CN206141194U - 雕刻机及其工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雕刻机及其工作台，该雕刻机包括工作台和能沿台面的两端来回移动、能沿台面的两侧来回移动、上下移动的雕铣刀，该工作台包括底座和固定在底座上的台面，所述台面上设有多个在推动装置推动下沿着台面两端来回移动的调节件，每个所述调节件包括调节螺母和转动调节螺母后仅作上下来回移动的调节丝杠；不同调节丝杠之间设有用于从上到下压紧板材的压辊，具有减少板材固定效果差异性的优点。

Description

雕刻机及其工作台

技术领域

本实用新型涉及板材雕刻技术领域，特别涉及一种雕刻机及其工作台。

背景技术

雕刻机是一种广泛应用于木工业、广告业、模具业等行业的通用机械设备，可雕刻木工板、密度板、亚克力板、PVC板等不同的材质。

授权公告号为CN203580470U、授权公告日为2014年5月7日的中国专利公开了一种雕刻机固定平台，包括雕刻机固定底座和设置在底座上的固定平台，雕刻机固定平台上设有T型槽，在T型槽内匹配设有雕刻板固定耳，雕刻板固定耳包括设置在T型槽内的滑动卡合配合的T型螺栓、用于固定雕刻板的压片和紧固螺母，压片一端用于压紧雕刻板，压片的另一端开设有螺孔，螺孔内设有支撑螺栓。

现有技术的不足之处在于，为适用于不同尺寸的板材（即雕刻板），每次固定板材前均需用将雕刻板固定耳放置在与其配合的T型槽内，然后压片一端压紧雕刻板；而当再雕刻另一尺寸的板材时，又需要将原固定好的雕刻板固定耳自原T型槽内取出来放入另一T型槽内：这种雕刻板固定耳于T型槽内来来回回移动的形式，T型槽和T型螺栓在一定程度上会发生磨损，当磨损量逐渐累积后T型槽和T型螺栓的配合连接处会存在一定的空隙，从而造成两者之间会发生一定的晃动，影响板材的固定效果。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种雕刻机的工作台，其解决了板材的固定效果存在一定差异性的问题，具有减少板材固定效果差异性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种雕刻机的工作台，包括底座和固定在底座上的台面，所述台面上设有多个在推动装置推动下沿着台面两端来回移动的调节件，每个所述调节件包括调节螺母和转动调节螺母后仅作上下来回移动的调节丝杠；不同调节丝杠之间设有用于从上到下压紧板材的压辊。

采用上述结构，调节丝杠及设在其上的压辊上下移动，即压辊和板材之间的距离可调，在使用时可将压辊紧抵板材从而固定板材，这种固定板材的方式能减少板材固定效果的差异性；调节件在推动装置的推动下还能沿着台面来回移动，可以根据需求来对具体区域进行固定，固定较为灵活。

进一步优选为：所述压辊转动连接在两个调节丝杠之间。

采用上述结构，在推动装置的作用下，存在压辊在板材上滑动的工作状态，而将将压辊和板材之间的滑动摩擦改成滚动摩擦，减小摩擦，减少摩擦引起的板材划伤的情况，提高板材的品质。

进一步优选为：所述压辊固定在两个调节丝杠之间，且压辊上转动套设有套辊。

采用上述结构，压辊固定在调节丝杆上，减少压辊转动对调节丝杆刚度的影响。

进一步优选为：所述套辊和压辊之间设有供套辊滚动用的转动滚珠。

采用上述结构，减小套辊和压辊之间接触面，减小摩擦力及摩擦产生的热量；同时可促进套辊在板材上快速转动。

进一步优选为：不同所述调节螺母之间同步转动。

采用上述结构，使调节丝杠同步上下运动，从而促进压辊向下运动的过程中是始终与台面平行的且压辊对板材固定的平衡性，减少板材部分固定不稳或受大力挤压造成变形的情况。

进一步优选为：所述推动装置为推动气缸或推动液压缸。

采用上述结构，开启推动气缸或推动液压缸，其上的活塞杆推动调节丝杠沿着台面的两端来回移动，其控制更为平稳。

进一步优选为：所述推动装置为固定在用于安装雕铣刀且于台面两端来回移动的第一安装座上并随其同步运动的推动固定块。

采用上述结构，利用雕刻机本身的运动来实现调节丝杠沿着台面的两端来回移动，节能。

进一步优选为：所述推动装置包括推动丝杠和转动推动丝杠后仅作来回移动的推动螺母。

采用上述结构，在推动螺母和推动丝杠配合下，推动螺母及调节丝杠沿着台面的两端来回移动，推动螺母的单位运动路径较小，其适用于精确控制固定区域的需求。

本实用新型的第二目的是提供一种雕刻机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种雕刻机，包括所述的工作台和能沿台面的两端来回移动、能沿台面的两侧来回移动、上下移动的雕铣刀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、调节丝杠及设在其上的压辊上下移动，在使用时可将压辊紧抵板材从而固定板材，这种固定板材的方式能减少板材固定效果的差异性；

2、固定区域可调，且对不同点的固定差异性极低，灵活有效；

3、雕刻过程中板材受损少，提高板材品质。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图4的B-B示意图；

图4是实施例1的俯视结构示意图；

图5是实施例2的压辊、调节丝杠及其连接结构示意图；

图6是实施例3的立体结构示意图；

图7是图6的C部放大图；

图8是实施例4的立体结构示意图；

图9是图8的D部放大图。

图中，1、底座；2、台面；301、第一滑轨；302、第一安装座；401、第二滑轨；402、第二安装座；501、第三滑轨；502、第三安装座；503、滑轨导向辊；6、雕铣刀；7、推动固定块；801、调节孔；802、调节螺母；803、调节丝杠；804、调节滚珠；805、环状挡片；806、调节限位杆；807、调节连接杆；808、限位块；809、调节把手；901、调节柱；902、同步带；903、调节挡块；10、压辊；11、转动滚珠；12、套辊；13、自转滚珠；14、推动气缸；1501、推动安装座；1502、推动丝杠；1503、推动螺母；1504、推动限位杆；1505、推动连接杆；1506、转盘；1507、推动限位环；1508、推动把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：雕刻机，如图1所示，包括工作台，工作台包括底座1和固定在底座1上的台面2。

参照图1，台面2的两侧设有对称设有水平的第一滑轨301，两个第一滑轨301之间设有第一安装座302，第一安装座302滑动连接在第一滑轨301上且其在第一动力装置下推动下能沿着台面2的两端来回移动。第一安装座302上对称设有两个与其平行且水平的第二滑轨401。第二滑轨401之间设有第二安装座402，第二安装座402滑动连接在第二滑轨401上且其在第二动力装置下推动下能沿着台面2的两侧来回移动。第二安装座402上对称设有两个与其平行且竖直的第三滑轨501、一个位于两个第三滑轨501之间且与其平行设置的滑轨导向辊503，第三滑轨501、第二滑轨401和第一滑轨301两两之间均垂直设置。第三滑轨501之间设有第三安装座502，第三安装座502滑动连接在第三滑轨501上且其套设在滑轨导向辊503外，且其在第三动力装置下推动下能沿着滑轨导向辊503上下移动。第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置在图中均未示出，一般选用动力气缸。第三安装座502的底部固定有用于雕刻板材的雕铣刀6。

参照图1，第一安装座302的两端均固定有与其同步运动的推动固定块7，第一安装座302的每端对应两个推动固定块7且其分别位于雕铣刀6的两侧。每个推动固定块7上对应设有一个与其同步移动的调节件。

参照图1，位于雕铣刀6的同侧的两个调节件为一组。结合图2和图3，每个调节件包括贯穿设在推动固定块7上的调节孔801、转动设在调节孔801内的调节螺母802、套设在调节螺母802内并与其配合作上下移动的调节丝杠803。调节螺母802通过调节滚珠804转动设在调节孔801内，调节滚珠804的一端设在位于调节孔801内壁上环设的第一环形嵌槽内，其另一端设在位于调节螺母802外壁上环设的第二环形嵌槽内。调节孔801的两端均设有用于限制调节螺母802移动的环状挡片805。台面2上还固定有与调节丝杠803平行的调节限位杆806，调节限位杆806上套设有能沿着调节限位杆806来回移动的调节连接杆807，且调节限位杆806上远离台面2的一端设有用于限制调节连接杆807滑出调节限位杆806的限位块808。调节连接杆807上远离调节限位杆806的一端固定在调节丝杠803上。使用时，转动调节螺母802，调节螺母802在环状挡片805的限制下仅能转动并带动调节丝杠803上下运动，由于调节丝杠803通过调节连接杆807与调节限位杆806的配合作用所以调节丝杠803发生转动的可能性可忽略不计。

结合图2至图4，每个调节螺母802上固定有与其同步转动的调节柱901，每组调节件对应的调节柱901通过同步带902实现同步转动。调节柱901上对应同步带902的两侧均设有用于防止同步带902滑出的调节挡块903。每组调节件上至少有一个调节螺母802上固定有用于转动调节螺母802的调节把手809。

参照图2，每组调节件对应的两个调节丝杠803之间设有压辊10，压辊10的两端分别固定在两个调节丝杠803上。压辊10外通过转动滚珠11转动套设有套辊12，转动滚珠11的一端设在位于压辊10外壁上环设的第三环形嵌槽内，其另一端设在位于套辊12内壁上环设的第四环形嵌槽内。

工作过程：将板材放置在台面2上合适的位置，开启第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置使雕铣刀6位于待雕刻区域的上方；转动调节把手809，调节螺母802仅转动并带动调节丝杠803仅作上下运动，同时其通过同步带902带动同组调节件上的另一个调节螺母802同步转动，所以同组调节件上的调节丝杠803的上下运动程度相同，可促进套辊12向下运动的过程中是始终与台面2平行的，待调节丝杠803向下运动至套辊12与板材抵接，停止转动调节把手809；开启雕刻工作，雕刻过程中第一安装座302经推动固定块7推动调节螺母802在台面2的两端来回移动，过程中位于雕铣刀6两侧的套辊12始终将雕铣刀6两侧的板材压紧，减少板材晃动带来的雕刻效果受影响的情况。

实施例2：雕刻机，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，压辊10通过自转滚珠13转动连接在每组调节件对应的两个调节丝杠803之间，且压辊10外未设置套辊12（参见实施例1）。

实施例3：雕刻机，与实施例1的不同之处在于，结合图6和图7，推动固定块7和第一安装座302分体设置且每个推动固定块7与一个推动气缸14或推动液压缸的活塞杆固定。

使用时，开启推动气缸14或推动液压缸，其上的活塞杆推动推动固定块7及其内的调节丝杠803沿着台面2的两端来回移动。

实施例4：雕刻机，与实施例1的不同之处在于，结合图8和图9，推动固定块7和第一安装座302分体设置，每个调节丝杠803对应一个以下推动装置：

推动装置包括固定在台面2两端的两个推动安装座1501、绕其轴线转动设在两个推动安装座1501之间的推动丝杠1502、套设在推动丝杠1502外并与其配合的推动螺母1503、固定在两个推动安装座1501之间并与推动丝杠1502平行的推动限位杆1504，推动螺母1503位于两个推动安装座1501之间，推动限位杆1504上套设有一端固定在推动螺母1503上并能沿着推动限位杆1504来回移动的推动连接杆1505；推动丝杠1502的一端设有转盘1506，其另一端固定有用于限制推动丝杠1502发生轴向移动的两个推动限位环1507，两个推动限位环1507分别位于同一推动安装座1501的两侧；转盘1506上偏心固定有推动把手1508；推动螺母1503的一侧与推动固定块7固定。

使用时，转动推动把手1508带动推动丝杠1502发生转动，由于推动限位环1507和推动安装座1501的配合限制所以推动丝杠1502发生轴向移动的可能性可忽略不计；在推动螺母1503和推动丝杠1502配合下，推动螺母1503及调节丝杠803沿着台面2的两端来回移动。

Claims (9)

1.一种雕刻机的工作台，包括底座(1)和固定在底座(1)上的台面(2)，其特征在于，所述台面(2)上设有多个在推动装置推动下沿着台面(2)两端来回移动的调节件，每个所述调节件包括调节螺母(802)和转动调节螺母(802)后仅作上下来回移动的调节丝杠(803)；不同调节丝杠(803)之间设有用于从上到下压紧板材的压辊(10)。

2.根据权利要求1所述的雕刻机的工作台，其特征在于，所述压辊(10)转动连接在两个调节丝杠(803)之间。

3.根据权利要求1所述的雕刻机的工作台，其特征在于，所述压辊(10)固定在两个调节丝杠(803)之间，且压辊(10)上转动套设有套辊(12)。

4.根据权利要求3所述的雕刻机的工作台，其特征在于，所述套辊(12)和压辊(10)之间设有供套辊(12)滚动用的转动滚珠(11)。

5.根据权利要求1所述的雕刻机的工作台，其特征在于，不同所述调节螺母(802)之间同步转动。

6.根据权利要求1所述的雕刻机的工作台，其特征在于，所述推动装置为推动气缸(14)或推动液压缸。

7.根据权利要求1所述的雕刻机的工作台，其特征在于，所述推动装置为固定在用于安装雕铣刀(6)且于台面(2)两端来回移动的第一安装座(302)上并随其同步运动的推动固定块(7)。

8.根据权利要求1所述的雕刻机的工作台，其特征在于，所述推动装置包括推动丝杠(1502)和转动推动丝杠(1502)后仅作来回移动的推动螺母(1503)。

9.一种雕刻机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的工作台和能沿台面(2)的两端来回移动、能沿台面(2)的两侧来回移动、上下移动的雕铣刀(6)。