方设有不合格品处理机构，第二分选段后端设有合格品输送带。所述各个电机及气缸均与PLC控制器连接。
所述不合格品处理机构设置在第一分选段和第二分选段前端下方，可为收集料筐或带料斗的输送带。
所述动态称量段前端设有红外传感器。
所述动态称量段上方设有防护罩。
本实用新型一种橡胶薄片称重分选装置，通过设置多个传送段、称量段和分选段，通过独立的电机控制，且电机通过感应开关或电磁阀与PLC控制器构成闭环控制系统，改变传统人工进行称重分选操作，新的自动化称重分选工艺通过PLC程序设计，将生产线上自动称重的结果信号，通过主板传达指令给感应开关、电磁阀做出相应的动作，达到了准确分选的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的示意图。
图中：加速段1、称重前段2、动态称量段3、不合格段4、第一分选段5及第二分选段6，气缸7，PLC控制器8，红外传感器9，防护罩10。
具体实施方式
如图1所示，一种橡胶薄片称重分选装置，包括相互独立且依次设置的加速段1、称重前段2、动态称量段3、不合格段4、第一分选段5及第二分选段6，加速段1、动态称量段3、不合格段4、第一分选段5及第二分选段6分别通过独立的电机带动传动。由于橡胶薄片经过剪切后都是一片一片的，为了保证每个橡胶薄片的重量达到要求，需要进行单独且精确称量，且由于每个橡胶薄片称量需要短暂的停顿， 每个橡胶薄片称量之间需要有短暂的时间间隔，因此在动态称量段3前后均独立设有过渡段，如称重前段2和不合格段4，通过独立电机控制传动，这样，可通过改变称重前、称重中及称重后的速度，保证每个橡胶薄片都可有序进行精确、有效的称量。所述第一分选段5和第二分选段6均为一端与基架铰接，另一端与气缸7铰接，第一分选段5和第二分选段6下方设有收集料筐，当检测到不合格产品时，气缸动作，第一分选段5或第二分选段6抬起，将物料倒入收集料筐，便于对不合格产品的收集，第二分选段6后端设有合格品输送带，通过输送带连续输送后进行分装。
另外，为了减小气缸受力，降低机械损耗，可将第一分选段5和第二分选段6设置为杠杆结构，第一分选段5和第二分选段6两端设有升降气缸（或者一端设置升降气缸，另一端设置多个支撑柱，每个支撑柱上设有弹簧，在正常状态下，作为传送带，当出现不合格品时，气缸抬起，弹簧压缩，第一分选段和第二分选段倾斜），杠杆的支点到两端的距离可相等或输入端到支点的距离比输出端到支点的距离小。这样通过两端施力，可提高分选段分选的灵活性，减少一端施力导致整个输送端受力不均，造成过度磨损或其他损害，影响设备的寿命。
所述各个电机及气缸7均通过感应开关或电磁阀与PLC控制器8连接。这样，在称重和检测过程中，就可有效控制各个段传送带的速度，保证称重、分选有序进行。
为了更加方便集中处理不良品，可将收集料筐替换成带料斗的输送带，这样减少人工查看是否集满，可方便定点处理。
所述动态称量段3上方设有防护罩10。防护罩可以有效保证动态称重的稳定，避开周围环境或人为因素对称重准确性的影响。
工作原理及过程：通过PLC编程设计橡胶薄片标准称重值，可给出一个在重量差允许的范围值，在各个段的传送带传送过程中，当橡胶薄片到达动态称量段时，红外传感器将信号传递给PLC控制器，实现自动称重，动态称量段上的传感器将动态自动称重的结果信号传递给PLC控制器，PLC控制器适时通过主板进行数据分析传达信号给分选段的感应开关、电磁阀做出相应的动作指令，胶片不合格发出报警并自动抬起第一分选段或第二分选段，不合格橡胶薄片落入收集料筐，合格橡胶薄片连续输送到达指定位置人工装入料盘，从而达到准确分选的目的。
Claims (5)
1.一种橡胶薄片称重分选装置，其特征在于：包括相互独立且依次设置的加速段（1）、称重前段（2）、动态称量段（3）、不合格段（4）、第一分选段（5）及第二分选段（6），加速段（1）、动态称量段（3）、不合格段（4）、第一分选段（5）及第二分选段（6）分别通过独立的电机带动传动，所述第一分选段（5）和第二分选段（6）为活动连接，通过气缸（7）驱动来保持倾斜或水平状态，第一分选段（5）和第二分选段（6）倾斜一端下方设有不合格品处理机构，第二分选段（6）后端设有合格品输送带。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶薄片称重分选装置，其特征在于：所述各个电机及气缸（7）均与PLC控制器（8）连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶薄片称重分选装置，其特征在于：所述不合格品处理机构设置在第一分选段（5）和第二分选段（6）前端下方，可为收集料筐或带料斗的输送带。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶薄片称重分选装置，其特征在于：所述动态称量段（3）前端设有红外传感器（9）。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶薄片称重分选装置，其特征在于：所述动态称量段（3）上方设有防护罩（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621237928.2U CN206215548U (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 一种橡胶薄片称重分选装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621237928.2U CN206215548U (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 一种橡胶薄片称重分选装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206215548U true CN206215548U (zh) | 2017-06-06 |
Family
ID=58789937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621237928.2U Active CN206215548U (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 一种橡胶薄片称重分选装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206215548U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108816792A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-16 | 苏州宏奇锐自动化有限公司 | 一种自动化产品检测设备 |
-
2016
- 2016-11-18 CN CN201621237928.2U patent/CN206215548U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108816792A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-16 | 苏州宏奇锐自动化有限公司 | 一种自动化产品检测设备 |
| WO2020015081A1 (zh) * | 2018-07-16 | 2020-01-23 | 苏州宏奇锐自动化有限公司 | 一种自动化产品检测设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202921574U (zh) | 一种锂电池极片自动视觉检测系统 | |
| CN206966153U (zh) | 水果重量分选装置 | |
| CN207254771U (zh) | 一种高效率重量自动分选装置 | |
| KR101602770B1 (ko) | 로드셀이 적용된 하부낙하식 중량 선별장치 | |
| CN205808944U (zh) | 视觉外观尺寸检测一体机 | |
| CN203044358U (zh) | 一种长度测量与分选装置 | |
| CN109366174A (zh) | 一种散热风扇自动组装设备 | |
| CN206395009U (zh) | 计数下料装置 | |
| CN206215548U (zh) | 一种橡胶薄片称重分选装置 | |
| CN104026274A (zh) | 一种用于茶叶理条输送的控制方法 | |
| CN110525704A (zh) | 一种双计量头高精度灌装机 | |
| CN102923330A (zh) | 自动称重包装系统 | |
| CN103342224B (zh) | 自动控制废旧塑料出料量的方法以及设备 | |
| CN202987541U (zh) | 自动称重包装系统 | |
| CN206286221U (zh) | 一种自动高精高效分拣机 | |
| CN106586043A (zh) | 一种分装称重装置 | |
| CN211234656U (zh) | 用于粉煤灰掺合料称量的料斗秤 | |
| CN103935536A (zh) | 一种振动式包装秤 | |
| CN207066564U (zh) | 一种分体式皮带流量秤 | |
| CN207943246U (zh) | 一种全方位自动剔除包装不合格装置 | |
| CN109759838A (zh) | 一种散热风扇自动组装机 | |
| CN204479143U (zh) | 一种物品称重装置 | |
| CN209192944U (zh) | 一种精准控制送料量的白银炉给料系统 | |
| CN107993555A (zh) | 一种基于工业机器人的手机自动生产线实训系统 | |
| CN203958736U (zh) | 一种自称重分拣装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |