CN206200084U - 一种轴承座铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座铸造模具，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体盖合中部形成铸造腔，所述上壳体的上表面设有浇注口和排气口，且浇注口和排气口通过气道与铸造腔连接，所述上壳体的内腔上端设有立柱连接组件，所述上壳体的内腔壁设有卡槽，所述铸造腔的上端通过立柱连接组件安装有立柱，所述铸造腔的中部通过卡槽卡接有支撑组件，且支撑组件的外侧套装有套筒，本实用新型通过调整支撑组件可以将不同尺寸的套筒固定在铸造腔，便于制造不同内环尺寸的轴承座，这样实现了同一模具铸造不同尺寸的非标准件，通过立柱连接组件可以利用插拔的方式快速更换适合的立柱，从而提高效率，这样避免了浪费时间和浪费材料等资源。

Description

一种轴承座铸造模具

技术领域

本实用新型涉及机械模具技术领域，具体为一种轴承座铸造模具。

背景技术

轴承座即用于安装轴承的支座，在机械的安装和使用中经常用到，因为轴承和轴承座的使用量的较大，人们为了方便将结构、尺寸、画法、标记等各个方面完全标准化，一般情况下我们在使用时选着相关标准件即可，但是，往往根据设计情况的需要，我们不适宜采取标准件，这是就要根据需要制造非标件，在实际的轴承座生产中，每个非标件的内环尺寸略有不同，所制作的模具需要一对一使用，这样即浪费时间也浪费材料等资源，如果可以将模具设计成大小可调节的就可以很好的解决此类问题，为此，提出一种轴承座铸造模具。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种轴承座铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承座铸造模具，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体盖合中部形成铸造腔，所述上壳体的上表面设有浇注口和排气口，且浇注口和排气口通过气道与铸造腔连接，所述上壳体的内腔上端设有立柱连接组件，所述上壳体的内腔壁设有卡槽，所述铸造腔的上端通过立柱连接组件安装有立柱，所述铸造腔的中部通过卡槽卡接有支撑组件，且支撑组件的外侧套装有套筒。

优选的，所述立柱连接组件包括凸块，所述凸块与上壳体一体成型，所述凸块的中部设有组件腔体，所述组件腔体的两端向中心凸出形成缩口，且组件腔体的内腔中安装有组件弹性件，所述组件弹性件的两端均设有锁舌，且锁舌的三分之一插过缩口延伸至组件腔体外侧，所述立柱的上表面设有形状和大小与立柱连接组件相同的腔体。

优选的，所述支撑组件包括连接芯和支撑板，所述连接芯的一端螺接有第一端壳，所述连接芯的另一端转动套接有第二端壳，所述第一端壳和第二端壳之间设有支撑弹性件，且支撑弹性件套装于连接芯的侧壁上，所述支撑板的中部通过第一支撑杆与第一端壳铰接，且支撑板的中部通过第二支撑杆与第二端壳铰接。

优选的，所述上壳体和下壳体通过匹配使用的第一连接键和第二连接键连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调整支撑组件可以将不同尺寸的套筒固定在铸造腔，便于制造不同内环尺寸的轴承座，这样实现了同一模具铸造不同尺寸的非标准件，通过立柱连接组件可以利用插拔的方式快速更换适合的立柱，从而提高效率，这样避免了浪费时间和浪费材料等资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的上壳体和下壳体结构示意图；

图3为图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型的套筒和支撑组件结构示意图；

图5为图4的B-B剖面结构示意图。

图中：1上壳体、11浇注口、12排气口、13卡槽、14立柱连接组件、141凸块、142组件腔体、143组件弹性件、144锁舌、2下壳体、3铸造腔、4立柱、5套筒、6支撑组件、61连接芯、62第一端壳、63第二端壳、64支撑弹性件、65支撑板、66第一支撑杆、67第二支撑杆、71第一连接键、72第二连接键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承座铸造模具，包括上壳体1和下壳体2，所述上壳体1和下壳体2盖合中部形成铸造腔3，所述上壳体1的上表面设有浇注口11和排气口12，且浇注口11和排气口12通过气道与铸造腔3连接，所述上壳体1的内腔上端设有立柱连接组件14，所述上壳体1的内腔壁设有卡槽13，所述铸造腔3的上端通过立柱连接组件14安装有立柱4，所述铸造腔3的中部通过卡槽13卡接有支撑组件6，且支撑组件6的外侧套装有套筒5。

具体而言，所述立柱连接组件14包括凸块141，所述凸块141与上壳体1一体成型，所述凸块141的中部设有组件腔体142，所述组件腔体142的两端向中心凸出形成缩口，且组件腔体142的内腔中安装有组件弹性件143，所述组件弹性件143的两端均设有锁舌144，且锁舌144的三分之一插过缩口延伸至组件腔体142外侧，所述立柱4的上表面设有形状和大小与立柱连接组件14相同的腔体，通过立柱连接组件14可以利用插拔的方式快速更换适合的立柱4，从而提高效率。

具体而言，所述支撑组件6包括连接芯61和支撑板65，所述连接芯61的一端螺接有第一端壳62，所述连接芯61的另一端转动套接有第二端壳63，所述第一端壳62和第二端壳63之间设有支撑弹性件64，且支撑弹性件64套装于连接芯61的侧壁上，所述支撑板65的中部通过第一支撑杆66与第一端壳62铰接，且支撑板65的中部通过第二支撑杆67与第二端壳63铰接，通过调整支撑组件6可以将不同尺寸的套筒5固定在铸造腔3，便于制造不同内环尺寸的轴承座，这样实现了同一模具铸造不同尺寸的非标准件。

具体而言，所述上壳体1和下壳体2通过匹配使用的第一连接键71和第二连接键72连接。

使用时选取合适的套筒5套装在支撑组件6上，旋拧调节第二端壳63将套筒5固定，然后将套筒5和支撑组件6安装在铸造腔3内，并扣合上壳体1和下壳体2，即可进行浇注，当制作内环尺寸不同的轴承座时，只要更换套筒5即可，这样避免了浪费时间和浪费材料等资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种轴承座铸造模具，包括上壳体（1）和下壳体（2），所述上壳体（1）和下壳体（2）盖合中部形成铸造腔（3），所述上壳体（1）的上表面设有浇注口（11）和排气口（12），且浇注口（11）和排气口（12）通过气道与铸造腔（3）连接，其特征在于：所述上壳体（1）的内腔上端设有立柱连接组件（14），所述上壳体（1）的内腔壁设有卡槽（13），所述铸造腔（3）的上端通过立柱连接组件（14）安装有立柱（4），所述铸造腔（3）的中部通过卡槽（13）卡接有支撑组件（6），且支撑组件（6）的外侧套装有套筒（5）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造模具，其特征在于：所述立柱连接组件（14）包括凸块（141），所述凸块（141）与上壳体（1）一体成型，所述凸块（141）的中部设有组件腔体（142），所述组件腔体（142）的两端向中心凸出形成缩口，且组件腔体（142）的内腔中安装有组件弹性件（143），所述组件弹性件（143）的两端均设有锁舌（144），且锁舌（144）的三分之一插过缩口延伸至组件腔体（142）外侧，所述立柱（4）的上表面设有形状和大小与立柱连接组件（14）相同的腔体。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造模具，其特征在于：所述支撑组件（6）包括连接芯（61）和支撑板（65），所述连接芯（61）的一端螺接有第一端壳（62），所述连接芯（61）的另一端转动套接有第二端壳（63），所述第一端壳（62）和第二端壳（63）之间设有支撑弹性件（64），且支撑弹性件（64）套装于连接芯（61）的侧壁上，所述支撑板（65）的中部通过第一支撑杆（66）与第一端壳（62）铰接，且支撑板（65）的中部通过第二支撑杆（67）与第二端壳（63）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造模具，其特征在于：所述上壳体（1）和下壳体（2）通过匹配使用的第一连接键（71）和第二连接键（72）连接。