CN206107668U - 一出四塑料直管管材计数翻料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种降低劳动量、提高效率的一出四塑料直管管材计数翻料架，包括机架，位于机架中部的电控箱、位于机架上部的四个导料槽，所述导料槽的一端设有进料口；所述导料槽的侧面设有检测计数传感器，所述检测计数传感器与电控箱相连；所述导料槽的上部设有限位挡板，用于将导料槽内的管材抬离导料槽；所述导料槽为L型板，每个所述导料槽开口一侧通过设有一排固定在机架上的落管挡板，每排所述落管挡板内侧设有一个暂存料槽，四个所述暂存料槽的下方设有一个固定在机架上的底部斜滑板，所述底部斜滑板的底部设有固定在机架上的排出装置，所述排出装置的底部设有固定在机架上的集料槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻料架，尤其是一种一出四塑料直管管材计数翻料架。
背景技术
目前在塑料直管管材生产企业对一出四PVC直管管材生产线均采用人工或半自动作业方式实现管材的计数及定量集中，行业内目前使用的翻料架只是起到集中物料的功能，无法实现定量集中，只能靠操作员人工计数。人工计数不仅增加了操作员工作量、长时间简单重复的工作容易出现计数错误，而且由于不自动向下道工序输出定量管材，需要人工干预，所以严重影响企业对产品实现在线自动化包装的需求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种降低劳动量、提高效率的一出四塑料直管管材计数翻料架。
实现本实用新型目的的一出四塑料直管管材计数翻料架，包括机架，位于机架中部的电控箱、位于机架上部的四个导料槽，所述导料槽的一端设有进料口；所述导料槽的侧面设有检测计数传感器，所述检测计数传感器与电控箱相连；
所述导料槽的上部设有限位挡板，用于将导料槽内的管材抬离导料槽；
所述导料槽为L型板，每个所述导料槽开口一侧通过设有一排固定在机架上的落管挡板，每排所述落管挡板内侧设有一个暂存料槽，四个所述暂存料槽的下方设有一个固定在机架上的底部斜滑板，所述底部斜滑板的底部设有固定在机架上的排出装置，所述排出装置的底部设有固定在机架上的集料槽。
所述排出装置与集料槽之间设有隔断装置，用于阻止管材从排出装置滚入集料槽内。
所述暂存料槽包括固定在机架上的翻转驱动器和转轴，所述转轴上固定有暂存底板，所述翻转驱动器能够驱动转轴转动将暂存底板闭合或开启；所述翻转驱动器与电控箱相连。
所述排出装置包括与底部斜滑板下端相接的托板和固定在机架上的驱动装置，所述托板的两端铰连在机架上；所述驱动装置能够带动托板翻转，所述驱动装置与电控箱相连。
所述隔断装置包括位于排出装置和集料槽之间的隔断挡板，与所述隔断挡板相连的隔断驱动装置，所述隔断驱动装置固定在机架上；所述隔断驱动装置能够带动隔断挡板上下移动，所述隔断驱动装置与电控箱相连。
所述底部斜滑板与水平面的夹角为10°～25°。
所述导料槽的底板与侧板夹角为60°～75°。
所述导料槽的进料口为敞开式进料口。
所述电控箱包括PLC控制器或单片机及外围电路。
所述限位挡板安装位置可根据输出管材长度进行位置调整。
本实用新型的一出四塑料直管管材计数翻料架的有益效果如下：
本实用新型的一出四塑料直管管材计数翻料架，可有效的降低操作员的劳动量、保证产品数量准确，并可实现管材的全自动在线包装。
附图说明
图1为本实用新型的一出四塑料直管管材计数翻料架的结构示意图。
图2为本实用新型的一出四塑料直管管材计数翻料架的侧视图。
图3为本实用新型的一出四塑料直管管材计数翻料架的排出装置的结构示意图。
图4为本实用新型的一出四塑料直管管材计数翻料架的隔断装置的结构示意图。
图5为本实用新型的一出四塑料直管管材计数翻料架的带料槽的结构示意图。
具体实施方式
如1图所示，本实用新型的一出四塑料直管管材计数翻料架，包括机架1，位于机架1中部的电控箱13、位于机架1上部的四个导料槽2，所述导料槽2的一端设有进料口；所述导料槽2的侧面设有检测计数传感器3，所述检测计数传感器3与电控箱13相连；所述导料槽2的上部设有限位挡板4，用于将导料槽2内的管材抬离导料槽2；所述导料槽2为L型板，每个所述导料槽2开口一侧通过设有一排固定在机架1上的落管挡板8，每排所述落管挡板8内侧设有一个暂存料槽5，四个所述暂存料槽5的下方设有一个固定在机架1上的底部斜滑板9，所述底部斜滑板9的底部设有固定在机架上的排出装置10，所述排出装置10的底部设有固定在机架1上的集料槽12。
所述底部斜滑板9与水平面的夹角为10°～25°。所述电控箱13包括PLC控制器或单片机及外围电路。所述限位挡板4安装位置可根据输出管材长度进行位置调整。
如图2所示，所述排出装置10与集料槽12之间设有隔断装置11，用于阻止管材从排出装置10滚入集料槽12内。所述暂存料槽5包括固定在机架1上的翻转驱动器7和转轴6，所述转轴6上固定有暂存底板，所述翻转驱动器7能够驱动转轴转6动将暂存底板闭合或开启；所述翻转驱动器7与电控箱13相连。
如图3所示所述排出装置10包括与底部斜滑板9下端相接的托板101和固定在机架1上的驱动装置102，所述托板101的两端铰连在机架1上；所述驱动装置102能够带动托板101翻转，所述驱动装置102与电控箱13相连。
如图4所示，所述隔断装置11包括位于排出装置10和集料槽12之间的隔断挡板202，与所述隔断挡板202相连的隔断驱动装置201，所述隔断驱动装置201固定在机架1上；所述隔断驱动装置201能够带动隔断挡板202上下移动，所述隔断驱动装置202与电控箱13相连。
如图5所示，所述导料槽2的底板21与侧板22夹角为60°～75°，所述导料槽2的进料口24为敞开式进料口。
所述检测计数传感器3可以为光电传感器；所述翻转驱动器7、排出驱动装置102、隔断驱动装置202均可采用气缸。
本实用新型的一出四塑料直管管材计数翻料架的工作原理如下：
本实用新型的一出四塑料直管管材计数翻料架的上序设备为一出四塑料直管管材切割机，切割机同时输出四根管材，由于四根管材可能存在输出端不平齐，导致直管管材定长切断时机可能不一致；切割机输出的四根管材与本实用新型的一出四塑料直管管材计数翻料架的进料口一侧的四个导料槽2对齐连接。导料槽2为L型槽板，侧板上有开孔，开孔为检测计数传感器3检测使用。限位挡板4安装在导料槽2上。直管管材从切割机输出经导料槽2向前输送，首先经过检测计数传感器3，检测计数传感器3检测到管材，将信号输送至电控箱13，继续输送，最后由限位挡板4将管材顶出偏离出导料槽2，直管管材继续向前运动，由于管材重力作用，偏离达到一定限度，管材会从导料槽2自由落体下来，此时检测计数传感器3检测不到管材，将此信号输送至电控箱13。
所述暂存料槽5初始状态为开启状态，即管材从导料槽2自由下落，在若干个落管挡板8限制下，管材可以直接落在底部斜滑板9上，底部斜滑板9与水平面有10°～25°夹角，在重力作用下，直管管材可以直接向下滑滚；当下落管材数量达到一定数量以后，电控箱13输出信号至翻转驱动器7，翻转驱动器7收到信号后动作，带动转轴6旋转将暂存料槽5的暂存底板闭合，管材从导料槽2自由落体下来会直接落在暂存料槽5内，暂存料槽5可以暂存若干根管材。
所述排出装置10位于底部斜滑板9末端，直管管材由底部斜滑板9滑落至排出装置10位置，排出装置10初始状态为顶起状态，即管材可以经托板101直接滑落至下一位置；当下落管材数量达到一定数量以后，电控箱13输出信号至排除驱动装置102，排除驱动装置102收到信号后动作，排除驱动装置102带动托板101旋转，此时排出装置10处于收起状态，再有管材经过时，会直接排出到设备底部，此时电控箱13报警，提示需人工干预设备运行。
所述隔断装置11安装与机架1上，位于托板101远离底部斜滑板9一侧。直管管材经托板101滑落后到达此位置，隔断装置11初始状态为收缩状态，即管材可以经过此位置不停留直接滑落至集料槽12内；当下落管材数量达到一定数量以后，电控箱13输出信号至隔断驱动装置202，隔断驱动装置202接收信号后动作，隔断驱动装置202带动隔断挡板201向上伸出，切断管材落近集料槽12内的通道。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一出四塑料直管管材计数翻料架，其特征在于：包括机架，位于机架中部的电控箱、位于机架上部的四个导料槽，所述导料槽的一端设有进料口；所述导料槽的侧面设有检测计数传感器，所述检测计数传感器与电控箱相连；
所述导料槽的上部设有限位挡板，用于将导料槽内的管材抬离导料槽；
所述导料槽为L型板，每个所述导料槽开口一侧通过设有一排固定在机架上的落管挡板，每排所述落管挡板内侧设有一个暂存料槽，四个所述暂存料槽的下方设有一个固定在机架上的底部斜滑板，所述底部斜滑板的底部设有固定在机架上的排出装置，所述排出装置的底部设有固定在机架上的集料槽。
2.根据权利要求1所述的一出四塑料直管管材计数翻料架，其特征在于：所述排出装置与集料槽之间设有隔断装置，用于阻止管材从排出装置滚入集料槽内。
3.根据权利要求1所述的一出四塑料直管管材计数翻料架，其特征在于：所述暂存料槽包括固定在机架上的翻转驱动器和转轴，所述转轴上固定有暂存底板，所述翻转驱动器能够驱动转轴转动将暂存底板闭合或开启；所述翻转驱动器与电控箱相连。
4.根据权利要求1所述的一出四塑料直管管材计数翻料架，其特征在于：所述排出装置包括与底部斜滑板下端相接的托板和固定在机架上的驱动装置，所述托板的两端铰连在机架上；所述驱动装置能够带动托板翻转，所述驱动装置与电控箱相连。
5.根据权利要求2所述的一出四塑料直管管材计数翻料架，其特征在于：所述隔断装置包括位于排出装置和集料槽之间的隔断挡板，与所述隔断挡板相连的隔断驱动装置，所述隔断驱动装置固定在机架上；所述隔断驱动装置能够带动隔断挡板上下移动，所述隔断驱动装置与电控箱相连。
6.根据权利要求1～5任一所述的一出四塑料直管管材计数翻料架，其特征在于：所述底部斜滑板与水平面的夹角为10°～25°。
7.根据权利要求1所述的一出四塑料直管管材计数翻料架，其特征在于：所述导料槽的底板与侧板夹角为60°～75°。
8.根据权利要求1～5任一所述的一出四塑料直管管材计数翻料架，其特征在于：所述导料槽的进料口为敞开式进料口。
9.根据权利要求1～5任一所述的一出四塑料直管管材计数翻料架，其特征在于：所述电控箱包括PLC控制器或单片机及外围电路。
10.根据权利要求1～5任一所述的一出四塑料直管管材计数翻料架，其特征在于：所述限位挡板安装位置可根据输出管材长度进行位置调整。
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