CN206196362U - 一种谷壳分离式水稻收割机 - Google Patents

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潘秀娟
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Abstract

本实用新型公开了一种谷壳分离式水稻收割机,包括收割机构、传送带、工作台、机架、脱粒室、竖向螺旋输送道、二号斜板、分流板、过滤箱和横向螺旋输送道,收割机构包括输送链、一号电机和割刀,输送链的下方设置有传送带,传送带的上方设有工作台,工作台上铰接有提升连杆,提升连杆与收割机构连接,工作台通过立柱固定安装在机架的左端上表面,机架的上表面还固定设置有分离箱,分离箱的内部从上至下依次设有脱粒室、二号斜板、过滤板、过滤箱和横向螺旋输送道,其中脱粒室与传送带相连通。本实用新型结构简单,设计合理,水稻收割水稻脱壳效果好,同时进一步分离了谷粒中含有的杂质,具有很高的实用价值。

Description

一种谷壳分离式水稻收割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及农业设备领域,具体是一种谷壳分离式水稻收割机。
背景技术
[0002] 1799年英国最早出现马拉的圆盘割刀收割机;1S22年玉米联合收获机在割刀上方 增加了拨禾装置,1826年出现采用往复式切割器和拨禾轮的现代收割机雏型,用多匹马牵 引并通过地轮的转动驱动切割器,1抑1〜1835年,类似的畜力小麦收割机在美国成为商品, 1邪1年出现能将割倒的禾秆集放成堆的摇臂收割机,年以后由于拖拉机的普遍使用, 同拖拉机配套的收割机开始取代畜力收割机,中国于1%2年开始生产畜力摇臂收割机和其 他类型的畜力收割机,1962年开始发展机力卧式割台收割机和机侧放铺禾秆的立式割台收 割机,为适应北方小麦、玉米间套作地区收获小麦的需要,于1977年研制成机后放铺禾秆的 立式割台收割机。
[0003]收割是谷物栽培的最后环节,对于谷物的产量和质量具有很重要的影响,收获的 季节性很强,农时紧迫,人工收割劳动强度大。为了适应农业机械化的要求,减轻收割水稻 时的劳动强度,提尚农业生产的效率,急需一种集收割、脱粒、分离、提纯为一体水稻联合收 割机,其机械化水平较高,能显著提高劳动生产率,降低劳动强度。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种谷壳分离式水稻收割机,以解决上述背景技术中 提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] —种谷壳分离式水稻收割机,包括收割机构、传送带、工作台、机架、脱粒室、竖向 螺旋输送道、二号斜板、分流板、过滤箱和横向螺旋输送道,所述收割机构的上方设有扶手 架;所述收割机构包括输送链、一号电机和割刀,其中一号电机与割刀和输送链传动连接; 所述输送链的下方设置有传送带;所述传送带的上方设有工作台;所述工作台上铰接有提 升连杆;所述提升连杆与收割机构连接;所述工作台通过立柱固定安装在机架的左端上表 面;所述机架的上表面还固定设置有分离箱,分离箱的内部从上至下依次设有脱粒室、二号 斜板、过滤板、过滤箱和横向螺旋输送道,其中脱粒室与传送带相连通;所述脱粒室的内部 设置有脱粒装置,脱粒装置包括脱粒装置一号脱粒辊和脱粒装置二号脱粒辊;所述脱粒室 的右侧设有与脱粒室底部连通的竖向螺旋输送道,竖向螺旋输送道的右侧上部设有出草 口 •,所述脱粒室的底部设有一号斜板;所述一号斜板的较低端与过滤板相连接;所述一号斜 板和过滤板的下方设有两个二号斜板,且两个二号斜板的相邻端之间形成落料口,落料口 的正下方设有分流板;所述分流板的正下方设有过滤箱;所述过滤箱包括过滤箱一号过滤 箱、过滤箱二号过滤箱和过滤箱箱体把手;所述过滤箱的下方设有横向螺旋输送道,横向螺 旋输送道的右部与出粮口相连通;所述机架的下表面还对称设有行走轮。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述脱粒装置一号脱粒辊和脱粒装置二号脱粒辊 功为表m加工有螺旋沟槽的圆台状结构,且脱粒装置一号脱粒辊与脱粒装置二号脱粒辊之 间为中心对称的啮合状态;所述脱粒装置一号脱粒辊和脱粒装置二号脱粒辊之间通过脱粒 装置^动皮带进行联动,其中脱粒装置一号脱粒辊由二号电机进行驱动;所述脱粒装置一 号脱粒親和脱粒装置二号脱粒辊表面的螺旋沟槽内均加工有脱粒装置凸起。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述一号斜板为左高右低的倾斜设置,倾斜角度 为10°〜15°。
[0009]作为本实用新型,一步的方案:所述过滤板位于竖向螺旋输送道的正下方;所述 过滤板为内部均布加工有落料网孔的板状结构,落料网孔的内径大于水稻谷粒的2〜3倍。 [0010]作为本实用新型进一步的方案:所述分流板包括分流板水平板、分流板左斜板、分 '流板右斜板和分流板落料通孔;所述分流板水平板为水平方向设置,分流板水平板的两端 分别与倾斜•设置的分流板左斜板和分流板右斜板的较高端固定连接,分流板水平板、分流 板左斜板和分流板右斜板上均开设有分流板落料通孔。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述过滤箱一号过滤箱的网孔内径大于过滤箱二 号过滤箱的网孔内径,且过滤箱二号过滤箱的网孔内径为水稻谷粒外径的丨〜2倍。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:所述二号斜板为倾斜结构设置,倾斜角度为15。〜 20。。
[0013]_与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:收割机构收割的水稻经传送带传送 到脱粒室内,相对转动的和对水稻进行脱壳辊压,脱壳后的稻草在竖向螺旋输送道的作用 :被送至出草口内,并排出;含有杂质的谷粒经过滤板落入至二号斜板上,谷粒集中于两个 二号斜板之间的落料口并下落,分流板使得谷粒被四散开来,谷粒均与的落入过滤箱内,过 滤箱内的过滤箱一号过滤箱和过滤箱二号过滤箱分别对谷粒中的杂质进行两级过滤,过滤 后的谷粒在$黄向螺旋输送道的作用下移动至出粮口内并排出。综上,整个装置结构简单,设 计合理,水稻收割水稻脱壳效果好,同时进一步分离了谷粒中含有的杂质,具有很高的实用 价值。
附图说明
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型中脱粒装置的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型中过滤箱的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型中分流板的结构示意图。
[0018]图中:1-收割机构,2-扶手架,3—输送链,4—一号电机,5-割刀,6-提升连杆,7-传送 带,8-工作台,9-立柱,10-机架,11-行走轮,12-脱粒室,13-出草口,14-二号电机,15-竖向 螺旋输送道,16-—号斜板,17-二号斜板,18-过滤板,19-分流板,191-水平板,192-左倾斜 板,193-右倾斜板,194-落料通孔,20-过滤箱,201 -—号过滤网,202-二号过滤网,203-箱体 把手,21-出粮口,22-横向螺旋输送道,脱粒装置,231—一号脱粒辊,232-二号脱粒辊, 233-传动皮带,234-凸起。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1-4,本实用新型实施例中,一种谷壳分离式水稻收割机,包括收割机构 1、传送带7、工作台8、机架10、脱粒室12、竖向螺旋输送道15、二号斜板17、分流板19、过滤箱 20和横向螺旋输送道22,所述收割机构1的上方设有扶手架2;所述收割机构1包括输送链3、 一号电机4和割刀5,其中一号电机4与割刀5和输送链3传动连接;所述输送链3的下方设置 有传送带7;所述传送带7的上方设有工作台8;所述工作台8上铰接有提升连杆6;所述提升 连杆6与收割机构1连接;所述工作台8通过立柱9固定安装在机架1〇的左端上表面;所述机 架10的上表面还固定设置有分离箱,分离箱的内部从上至下依次设有脱粒室12、二号斜板 I7、过滤板I8、过滤箱2〇和横向螺旋输送道22,其中脱粒室12与传送带7相连通;所述脱粒室 12的内部设置有脱粒装置23,脱粒装置23包括脱粒装置一号脱粒辊231和脱粒装置二号脱 粒辊232;所述脱粒装置一号脱粒辊231和脱粒装置二号脱粒辊232均为表面加工有螺旋沟 槽的圆台状结构,且脱粒装置一号脱粒棍231与脱粒装置二号脱粒親23 2之间为中心对称的 啮合状态;所述脱粒装置一号脱粒辊231和脱粒装置二号脱粒辊232之间通过脱粒装置传动 皮带233进行联动,其中脱粒装置一号脱粒辊231由二号电机14进行驱动;所述脱粒装置一 号脱粒辊231和脱粒装置二号脱粒辊以2表面的螺旋沟槽内均加工有脱粒装置凸起234,其 中脱粒装置凸起234的作用是提高水稻的脱壳效率;所述脱粒室12的右侧设有与脱粒室12 底部连通的竖向螺旋输送道15,竖向螺旋输送道15的右侧上部设有出草口 13;所述脱粒室 12的底部设有一号斜板16,一号斜板16为左高右低的倾斜设置,倾斜角度为10。〜15。;所述 一号斜板16的较低端与过滤板18相连接,过滤板18位于竖向螺旋输送道15的正下方;所述 过滤板18为内部均布加工有落料网孔的板状结构,落料网孔的内径大于水稻谷粒的2〜3 倍;所述一号斜板16和过滤板18的下方设有两个二号斜板17,二号斜板17为倾斜结构设置, 倾斜角度为15°〜20°,且两个二号斜板17的相邻端之间形成落料口,落料口的正下方设有 分流板19;所述分流板19包括分流板水平板191、分流板左斜板192、分流板右斜板193和分 流板落料通孔194;所述分流板水平板191为水平方向设置,分流板水平板191的两端分别与 倾斜设置的分流板左斜板192和分流板右斜板193的较高端固定连接,分流板水平板191、分 流板左斜板192和分流板右斜板193上均开设有分流板落料通孔194,水稻谷粒能顺利通过 分流板落料通孔194;所述分流板19的正下方设有过滤箱20;所述过滤箱20包括过滤箱一号 过滤箱2〇1、过滤箱二号过滤箱2〇2和过滤箱箱体把手203,其中过滤箱一号过滤箱201的网 孔内径大于过滤箱二号过滤箱202的网孔内径,且过滤箱二号过滤箱202的网孔内径为水稻 谷粒外径的1〜2倍;所述过滤箱20的下方设有横向螺旋输送道22,横向螺旋输送道22的右 部与出粮口 21相连通;所述机架1 〇的下表面还对称设有行走轮丨丨,行走轮丨丨的作用是便于 收割机的前行。
[0021]本实用新型的工作原理是:装置在使用时,收割机构1收割的水稻经传送带7传送 到脱粒室12内,相对转动的241和242对水稻进行脱壳辊压,脱壳后的稻草在竖向螺旋输送 道15的作用下被送至出草口 13内,并排出;含有杂质的谷粒经过滤板18落入至二号斜板17 上,谷粒集中于两个二号斜板丨7之间的落料口并下落,分流板19使得谷粒被四散开来,谷粒 均与的落入过滤箱20内,过滤箱20内的过滤箱一号过滤箱201和过滤箱二号过滤箱202分别 对谷粒中的杂质进行两级过滤,过滤后的谷粒在横向螺旋输送道22的作用下移动至出粮口 21内并排出。
[0022] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
[0023]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1. 一种谷壳分尚式水稻收割机,包括收割机构、传送带、工作台、机架、脱粒室、竖向螺 旋输送道、二号斜板、分流板、过滤箱和横向螺旋输送道,其特征在于,所述收割机构的上方 设有扶手架;所述收割机构包括输送链、一号电机和割刀,其中一号电机与割刀和输送链传 动连接;所述输送链的下方设置有传送带;所述传送带的上方设有工作台;所述工作台上铰 接有提升连杆;所述提升连杆与收割机构连接;所述工作台通过立柱固定安装在机架的左 端上表面;所述机架的上表面还固定设置有分离箱,分离箱的内部从上至下依次设有脱粒 室、二号斜板、过滤板、过滤箱和横向螺旋输送道,其中脱粒室与传送带相连通;所述脱粒室 的内部设置有脱粒装置,脱粒装置包括脱粒装置一号脱粒辊和脱粒装置二号脱粒辊;所述 脱粒室的右侧设有与脱粒室底部连通的竖向螺旋输送道,竖向螺旋输送道的右侧上部设有 出草口;所述脱粒室的底部设有一号斜板;所述一号斜板的较低端与过滤板相连接;所述一 号斜板和过滤板的下方设有两个二号斜板,且两个二号斜板的相邻端之间形成落料口,落 料口的正下方设有分流板;所述分流板的正下方设有过滤箱;所述过滤箱包括过滤箱一号 过滤箱、过滤箱二号过滤箱和过滤箱箱体把手;所述过滤箱的下方设有横向螺旋输送道,横 向螺旋输送道的右部与出粮口相连通;所述机架的下表面还对称设有行走轮。
2. 根据权利要求1所述的一种谷壳分离式水稻收割机,其特征在于,所述脱粒装置一号 脱粒辊和脱粒装置二号脱粒辊均为表面加工有螺旋沟槽的圆台状结构,且脱粒装置一号脱 粒辊与脱粒装置二号脱粒辊之间为中心对称的啮合状态;所述脱粒装置一号脱粒辊和脱粒 装置二号脱粒辊之间通过脱粒装置传动皮带进行联动,其中脱粒装置一号脱粒辊由二号电 机进行驱动;所述脱粒装置一号脱粒辊和脱粒装置二号脱粒辊表面的螺旋沟槽内均加工有 脱粒装置凸起。
3. 根据权利要求1所述的一种谷壳分离式水稻收割机,其特征在于,所述一号斜板为左 高右低的倾斜设置,倾斜角度为10°〜15°。
4. 根据权利要求1所述的一种谷壳分离式水稻收割机,其特征在于,所述过滤板位于竖 向螺旋输送道的正下方;所述过滤板为内部均布加工有落料网孔的板状结构,落料网孔的 内径大于水稻谷粒的2〜3倍。
5. 根据权利要求1所述的一种谷壳分离式水稻收割机,其特征在于,所述分流板包括分 流板水平板、分流板左斜板、分流板右斜板和分流板落料通孔;所述分流板水平板为水平方 向设置,分流板水平板的两端分别与倾斜设置的分流板左斜板和分流板右斜板的较高端固 定连接,分流板水平板、分流板左斜板和分流板右斜板上均开设有分流板落料通孔。
6. 根据权利要求1所述的一种谷壳分离式水稻收割机,其特征在于,所述过滤箱一号过 滤箱的网孔内径大于过滤箱二号过滤箱的网孔内径,且过滤箱二号过滤箱的网孔内径为水 稻谷粒外径的1〜2倍。
7. 根据权利要求1所述的一种谷壳分离式水稻收割机,其特征在于,所述二号斜板为倾 斜结构设置,倾斜角度为15 °〜20 °。
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