CN107639250A - 一种改进型建筑板材钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

一种改进型建筑板材钻孔加工装置，包括机架、固定安装在机架上端的机体以及钻孔机，机体中设置有安装腔，安装腔前端壁和后端壁中均设置有上下延伸的导向槽，钻孔机前后对称设置有与导向槽配合的导向臂，导向臂设置有斜槽，所述斜槽内设有传感装置，所述传感装置包括传感器以及提醒灯，钻孔机下端安装有钻孔刀具，钻孔机左右对称设置有开口朝下的伸缩槽，伸缩槽中可上下滑动地安装有压板，压板上端固定安装有顶压弹簧，顶压弹簧上端与伸缩槽顶壁固定连接。

Description

一种改进型建筑板材钻孔加工装置

技术领域

本发明涉及建筑板材钻孔加工领域，具体涉及一种改进型建筑板材钻孔加工装置。

背景技术

在建筑行业中，往往会用到一些尺寸规则相同的建筑板材，而这些建筑板材需要进行钻孔后再进行安装，一传统的建筑板材钻孔都通过手持式钻孔机进行打孔，手持式钻孔机钻孔在进行打孔时，需要将板材进行固定，但是由于手持式钻孔机由手把持，在钻孔时会发生钻孔刀具的倾斜等问题，因此，手持式钻孔机不能确保建筑板材的钻孔质量，而且，在将一块板材打孔完成后还要将其卸下，而后再将其他板材固定，因此，大大降低了建筑板材的钻孔效率，而且手持的钻机也具有一定安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进型建筑板材钻孔加工装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种改进型建筑板材钻孔加工装置，用于对板材进行钻孔加工，包括机架、固定安装在所述机架上端的机体以及钻孔机，所述机体中设置有安装腔，所述安装腔前端壁和后端壁中均设置有上下延伸的导向槽，所述钻孔机前后对称设置有与所述导向槽配合的导向臂，所述导向臂设置有斜槽，所述斜槽内设有传感装置，所述传感装置包括传感器以及提醒灯，所述钻孔机下端安装有钻孔刀具，所述钻孔机左右对称设置有开口朝下的伸缩槽，所述伸缩槽中可上下滑动地安装有压板，所述压板上端固定安装有顶压弹簧，所述顶压弹簧上端与所述伸缩槽顶壁固定连接，所述安装腔右端可左右滑动地安装有滑动架，所述滑动架中设置有开口朝右的安装槽，所述安装槽中固定安装有液压缸，所述液压缸中安装有液压杆，所述液压杆右端与所述安装腔右端壁固定连接，所述滑动架左端面固定设置有与所述斜槽相配合的斜臂，所述斜臂左端伸入到所述斜槽中，所述机体中还设置有与所述板材相配合的定位装置。

有益地，所述定位装置包括设置在所述安装腔左端壁中且开口朝向所述安装腔的滑动槽以及滑动安装在所述滑动槽中的定位板，所述滑动槽左端壁中设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆右端伸入到所述滑动槽中并与所述定位板可转动地连接，所述螺纹调节杆左端固定安装有调节手柄。

有益地，所述安装腔前端壁和后端壁下端均设置有连通所述安装腔的通槽。

有益地，所述安装腔底壁中设置有连通所述安装腔的排屑通孔，且所述排屑通孔与所述钻孔刀具同轴，且所述排屑通孔的孔径大于所述钻孔刀具的外径。

有益地，所述滑动架朝向所述板材的端面下方设置有退让槽，所述退让槽在上下方向上的宽度大于所述板材的厚度。

有益地，所述传感器设置于所述斜槽槽底部，所述提醒灯设置于所述机体顶部端面内，所述传感器、提醒灯以及所述液压缸电性连接。

本发明的有益效果是：

1. 本发明装置在初始状态时，滑动架位于安装腔最右端，由于斜臂与斜槽的配合，且斜臂伸入到斜槽中，因此，钻孔机位于在上位置，而在顶压弹簧的作用下，压板下端位置低于钻孔刀具末端位置，且压板与安装腔底壁留有空间，从而可允许板材的推进，而且在钻孔刀具向下移动时能够使压板先将板材压紧，从而方便对板材的钻孔加工；

2.对板材钻孔加工时，可根据需求调节定位板的位置，在板材推入安装腔后与定位板右端面贴合，从而方便板材打孔位置的确定；

板材推入到合适位置后，驱动钻孔刀具转动，同时使液压缸运行，液压缸驱动液压杆向右移动，从而液压杆可推动滑动架向左滑动，由于斜臂与斜槽的配合，在滑动架向左滑动的过程中，斜臂会驱动导向臂向下滑动，从而带动钻孔刀具向下移动，而在钻孔刀具向下移动的过程中，压板会先接触到板材并逐渐将板材压紧，而钻孔刀具随之对板材进行钻孔加工；

3．钻孔完毕后，液压缸驱动滑动架向右滑动，由于斜臂与斜槽的配合，在滑动架向右滑动的过程中，斜臂会驱动导向臂向上滑动，从而带动钻孔刀具向上移动，而在钻孔刀具向上移动的过程中，钻孔刀具先脱离板材，而后压板也会脱离板材，从而允许板材调整位置或者被取出；

4.本发明装置结构简单，操作方便，运行稳定，钻孔加工效率高，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种改进型建筑板材钻孔加工装置的整体结构示意图。

图2是图1的箭头方向的结构示意图。

图3是图1中钻孔刀具对板材钻孔加工时的结构示意图。

图4是本发明滑动架的左视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种改进型建筑板材钻孔加工装置，用于对板材5进行钻孔加工，包括机架1、固定安装在所述机架1上端的机体11以及钻孔机3，所述机体中设置有安装腔12，所述安装腔12前端壁和后端壁中均设置有上下延伸的导向槽13，所述钻孔机3前后对称设置有与所述导向槽13配合的导向臂36，所述导向臂36设置有斜槽360，所述斜槽360内设有传感装置，所述传感装置包括传感器3601以及提醒灯100，所述钻孔机3下端安装有钻孔刀具34，所述钻孔机3左右对称设置有开口朝下的伸缩槽31，所述伸缩槽31中可上下滑动地安装有压板33，所述压板33上端固定安装有顶压弹簧32，所述顶压弹簧32上端与所述伸缩槽31顶壁固定连接，所述安装腔12右端可左右滑动地安装有滑动架2，所述滑动架2中设置有开口朝右的安装槽21，所述安装槽21中固定安装有液压缸22，所述液压缸22中安装有液压杆23，所述液压杆23右端与所述安装腔12右端壁固定连接，所述滑动架2左端面固定设置有与所述斜槽360相配合的斜臂26，所述斜臂26左端伸入到所述斜槽360中，所述机体11中还设置有与所述板材5相配合的定位装置。

有益地，所述定位装置包括设置在所述安装腔12左端壁中且开口朝向所述安装腔12的滑动槽15以及滑动安装在所述滑动槽15中的定位板41，所述滑动槽15左端壁中设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹调节杆42，所述螺纹调节杆42右端伸入到所述滑动槽15中并与所述定位板41可转动地连接，所述螺纹调节杆42左端固定安装有调节手柄43。

有益地，所述安装腔12前端壁和后端壁下端均设置有连通所述安装腔12的通槽14，所述通槽14用以允许所述板材5的推进和推出。

有益地，所述安装腔12底壁中设置有连通所述安装腔12的排屑通孔18，且所述排屑通孔18与所述钻孔刀具34同轴，且所述排屑通孔18的孔径大于所述钻孔刀具34的外径。

有益地，所述滑动架2朝向所述板材5的端面下方设置有退让槽24，所述退让槽24在上下方向上的宽度大于所述板材5的厚度，从而防止所述板材5与所述滑动架2发生运动干涉。

有益的，所述传感器3601设置于所述斜槽360槽底部，所述提醒灯100设置于所述机体11顶部端面内，所述传感器3601、提醒灯100以及所述液压缸22电性连接，从而实现所述导向臂36与所述传感器3601接触时，所述传感器3601控制所述液压缸22停止运行并发送信号控制所述提醒灯100亮起，进而起到提醒以及实现自动控制关闭作用。

初始状态时，所述滑动架2位于所述安装腔12最右端，由于所述斜臂26与所述斜槽360的配合，且所述斜臂26伸入到所述斜槽360中，因此，所述钻孔机3位于在上位置，而在所述顶压弹簧32的作用下，所述压板33下端位置低于所述钻孔刀具34末端位置，且所述压板33与所述安装腔12底壁留有空间，而所述定位板41完全收缩在所述滑动槽15中；

对板材钻孔加工时，根据需求通过所述螺纹调节杆42调节所述定位板41的位置，而后将所述板材5从通槽14推入到所述安装腔12中，并使所述板材5与所述定位板41右端面贴合，推入到合适位置后，驱动所述钻孔刀具34转动，同时使所述液压缸22运行，所述液压缸22驱动所述液压杆23向右移动，从而所述液压杆23可推动所述滑动架2向左滑动，由于所述斜臂26与所述斜槽360的配合，在所述滑动架2向左滑动的过程中，所述斜臂26会驱动所述导向臂36向下滑动，从而带动所述钻孔刀具34向下移动，而在所述钻孔刀具34向下移动的过程中，所述压板33会先接触到所述板材5并逐渐将所述板材5压紧，而所述钻孔刀具34随之对所述板材5进行钻孔加工，钻孔完毕后，所述液压缸22驱动所述滑动架2向右滑动，由于所述斜臂26与所述斜槽360的配合，在所述滑动架2向右滑动的过程中，所述斜臂26会驱动所述导向臂36向上滑动，从而带动所述钻孔刀具34向上移动，而在所述钻孔刀具34向上移动的过程中，所述钻孔刀具34先脱离所述板材5，而后所述压板33也会脱离所述板材5，从而允许所述板材5调整位置或者被取出。

本发明的有益效果是：本发明装置在初始状态时，滑动架位于安装腔最右端，由于斜臂与斜槽的配合，且斜臂伸入到斜槽中，因此，钻孔机位于在上位置，而在顶压弹簧的作用下，压板下端位置低于钻孔刀具末端位置，且压板与安装腔底壁留有空间，从而可允许板材的推进，而且在钻孔刀具向下移动时能够使压板先将板材压紧，从而方便对板材的钻孔加工；

对板材钻孔加工时，可根据需求调节定位板的位置，在板材推入安装腔后与定位板右端面贴合，从而方便板材打孔位置的确定；

板材推入到合适位置后，驱动钻孔刀具转动，同时使液压缸运行，液压缸驱动液压杆向右移动，从而液压杆可推动滑动架向左滑动，由于斜臂与斜槽的配合，在滑动架向左滑动的过程中，斜臂会驱动导向臂向下滑动，从而带动钻孔刀具向下移动，而在钻孔刀具向下移动的过程中，压板会先接触到板材并逐渐将板材压紧，而钻孔刀具随之对板材进行钻孔加工；

钻孔完毕后，液压缸驱动滑动架向右滑动，由于斜臂与斜槽的配合，在滑动架向右滑动的过程中，斜臂会驱动导向臂向上滑动，从而带动钻孔刀具向上移动，而在钻孔刀具向上移动的过程中，钻孔刀具先脱离板材，而后压板也会脱离板材，从而允许板材调整位置或者被取出；

本发明装置结构简单，操作方便，运行稳定，钻孔加工效率高，安全性高。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种改进型建筑板材钻孔加工装置，用于对板材进行钻孔加工，包括机架、固定安装在所述机架上端的机体以及钻孔机，其特征在于：所述机体中设置有安装腔，所述安装腔前端壁和后端壁中均设置有上下延伸的导向槽，所述钻孔机前后对称设置有与所述导向槽配合的导向臂，所述导向臂设置有斜槽，所述斜槽内设有传感装置，所述传感装置包括传感器以及提醒灯，所述钻孔机下端安装有钻孔刀具，所述钻孔机左右对称设置有开口朝下的伸缩槽，所述伸缩槽中可上下滑动地安装有压板，所述压板上端固定安装有顶压弹簧，所述顶压弹簧上端与所述伸缩槽顶壁固定连接，所述安装腔右端可左右滑动地安装有滑动架，所述滑动架中设置有开口朝右的安装槽，所述安装槽中固定安装有液压缸，所述液压缸中安装有液压杆，所述液压杆右端与所述安装腔右端壁固定连接，所述滑动架左端面固定设置有与所述斜槽相配合的斜臂，所述斜臂左端伸入到所述斜槽中，所述机体中还设置有与所述板材相配合的定位装置。

2.如权利要求1所述的一种改进型建筑板材钻孔加工装置，其特征在于：所述定位装置包括设置在所述安装腔左端壁中且开口朝向所述安装腔的滑动槽以及滑动安装在所述滑动槽中的定位板，所述滑动槽左端壁中设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆右端伸入到所述滑动槽中并与所述定位板可转动地连接，所述螺纹调节杆左端固定安装有调节手柄。

3.如权利要求1所述的一种改进型建筑板材钻孔加工装置，其特征在于：所述安装腔前端壁和后端壁下端均设置有连通所述安装腔的通槽。

4.如权利要求1所述的一种改进型建筑板材钻孔加工装置，其特征在于：所述安装腔底壁中设置有连通所述安装腔的排屑通孔，且所述排屑通孔与所述钻孔刀具同轴，且所述排屑通孔的孔径大于所述钻孔刀具的外径。

5.如权利要求1所述的一种改进型建筑板材钻孔加工装置，其特征在于：所述滑动架朝向所述板材的端面下方设置有退让槽，所述退让槽在上下方向上的宽度大于所述板材的厚度。

6.如权利要求1所述的一种改进型建筑板材钻孔加工装置，其特征在于：所述传感器设置于所述斜槽槽底部，所述提醒灯设置于所述机体顶部端面内，所述传感器、提醒灯以及所述液压缸电性连接。