CN206335683U - 整体卫浴底盘模具 - Google Patents

Abstract

一种整体卫浴底盘模具包括底模、若干外边模、若干内边模以及若干标准模，若干外边模设置于底模上并与底模围设形成收容腔，若干内边模设置于底模上且收容于收容腔内，若干外边模与若干内边模之间间隔形成边模浇注腔；若干标准模可拆卸地拼装于若干内边模远离底模的一端，并形成背向底模且与边模浇注腔连通的浇注面，若干外边模相对底模的高度高于浇注面相对底模的高度。本实用新型中整体卫浴底盘模具，采用底模、外边模、内边模与标准模组合式拼装而成，其可根据当前需要成型的整体卫浴底盘的大小进行匹配性拼装，实现组合式整体卫浴底盘模具可通过不同组合实现模具尺寸的变化，适用范围广且利用率高。

Description

整体卫浴底盘模具

技术领域

本实用新型属于装配式建筑领域，特别涉及整体卫浴底盘模具。

背景技术

整体卫浴在装配式建筑及传统建筑中都有使用，通过标准化的制造提高了制造效率、保证了制造质量并大幅降低了现场施工工作量，正在被越来越多的应用。

整体卫浴底盘的制造需要采用模具，模具一般使用玻璃钢复合成型，但玻璃钢模具只适用于批量定制，如尺寸出现变化需重新开模，而且玻璃钢模具在使用及搬运过程中占用空间，造成搬运不便。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可拆卸且能够通过不同的组合实现模具尺寸匹配性变化的整体卫浴底盘模具。

一种整体卫浴底盘模具，其包括底模、若干外边模、若干内边模以及若干标准模，若干所述外边模设置于所述底模上并与所述底模围设形成收容腔，若干内边模设置于所述底模上且收容于所述收容腔内，若干所述外边模与若干所述内边模之间间隔形成边模浇注腔；若干所述标准模可拆卸地拼装于若干所述内边模远离所述底模的一端，并形成背向所述底模且与所述边模浇注腔连通的浇注面，若干所述外边模相对所述底模的高度高于所述浇注面相对所述底模的高度。

在其中一个实施例中，所述整体卫浴底盘模具包括边模浇注件，所述边模浇注件拼装于若干所述外边模和若干所述内边模之间且收容于所述边模浇注腔内，所述边模浇注件开设有与所述浇注面连通的边模浇注槽。

在其中一个实施例中，所述整体卫浴底盘模具包括若干分隔模，若干所述分隔模连接于相对两侧的所述内边模之间并将所述浇注面分隔形成位于其两侧的干区浇注区域和湿区浇注区域；若干所述分隔模内形成分隔浇注腔，所述分隔浇注腔凸出于若干所述标准模面向所述底模的表面并与所述浇注面连通。

在其中一个实施例中，每个所述分隔模包括相对设置的两块分隔板及拼装于两块所述分隔板之间的分隔浇注件，每块所述分隔板相对的两端连接于所述标准模与所述底模之间，且相对的两块分隔板与所述底模共同界定形成所述分隔浇注腔，每个所述分隔浇注件收容于所述分隔浇注腔内且开设有与所述浇注面连通的分隔浇注槽。

在其中一个实施例中，所述干区浇注区域和所述湿区浇注区域的连接处至少形成有一个转角，所述整体卫浴底盘模具包括设置于所述转角处的转角边模，所述转角边模包括相对设置的两块转角板及拼装于两块所述转角板之间的转角浇注件，两块所述转角板相对的两端连接至位于所述转角两侧的所述外边模和所述内边模之间，所述转角浇注件开设有转角浇注槽，所述转角浇注槽与所述分隔浇注槽及所述边模浇注槽连通。

在其中一个实施例中，所述边模浇注件、所述分隔浇注件以及所述转角浇注件为槽钢或铝材方管，所述边模浇注槽、所述分隔浇注槽以及所述转角浇注槽的深度为2-4cm。

在其中一个实施例中，所述整体卫浴底盘模具包括通水管，所述通水管预埋于至少部分所述标准模中，用于通入热水。

在其中一个实施例中，围设于所述浇注面相对两侧的所述外边模和所述内边模上贯穿开设有相互连通的进水口和出水口，所述通水管的一端与所述进水口连通，另一端途径至少部分所述标准模并与所述出水口连通。

在其中一个实施例中，若干所述标准模为四方形，所述通水管的一端与所述进水口连通，另一端途径每块所述标准模的对角线与所述出水口连通。

在其中一个实施例中，所述整体卫浴底盘模具包括紧固件，所述紧固件可拆卸地连接于相邻两块所述标准模之间、和/或相邻两块所述内边模之间、和/或相邻两块所述外边模之间。

本实用新型中整体卫浴底盘模具，采用底模、外边模、内边模与标准模组合式拼装而成，其可根据当前需要成型的整体卫浴底盘的大小进行匹配性拼装，实现组合式整体卫浴底盘模具可通过不同组合实现模具尺寸的变化，适用范围广且利用率高。同时，由于整体卫浴底盘模具可拆卸，因此便于携带及运输。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中整体卫浴底盘模具的结构示意图；

图2为图1所示整体卫浴底盘模具的剖视图；

图3为图1所示整体卫浴底盘模具的透视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1、图2以及图3，本实用新型实施例中，整体卫浴底盘模具100用于浇注成型整体卫浴底盘，其包括若干外边模10、若干内边模20、若干标准模30以及底模40。若干外边模10设置于底模40上并与底模40围设形成收容腔41，若干内边模20设置于底模40上且收容于收容腔41内，若干外边模10与若干内边模20之间间隔形成边模浇注腔11，若干标准模30可拆卸地拼装于若干内边模20远离底模40的一端，并形成背向底模40且与边模浇注腔11连通的浇注面33，若干外边模10相对底模40的高度高于浇注面33相对底模40的高度。如此，在浇注完成后，浇注于浇注面33内的混凝土成型为整体卫浴底盘的底壁，浇注于边模浇注腔11内的混凝土成型为整体卫浴底盘包围于底壁四周的侧壁，从而使整体卫浴底盘大体呈四周高中间低的盆状。

请具体参看图3，在本具体实施例中，整体卫浴底盘模具100包括紧固件60，紧固件60可拆卸地连接于相邻两块标准模30之间、和/或相邻两块外边模10之间、和/或相邻两块内边模20之间，以实现整体卫浴底盘模具100可根据当前需要成型的整体卫浴底盘的大小进行匹配性拼装，实现组合式整体卫浴底盘模具可通过不同组合实现模具尺寸的变化，适用范围广且利用率高。同时，由于整体卫浴底盘模具可拆卸，因此便于携带及运输。可以理解地，其中紧固件60可为螺栓或扣件结构，在此不作限定。

具体地，整体卫浴底盘模具100包括边模浇注件，边模浇注件拼装于外边模10和内边模20之间且收容于边模浇注腔11内。边模浇注件开设有与浇注面33连通的边模浇注槽，边模浇注槽共同连通，使得浇注过程中，混凝土被浇注于边模浇注槽内，形成与边模浇注槽形成匹配的整体卫浴底盘的侧壁。

为实现整体卫浴底盘的干湿分区，整体卫浴底盘模具100包括若干分隔模50，若干分隔模50连接于相对两侧的内边模20之间并将浇注面33分隔形成位于其两侧的干区浇注区域330和湿区浇注区域332。若干分隔模50内形成分隔浇注腔，分隔浇注腔凸出于若干标准模30面向底模40的表面并与浇注面33连通。具体地，每个分隔模50的结构与配合使用的外边模10及内边模20的结构基本相同，其包括相对设置的两块分隔板(图未示)及拼装于两块分隔板之间的分隔浇注件(图未示)，每块分隔板相对的两端连接于标准模30与底模40之间，且相对的两块分隔板与底模40共同界定形成分隔浇注腔，每个分隔浇注件收容于分隔浇注腔内且开设有与浇注面33连通的分隔浇注槽。

进一步地，干区浇注区域330和湿区浇注区域332的连接处至少形成有一个转角，整体卫浴底盘模具100包括设置于转角处的转角边模70。转角边模70的结构与配合使用的外边模10和内边模20的结构基本相同，其包括相对设置的两块转角板(图未示)及拼装于两块转角板之间的转角浇注件(图未示)。两块转角板相对的两端连接至位于转角两侧的外边模10和内边模20之间，转角浇注件开设有转角浇注槽，转角浇注槽与分隔浇注槽及边模浇注槽连通。

在本具体实施例中，上述边模浇注件、分隔浇注件以及转角浇注件为槽钢或铝材方管，边模浇注槽、分隔浇注槽以及转角浇注槽的深度为2-4cm。可以理解地，在其它一些实施例中，边模浇注件、分隔浇注件以及转角浇注件亦可为其它设置有槽的部件，在此不作限定。另外，为了形成实现整体卫浴底盘上地漏的安装，标准模30上亦可形成有用于容置堵头的通孔。

整体卫浴底盘模具100包括通水管80，通水管80预埋于至少部分标准模30中，用于通入热水，为整体卫浴底盘模具100提供均匀的热源，加速养护，快速实现混凝土成型，提高效率。

具体地，围设于浇注面33相对两侧的外边模10和内边模20上贯穿开设有进水口18和出水口19，通水管80的一端与18进水口连通，另一端途径至少部分标准模30并与出水口19连通。

在本具体实施例中，通水管80的数量为两根，两根通水管80分别预埋于干区浇注区域330和湿区浇注区域332的标准模30内，对应地，干区浇注区域330相对两侧的外边模10及对应内边模20和湿区浇注区域332相对两侧的外边模10及对应内边模20中各自设置有进水口18和出水口19。同时，若干标准模30为四方形，通水管80的一端与进水口18连通，另一端途径每块标准模30的对角线与出水口19连通。

在浇注过程中，选择合适大小及数量的标准模30通过紧固件60拼装形成模具底板，同时将外边模10、内边模20、底模40、分隔模50及转角边模70拼装至对应位置；组合完成后，将边模浇注槽、分隔浇注槽以及转角浇注槽内刷涂水性脱模剂，浇注混凝土后并在混凝土表面覆盖保护膜，向通水管80内通入热水进行循环；4h便可实现脱模，大幅的提高整体卫浴底盘的生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种整体卫浴底盘模具，其特征在于：包括底模、若干外边模、若干内边模以及若干标准模，若干所述外边模设置于所述底模上并与所述底模围设形成收容腔，若干内边模设置于所述底模上且收容于所述收容腔内，若干所述外边模与若干所述内边模之间间隔形成边模浇注腔；若干所述标准模可拆卸地拼装于若干所述内边模远离所述底模的一端，并形成背向所述底模且与所述边模浇注腔连通的浇注面，若干所述外边模相对所述底模的高度高于所述浇注面相对所述底模的高度。

2.如权利要求1所述的整体卫浴底盘模具，其特征在于：所述整体卫浴底盘模具包括边模浇注件，所述边模浇注件拼装于若干所述外边模和若干所述内边模之间且收容于所述边模浇注腔内，所述边模浇注件开设有与所述浇注面连通的边模浇注槽。

3.如权利要求2所述的整体卫浴底盘模具，其特征在于：所述整体卫浴底盘模具包括若干分隔模，若干所述分隔模连接于相对两侧的所述内边模之间并将所述浇注面分隔形成位于其两侧的干区浇注区域和湿区浇注区域；若干所述分隔模内形成分隔浇注腔，所述分隔浇注腔凸出于若干所述标准模面向所述底模的表面并与所述浇注面连通。

4.如权利要求3所述的整体卫浴底盘模具，其特征在于：每个所述分隔模包括相对设置的两块分隔板及拼装于两块所述分隔板之间的分隔浇注件，每块所述分隔板相对的两端连接于所述标准模与所述底模之间，且相对的两块分隔板与所述底模共同界定形成所述分隔浇注腔，每个所述分隔浇注件收容于所述分隔浇注腔内且开设有与所述浇注面连通的分隔浇注槽。

5.如权利要求4所述的整体卫浴底盘模具，其特征在于：所述干区浇注区域和所述湿区浇注区域的连接处至少形成有一个转角，所述整体卫浴底盘模具包括设置于所述转角处的转角边模，所述转角边模包括相对设置的两块转角板及拼装于两块所述转角板之间的转角浇注件，两块所述转角板相对的两端连接至位于所述转角两侧的所述外边模和所述内边模之间，所述转角浇注件开设有转角浇注槽，所述转角浇注槽与所述分隔浇注槽及所述边模浇注槽连通。

6.如权利要求5所述的整体卫浴底盘模具，其特征在于：所述边模浇注件、所述分隔浇注件以及所述转角浇注件为槽钢或铝材方管，所述边模浇注槽、所述分隔浇注槽以及所述转角浇注槽的深度为2-4cm。

7.如权利要求1所述的整体卫浴底盘模具，其特征在于：所述整体卫浴底盘模具包括通水管，所述通水管预埋于至少部分所述标准模中，用于通入热水。

8.如权利要求7所述的整体卫浴底盘模具，其特征在于：围设于所述浇注面相对两侧的所述外边模和所述内边模上贯穿开设有相互连通的进水口和出水口，所述通水管的一端与所述进水口连通，另一端途径至少部分所述标准模并与所述出水口连通。

9.如权利要求8所述的整体卫浴底盘模具，其特征在于：若干所述标准模为四方形，所述通水管的一端与所述进水口连通，另一端途径每块所述标准模的对角线与所述出水口连通。

10.如权利要求1所述的整体卫浴底盘模具，其特征在于：所述整体卫浴底盘模具包括紧固件，所述紧固件可拆卸地连接于相邻两块所述标准模之间、和/或相邻两块所述内边模之间、和/或相邻两块所述外边模之间。