CN206121606U - 一种搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌器，包括机架、减速电机、传动轴、搅拌轴和搅拌桨叶，所述传动轴下端套设有套筒，所述搅拌轴上端插接于所述套筒内，所述搅拌轴沿轴向设有多个径向贯穿所述搅拌轴的定位孔，所述套筒沿径向设有紧固螺栓、紧固螺母。本实用新型具有以下优点和效果：采用在传动轴的上端设置第一轴承和第二轴承，使得传动轴轴向固定更加牢固，其次，第一轴承和第二轴承同时安装在第一安装孔内，节省安装空间，再次，通过倾斜设置的叶片，扩大搅拌范围，再通过对搅拌轴沿轴向的调节，能对搅拌桨叶的搅拌范围进行调节，达到了能对不同高度物料进行搅拌、搅拌范围大、搅拌效果好、节省空间、制造成本低的效果。

Description

一种搅拌器

技术领域

本实用新型涉及减速电机组件领域，特别涉及一种搅拌器。

背景技术

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。搅拌器常用减速电机作为动力件。

公开号为CN204879436U的中国专利《一种碳酸钙活化罐》公开了一种碳酸钙活化罐，主要包括反应釜、机架、电机、联轴器、传动轴、进料口、出料口和搅拌器。

但是上述碳酸钙活化罐存在以下缺点：电机通过传动轴带动搅拌器转动，虽然采用双层搅拌设计，但是无法对反应釜内不同高度的物料进行搅拌，影响搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌器，具有能对反应釜内不同高度物料进行搅拌的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌器，包括机架、固定在所述机架上的减速电机、转动连接于所述机架上且联动于所述减速电机的传动轴、搅拌轴和设置于所述搅拌轴上的搅拌桨叶，所述传动轴下端套设有过盈配合的套筒，所述搅拌轴上端插接于所述套筒内，所述搅拌轴沿轴向设有多个径向贯穿所述搅拌轴的定位孔，所述套筒沿径向设有依次穿设过所述套筒一侧侧壁、所述定位孔、所述套筒另一侧侧壁的紧固螺栓、螺纹连接于所述紧固螺栓的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，减速电机是指减速机和电机的集合体，具有节省空间和可靠耐用的优点，节省了搅拌器占用的空间。紧固螺栓穿设过套筒侧壁和搅拌轴上的定位孔后，实现传动轴和搅拌轴的轴向固定和周向固定，减速电机输出轴带动传动轴转动，进而传动轴带动搅拌轴转动，实现对物料的搅拌。当需要对反应釜内不同高度的物料进行搅拌时，取下紧固螺母和紧固螺栓，调节搅拌轴沿轴向在套筒内滑移，通过紧固螺栓和紧固螺母对搅拌轴上不同位置定位孔进行定位，实现对搅拌轴上的搅拌桨叶高度的调节，达到对反应釜内不同高度物料进行搅拌的效果，提高搅拌器的搅拌性能。

本实用新型的进一步设置为：所述传动轴下端设有供所述搅拌轴插接的容纳腔。

通过采用上述技术方案，传动轴下端设有容纳腔，调节搅拌轴上的搅拌桨叶高度时供搅拌轴上端插接，扩大搅拌轴沿轴向的调节范围。

本实用新型的进一步设置为：所述套筒包括套设于所述传动轴上的上套筒和套设于搅拌轴上的下套筒。

通过采用上述技术方案，搅拌轴上端插接到传动轴下端的容纳腔内，即传动轴的直径大于搅拌轴的直径，套筒分为上套筒和下套筒两端，分别套设于传动轴和搅拌轴上。

本实用新型的进一步设置为：所述传动轴上端套设有过盈配合的第一轴承和第二轴承，所述传动轴下端套设有过盈配合的第三轴承，所述机架上设有用于安装所述第一轴承和所述第二轴承的第一安装孔、位于所述安装孔内且上下端面分别抵接于所述第一轴承外圈下端面和第二轴承外圈上端面的挡圈、用于覆盖所述安装孔的第一轴承盖。

通过采用上述技术方案，传动轴上端套设有第一轴承，下端套设有第二轴承，将传动轴转动连接在机架上，实现动力传递。当搅拌器对反应釜内的物料进行搅拌时，在物料自身重力的作用下会对搅拌桨叶产生竖直向下的作用力，使得搅拌桨叶和搅拌轴对传动轴也会产生竖直向下的作用力，即传动轴会沿轴向受力，虽然第一轴承和第三轴承会在轴向上预留位移量，搅拌器搅拌物料时翻滚的物料会使传动轴收到的轴向作用力不断发生变化，传动轴每次沿轴向偏移的位移量均不一定相同，长期无规律地沿轴向位移容易造成传动轴与第一轴承内圈、第三轴承内圈之间磨损或脱落，为防止出现这种情况，在传动轴上增加第二轴承，当第一轴承或第三轴承任意一个出现磨损时，套设在传动轴上的第二轴承也能与另一个完好的轴承配合，保持传动轴的轴向固定，进而延长传动轴的使用寿命。

第一轴承外圈和第二轴承外圈通过挡圈来进行阻隔，保证第一轴承和第二轴承之间存在间隙，安装在第一安装孔内均能正常工作，保证第一轴承和第二轴承正常运行的同时，节省安装空间，降低制造成本。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上还设有用于所述第三轴承的第二安装孔、用于覆盖所述第二安装孔的第二轴承盖。

通过采用上述技术方案，第二轴承盖将第二安装孔覆盖，防止灰尘进入到第三轴承内。

本实用新型的进一步设置为：所述挡圈内圆半径大于所述第一轴承内圈外圆半径和第二轴承内圈外圆半径。

通过采用上述技术方案，挡圈不会与第一轴承内圈和第二轴承内圈接触，防止转动的第一轴承内圈和第二轴承内圈接触到挡圈后磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述减速电机输出轴上设有用于连接所述传动轴的联轴器。

通过采用上述技术方案，联轴器是一种用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，实现将传动轴周向固定于减速电机输出轴上的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌桨叶包括对称设置于所述搅拌轴上的叶片，所述叶片倾斜向上设置且与水平面的夹角为10 °。

通过采用上述技术方案，倾斜向上的叶片是指叶片远离搅拌轴的一端高于叶片靠近搅拌轴的一端，叶片转动时，能同时对不同高度的物料进行搅拌，扩大叶片的搅拌范围，提高搅拌器的搅拌效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用在传动轴的上端设置第一轴承和第二轴承，使得传动轴轴向固定更加牢固，其次，第一轴承和第二轴承同时安装在第一安装孔内，节省安装空间，再次，通过倾斜设置的叶片，扩大搅拌范围，再通过对搅拌轴沿轴向的调节，能对搅拌桨叶的搅拌范围进行调节，达到了能对不同高度物料进行搅拌、搅拌范围大、搅拌效果好、节省空间、制造成本低的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A部位的结构示意图；

图3是本实用新型的B部位的结构示意图。

图中：1、机架；11、第一安装孔；111、第一轴承盖；12、第二安装孔；121、第二轴承盖；2、减速电机；21、联轴器；3、传动轴；31、容纳腔；32、第一轴承；33、第二轴承；34、第三轴承；35、挡圈；4、搅拌轴；41、定位孔；5、搅拌桨叶；6、套筒；61、上套筒；62、下套筒；63、紧固螺栓；64、紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种搅拌器，如图1所示，由上到下依次包括减速电机2、机架1、竖直设置的传动轴3、竖直设置的搅拌轴4和设置在搅拌轴4下端的搅拌桨叶5。减速电机2竖直向下固定在机架1上，转动轴上端通过联轴器21连接于减速电机2输出轴上。如图1到图3所示，传动轴3上端套设有第一轴承32和第二轴承33，传动轴3下端套设有第三轴承34，机架1上设有第一安装孔11和位于第一安装孔11下方的第二安装孔12，第一轴承32和第二轴承33均安装于第一安装孔11内，第一轴承32内圈和第二轴承33内圈均与传动轴3处于过盈配合的状态，第一轴承32外圈和第二轴承33外圈均与安装孔处于过盈配合的状态，第一轴承32外圈和第二轴承33外圈之间设有挡圈35，挡圈35外圆直径等于安装孔直径，使得挡圈35过盈配合于安装孔，挡圈35内圆直径大于第一轴承32内圈外圆直径和第二轴承33内圈外圆直径，使得挡圈35不会接触到第一轴承32内圈和第二轴承33内圈。机架1上还设有第一轴承盖111、多个穿设过第一轴承盖111后螺纹连接于机架1的螺栓。

第三轴承34安装于第二安装孔12内，第三轴承34外圈过盈配合于第二安装孔12，第三轴承34内圈过盈配合于传动轴3上，机架1上还设有覆盖第二安装孔12内的第二轴承盖121、多个穿设过第二轴承盖121后螺纹连接于机架1上的螺栓。通过第一轴承32、第二轴承33、第三轴承34实现传动轴3转动连接于机架1上，进行动力传递。

传动轴3下端套设有套筒6，套筒6包括套设于传动轴3上的上套筒61和供搅拌轴4上端插接的下套筒62，上套筒61过盈配合于传动轴3，上套筒61和下套筒62一体成型。搅拌轴4上端插接在套筒6内，搅拌轴4上设有沿径向贯穿搅拌轴4的定位孔41，搅拌轴4沿轴向均匀设有多个定位孔41。套筒6筒壁设有一对通孔，套筒6上还设有依次穿设过一侧通孔、定位孔41、另一侧通孔的紧固螺栓63，紧固螺栓63上设有螺纹连接于紧固螺栓63的紧固螺母64。为扩大搅拌轴4的调节范围，传动轴3下端设有容纳腔31，供搅拌轴4插接。

搅拌桨叶5设置于搅拌轴4下端，搅拌桨叶5包括对称设备在搅拌轴4上的一对叶片，叶片焊接于搅拌轴4上并且倾斜向上设置，叶片远离搅拌轴4的一端高于叶片靠近搅拌轴4的一端，叶片厚10mm,宽100mm,并且叶片与水平面的夹角呈10°，使得叶片具有较大的搅拌范围。

搅拌器工作时，减速电机2输出轴带动传动轴3转动，传动轴3带动搅拌轴4和搅拌桨叶5转动，对反应釜内的物料进行搅拌。当需要对反应釜内不同高度的物料进行搅拌时，取下紧固螺栓63和紧固螺母64，沿竖直方向调节搅拌轴4，使搅拌轴4上不同高度的定位孔41对准通孔后再安装紧固螺栓63和紧固螺母64，调节搅拌桨叶5高度以对不同高度物料进行搅拌，以提高搅拌效果。

Claims (8)

1.一种搅拌器，包括机架（1）、固定在所述机架（1）上的减速电机（2）、转动连接于所述机架（1）上且联动于所述减速电机（2）的传动轴（3）、搅拌轴（4）和设置于所述搅拌轴（4）上的搅拌桨叶（5），其特征在于：所述传动轴（3）下端套设有过盈配合的套筒（6），所述搅拌轴（4）上端插接于所述套筒（6）内，所述搅拌轴（4）沿轴向设有多个径向贯穿所述搅拌轴（4）的定位孔（41），所述套筒（6）沿径向设有依次穿设过所述套筒（6）一侧侧壁、所述定位孔（41）、所述套筒（6）另一侧侧壁的紧固螺栓（63）、螺纹连接于所述紧固螺栓（63）的紧固螺母（64）。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌器，其特征在于：所述传动轴（3）下端设有供所述搅拌轴（4）插接的容纳腔（31）。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌器，其特征在于：所述套筒（6）包括套设于所述传动轴（3）上的上套筒（61）和套设于搅拌轴（4）上的下套筒（62）。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌器，其特征在于：所述传动轴（3）上端套设有过盈配合的第一轴承（32）和第二轴承（33），所述传动轴（3）下端套设有过盈配合的第三轴承（34），所述机架（1）上设有用于安装所述第一轴承（32）和所述第二轴承（33）的第一安装孔（11）、位于所述安装孔内且上下端面分别抵接于所述第一轴承（32）外圈下端面和第二轴承（33）外圈上端面的挡圈（35）、用于覆盖所述安装孔的第一轴承盖（111）。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌器，其特征在于：所述机架（1）上还设有用于所述第三轴承（34）的第二安装孔（12）、用于覆盖所述第二安装孔（12）的第二轴承盖（121）。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌器，其特征在于：所述挡圈（35）内圆半径大于所述第一轴承（32）内圈外圆半径和第二轴承（33）内圈外圆半径。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌器，其特征在于：所述减速电机（2）输出轴上设有用于连接所述传动轴（3）的联轴器（21）。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌器，其特征在于：所述搅拌桨叶（5）包括对称设置于所述搅拌轴（4）上的叶片，所述叶片倾斜向上设置且与水平面的夹角为10 °。