CN206122753U - 半自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半自动钻孔机，包括床身、传动架、定位装置、进给齿条、气缸、进给棘爪、活动底座、铣刀装置、导向件、预加工装置、电控箱，床身上设托架，纵向设传动架、支撑架，传动架上设由若干间距相等的齿片组成的进给齿条，床身上还设气缸，气缸位于进给齿条正上方，气缸顶部设进退叉头，进退叉头上设连杆，连杆顶部连接进给棘爪，进给棘爪卡插入进给齿条中的齿片中。进退叉头两侧边均为倾斜式侧边且两侧边紧临导向件。床身横向设左、右两个活动底座，活动底座上设电动机、导向件，活动底座底脚均设弹簧，每个电动机带动一个铣刀装置工作。传动架上还设定位装置，床身设有型材预加工装置、定位块，本实用新型设置简单，定位准确。

Description

半自动钻孔机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种半自动钻孔机。

背景技术

在现有的许多钻孔设备中，通常由传动装置和钻孔装置有构成，传动装置往往是机床上必不可少的设置之一，例如使用皮带机与定滑轮组成的传送带及链传动多为常见，但是，采用上述传送装置投资高，成本大。目前使用摇臂钻床进行钻孔，有时需制作相应的加工模具，在实际加工过程中存在的问题有：当需要在型材上钻孔数量较多时，靠摇臂钻床效率很低，同时，摇臂钻床钻孔时对孔距及孔的同心度很难控制，模具磨损对产品的影响比较严重，废品率极高。如何将型材在精准定位的同时，又能提高工作效率，同时还能适应多种不同形状大小的型材使用将大大拓宽机床的使用范围。

发明内容

本实用新型就是针对上述产品存在的问题，提供一种设置简单及方便实用、成本低的半自动钻孔机，解决目前存在的大多数钻孔机中，成本大，投资高，作业时定位不精准及机床的使用范围受限等问题。

本实用新型采用如下技术方案: 半自动钻孔机，包括床身、传动架、定位装置、定位块、支撑架、进给齿条、气缸、进退叉头、连杆、进给棘爪、活动底座、弹簧、电动机、铣刀装置、导向件、预加工装置、电控箱，所述床身上设滚筒式托架，纵向设传动架、支撑架，托架上活动设传动架，传动架上固定纵向设进给齿条，所述进给齿条由若干间距相等的齿片组成。

床身上还设气缸，气缸位于进给齿条正上方，气缸上设进退叉头，进退叉头上设连杆，连杆顶部连接进给棘爪，进给棘爪卡插入进给齿条中的齿片中。所述进退叉头两侧边均为倾斜式侧边且两侧边紧临导向件。

床身横向设左、右两个活动底座，两上活动底座上均固定对称设电动机、导向件，活动底座底脚设弹簧用以调节底座横向平移距离。每个电动机带动一个铣刀装置工作。

为适应多种作业，电动机也可设为一个以实现型材一侧间隔作业，电动机也可带动其他工具装备进行作业，如切割刀具对型材表体进行划切、切削等。

传动架上还设有能将待加工型材固定的定位装置，所述定位装置的形状大小与待加工型材形状大小相匹配，如适宜管状空心型材的定位装置的外表面形状为圆柱状，内设卡固件、凸块，设有卡槽的空心管材的一端头可插入卡固件的凸块上；如适宜棒状实心型材的定位装置外表面形状为圆柱状，内设凸块，设有卡槽的实心棒材的一端头可插入凸块上；又如适宜横截面为多边形型材的定位装置的外表横截面形状为多边形，内设若干凸块，设有卡槽的型材的一端头可插入凸块上。

床身侧身设有型材预加工装置，所述预加工装置的形状与大小与定位装置中的卡固件形状与大小相匹配，预加工装置中设能将型材开卡槽的刀片。所述预加工装置中的刀片开槽由电控箱控制启动。

作为另一种无需将型材预加工的固定形式，所述定位装置的形状大小与待加工型材形状大小相匹配，定位装置上设若干活动螺钉，采用活动螺钉的旋转方式以达到紧固型材的目的。

床身上还设有与定位装置相对应的定位块，所述定位块横截面大小形状与型材横截面大小形状相匹配。

所述定位装置、定位块、预加工装置为活动设置，可根据需要加工的型材形状进行调整更换。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：所述半自动钻孔机设置简单，成本低，由于在型材端头进行槽孔定位及定位块的设置，使得作业时型材稳定性加强，利于定位准确，同时，采用气缸的间歇式推进和齿条的间隔定位，可保证型材在作业时钻孔间距相等，即实现了型材稳步行进时又间距相等地钻孔；可适应多种型材钻孔需求，对对称等间距孔钻孔效率远远高于其他钻孔设备，当只需对型材一侧作业时，可选择将作业工具设于型材一侧，可在型材两侧各设不同作业工具，实现不同加工目的；本实用新型效率是摇臂钻床钻孔效率的十倍以上，可应用于多种机床上使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（省略预加工装置）；

图2为本实用新型纵向结构示意图（省略预加工装置）；

图3为本实用新型横向结构示意图（省略预加工装置）；

图4为本实用新型定位装置结构示意图；

图5为本实用新型适宜管状空心型材的定位装置结构示意图；

图6为本实用新型适宜棒状实心型材的定位装置结构示意图；

图7为本实用新型定位装置设有活动螺钉时的结构示意图；

图8为本实用新型适宜棒状实心型材的预加工装置结构示意图。

图中： 1、床身 2、传动架 2-1、托架 3、定位装置 3-1、卡固件 3-2、凸块3-3、卡槽 3-4、活动螺钉 4、定位块 5、支撑架 6、进给齿条 6-1、齿片 7、气缸 8、进退叉头 9、连杆 10、进给棘爪 11、活动底座 12、弹簧 13、电动机 14、铣刀装置15、导向件 16、预加工装置 16-1、刀片 16-2、型材 17、电控箱。

具体实施方式

半自动钻孔机，包括床身1、传动架2、定位装置3、定位块4、支撑架5、进给齿条6、气缸7、进退叉头8、连杆9、进给棘爪10、活动底座11、弹簧12、电动机13、铣刀装置14、导向件15、预加工装置16、电控箱17，所述床身1上设滚筒式托架2-1，纵向设传动架2、支撑架5，托架2-1上活动设传动架2，传动架2上固定纵向设进给齿条6，所述进给齿条6由若干间距相等的齿片6-1组成。

床身1上还设气缸7，气缸7位于进给齿条6正上方，气缸7上设进退叉头8，进退叉头8上设连杆9，连杆9顶部连接进给棘爪10，进给棘爪10卡插入进给齿条6中的齿片6-1中。所述进退叉头8两侧边均为倾斜式侧边且两侧边紧临导向件15。

床身1横向设左、右两个活动底座11，两上活动底座11上均固定对称设电动机13、导向件15，活动底座11底脚设弹簧12用以调节底座横向平移距离。每个电动机13带动一个铣刀装置14工作。

为适应多种作业，电动机13也可设为一个以实现型材16-2一侧间隔作业，电动机13还可以带动其他工具装备进行作业，如切割刀具对型材16-2表体进行划切、切削等。

传动架2上还设有能将待加工型材16-2固定的定位装置3，所述定位装置3的形状大小与待加工型材16-2形状大小相匹配，如适宜管状空心型材16-2的定位装置3的外表面形状为圆柱状，内设卡固件3-1、凸块3-2，设有卡槽3-3的空心管材的一端头可插入卡固件3-1的凸块3-2上；如适宜棒状实心型材16-2的定位装置3外表面形状为圆柱状，内设凸块3-2，设有卡槽3-3的实心棒材的一端头可插入凸块3-2上；又如适宜横截面为多边形型材16-2的定位装置2的外表横截面形状为多边形，内设若干凸块3-2，设有卡槽3-3的型材16-2的一端头可插入凸块3-2上。

床身1侧身设有型材16-2预加工装置16，所述预加工装置16的形状与大小与定位装置3中的卡固件3-1形状与大小相匹配，预加工装置16中设能将型材开卡槽的刀片16-1。所述气缸7及刀片16-1开槽均由电控箱17控制启动。

作为另一种无需将型材16-2预加工的固定形式，所述定位装置3的形状大小与待加工型材16-2形状大小相匹配，定位装置3上设若干活动螺钉3-4，采用活动螺钉3-4的旋转方式以达到紧固型材16-2的目的。

床身1上还设有与定位装置3相对应的定位块4，所述定位块4横截面大小形状与型材横截面大小形状相匹配。

所述定位装置3、定位块4、预加工装置16为活动设置，可根据需要加工的型材16-2形状进行调整更换。

使用时，首先将需加工的型材16-2一端放置在预加工装置16中，启动电控箱17，使刀片16-1切割型材16-2端头，使其具有能插入凸块3-2上的卡槽3-3，然后将带有卡槽3-3的型材16-2端头插入凸块3-2上，而型材16-2的另一端插入固定设置的定位块4中，启动电控箱17，气缸7推动进退叉头8向前伸展，进退叉头8的两侧斜边分别推向导向件15，由于导向件15设于活动底座11上，致使左、右两个活动底座11分别向左、右方向移位，活动底座11的移位使铣刀装置14远离型材16-2表面，同时，连杆9带动进给棘爪10将齿片6-1向前推进，带动给进齿条6向前运动，此时整个传动架2向前移动，带动传动架2上的型材16-2向前移动。

在传动架2运动时，滚筒式托架3可减少传动架2与其接触时的阻力。

当气缸7退缩时，进退叉头8随之缩回，导向件15失去进退叉头8的两侧边的限制，致使左、右两个活动底座11分别向右、左方向归位，活动底座11的归位使铣刀装置14再次接触型材16-2表面进行钻孔作业，同时，连杆9带动进给棘爪10在齿片6-1表面滑过，落入后方的齿片6-1中。

当气缸7推动进退叉头8再次伸展时，连杆9再次带动进给棘爪10将其后方的齿片6-1向前推进，带动给进齿条6向前运动，同时整个传动架2向前运动，带动传动架2上的型材16-2向前。当气缸7退缩时，铣刀装置14接触型材16-2表面进行钻孔作业。

如此随着气缸7的伸缩，带动型材16-2从床身1一端逐渐向另一端行进，在行进中，可根据需求完成多种作业。由于齿片6-1间隔相等，气缸7的伸缩频率经过设置，即可实现在型材16-2体上间隔作业的目的。

在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入至本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.半自动钻孔机，包括床身（1）、传动架（2）、定位装置（3）、定位块（4）、支撑架（5）、进给齿条（6）、气缸（7）、进退叉头（8）、连杆（9）、进给棘爪（10）、活动底座（11）、弹簧（12）、电动机（13）、铣刀装置（14）、导向件（15）、电控箱（17），其特征在于：床身（1）上设滚筒式托架（2-1），纵向设传动架（2）、支撑架（5），托架（2-1）上活动设传动架（2），传动架（2）上固定纵向设进给齿条（6），所述进给齿条（6）由若干间距相等的齿片（6-1）组成，床身（1）上还设气缸（7），气缸（7）位于进给齿条（6）正上方，气缸（7）上设进退叉头（8），进退叉头（8）上设连杆（9），连杆（9）顶部连接进给棘爪（10），进给棘爪（10）卡插入进给齿条（6）中的齿片（6-1）中，所述进退叉头（8）两侧边均为倾斜式侧边且两侧边紧临导向件（15），床身（1）横向设左、右两个活动底座（11），两上活动底座（11）上均固定对称设电动机（13）、导向件（15），活动底座（11）底脚设用以调节底座横向平移距离的弹簧（12），每个电动机（13）带动一个铣刀装置(14)工作，传动架（2）上还设有能保持型材固定的定位装置（3），所述定位装置（3）的形状大小与型材形状大小相匹配，床身（1）上还设有与定位装置（3）相对应的定位块（4），所述定位块（4）横截面大小形状与型材横截面大小形状相匹配，所述气缸（7）由电控箱（17）控制。

2.根据权利要求1所述的半自动钻孔机，其特征在于：所述定位装置（3）为适宜管状空心型材的定位装置（3），其外表面形状为圆柱状，内设卡固件（3-1）、凸块（3-2），设有卡槽（3-3）的空心管状型材的一端头可插入卡固件（3-1）的凸块（3-2）上，床身（1）侧身设有型材预加工装置（16），所述预加工装置（16)的形状与大小与定位装置（3）中的卡固件（3-1）形状与大小相匹配，预加工装置（16）中设能将型材开卡槽的刀片（16-1），所述刀片（16-1）开槽由电控箱（17）控制。

3.根据权利要求1所述的半自动钻孔机，其特征在于：所述定位装置（3）为适宜棒状实心型材的定位装置（3），其表面形状为圆柱状，内设凸块（3-2），设有卡槽（3-3）的实心型材的一端头可插入凸块（3-2）中，床身（1）侧身设有型材预加工装置（16），所述预加工装置（16）的形状与大小与定位装置（3）中的形状与大小相匹配，预加工装置（16）中设能将型材开卡槽的刀片（16-1），所述刀片（16-1）开槽由电控箱（17）控制。

4.根据权利要求1所述的半自动钻孔机，其特征在于：所述定位装置（3）上设若干紧固型材的活动螺钉（3-4）。

5.根据权利要求1-3中任一所述的半自动钻孔机，其特征在于：所述定位装置（3）、定位块（4）、预加工装置（16）为活动设置。