CN209166955U - 一种煤样缩分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤样缩分装置，包括进料皮带、缩分器、真空上料机、双向皮带、设在进料皮带底部且用于测量初始煤样重量的第一称重传感器，以及用于根据初始煤样重量控制煤样缩分过程的控制器；使用时，待缩分的煤样通过进料斗直接落在进料皮带上，经第一称重传感器称重后，通过进料皮带将其输送至缩分器内进行缩分，煤样缩分后的留样部分通过输料管吸入至真空上料机内，并沉降到双向皮带上，控制器根据计算的煤样缩分运动过程控制双向皮带的传送方向，将留样部分输送至集料斗内进行收集，或输送至回料斗端再次进入缩分器中进行循环缩分，直至留样部分符合目标重量，自动完成整个制样缩分流程，缩分效率和精度较高。

Description

一种煤样缩分装置

技术领域

本实用新型涉及制样技术领域，特别是涉及一种煤样缩分装置。

背景技术

在煤炭制样行业内，煤样缩分是制样的关键程序，主要目的在于减少试样量。

目前，煤样的缩分多采用二分器进行人工缩分，每次二分之前需要将待缩煤样进行称重，然后将该煤样进行多次二分，直至留样质量达到目标值。由于每个待缩分的煤样质量范围从几公斤到几百公斤不等，因此缩分工作量巨大，且缩分环节繁琐，采用人工方式进行缩分，不仅劳动强度大，对操作人员的技能要求较高，且人工缩分是在全开放环境下进行，缩分过程中无密封，容易在外界风力的影响下跑粉、漏粉，对缩分精度产生影响。

因此如何解决煤样缩分费时费力且缩分精度易受环境影响等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤样缩分装置，其可实现煤样的全自动缩分，缩分效率和精度较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤样缩分装置，包括进料皮带、缩分器、真空上料机、双向皮带以及用于控制煤样缩分过程的控制器，所述进料皮带上方设有进料斗，所述缩分器设在所述进料皮带和所述双向皮带的下方，且所述进料皮带的传送末端设有与所述缩分器进料口连通的出料斗，所述缩分器的留样出料斗通过输料管连通所述真空上料机的进料口，所述双向皮带位于所述真空上料机出料口的下方，且所述双向皮带一端的下方设有集料斗，另一端的下方设有回料斗，所述回料斗连通所述缩分器的进料口；所述进料皮带底部设有用于测量初始煤样重量的第一称重传感器，所述控制器与所述第一称重传感器相连，且用于根据所述第一称重传感器的测量结果控制所述缩分器、所述进料皮带和所述真空上料机的启闭以及所述双向皮带的传送方向。

优选地，所述缩分器为旋转隔槽缩分器或旋转溜管二分器。

优选地，所述输料管上设有用于控制管路通断的气动夹管阀或电动蝶阀。

优选地，所述缩分器的弃料出口处连接有弃料溜管，所述弃料溜管底端连通用于收集弃样的弃料桶。

优选地，集料斗下方设有留样瓶。

优选地，所述缩分器内设有用于清理残煤的清扫装置。

优选地，所述留样出料斗和所述弃料溜管内设有用于清除残煤的振动器。

优选地，所述双向皮带下方设有用于测量缩分煤样的第二称重传感器，所述第二称重传感器与所述控制器相连，所述控制器用于根据所述第二称重传感器的测量结果控制所述双向皮带的传送方向。

本实用新型提供的煤样缩分装置，包括进料皮带、缩分器、真空上料机、双向皮带以及用于控制煤样缩分过程的控制器，进料皮带上方设有进料斗，缩分器设在进料皮带和所述双向皮带的下方，且进料皮带的传送末端设有与缩分器进料口连通的出料斗，缩分器的留样出料斗通过输料管连通真空上料机的进料口，双向皮带位于真空上料机出料口的下方，且双向皮带一端的下方设有集料斗，另一端的下方设有回料斗，回料斗连通缩分器的进料口；进料皮带底部设有用于测量初始煤样重量的第一称重传感器，控制器与第一称重传感器相连，且用于根据第一称重传感器的测量结果控制缩分器、进料皮带和真空上料机的启闭以及双向皮带的传送方向。

采用本实用新型提供的煤样缩分装置，待缩分的初始煤样可以通过人工方式倒入进料斗中，并经进料斗底部直接落在进料皮带上，第一称重传感器称量出初始煤样的重量，该测量结果被采集至控制器中，控制器计算出该初始煤样的缩分运动过程，并输出至进料皮带和缩分器的执行电机上，启动设备，初始煤样通过进料皮带输送至缩分器内开始缩分，缩分后启动真空上料机的真空泵，将留样部分通过输料管负压吸入到真空上料机内，并沉降到双向皮带上，此时控制器根据最初计算的缩分运动过程控制双向皮带的传送方向，若初始煤样仅需要一次缩分，则控制器控制双向皮带带动留样部分向集料斗方向传送，进行收集，若初始煤样需要二次或多次缩分，则控制器控制双向皮带带动留样部分向回料斗方向传送，使留样部分再次进入缩分器中进行二次缩分，根据需要进行多次循环缩分获得目标煤样后，控制器再控制双向皮带向集料斗方向传送，将目标煤样收集起来。

综上所述，本实用新型提供的煤样缩分装置，单个煤样的缩分过程只需要进行一次倒料，便完成整个制样缩分流程，省时省力，自动化程度高，缩分效率高，另外整个缩分过程可在密闭环境中进行，缩分精度较高。

附图说明

图1为本实用新型所提供的煤样缩分装置的一种具体实施方式的结构示意图。

附图中标记如下：

进料斗1、进料皮带2、第一称重传感器3、缩分器4、弃料溜管5、弃料桶6、气动夹管阀7、输料管8、双向皮带9、真空上料机10、真空泵11、回料斗12、集料斗13、留样瓶14、第二称重传感器15。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种煤样缩分装置，其可实现煤样的全自动缩分，缩分效率和精度较高。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的煤样缩分装置的一种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供的煤样缩分装置，主要用于粉料的缩分，其不仅仅适用于煤炭制样领域，用于煤样的缩分，也可用于食品、药品等行业对于粉样的缩分，本申请对此不作具体限制。

该煤样缩分装置主要包括进料皮带2、缩分器4、真空上料机10、双向皮带9以及用于控制煤样缩分过程的控制器，其中，进料皮带2上方设有进料斗1，缩分器4设在进料皮带2和双向皮带9的下方，进料皮带2的传送末端设有出料斗，该出料斗与缩分器4进料口连通，待缩分的煤样通过进料斗1可以直接落在进料皮带2上，通过进料皮带2可以将煤样输送至出料斗内，煤样经出料斗落至缩分器4内进行缩分；

缩分器4的留样出料斗通过输料管8连通真空上料机10的进料口，双向皮带9位于真空上料机10出料口的下方，且双向皮带9一端的下方设有集料斗13，另一端的下方设有回料斗12，回料斗12连通缩分器4的进料口，真空上料机10的真空泵11启动时产生负压，将煤样缩分后的留样部分通过输料管8吸入至真空上料机10内，并沉降到双向皮带9上，通过控制双向皮带9的传送方向可以将留样部分输送至集料斗13内进行收集，或输送至回料斗12端再次进入缩分器4中进行二次缩分；

进料皮带2底部设有用于测量初始煤样重量的第一称重传感器3，初始煤样落至进料皮带2上时，进料皮带2所增加的重量即为初始煤样的重量，第一称重传感器3与控制器相连，控制器能够根据第一称重传感器3的测量结果计算出初始煤样的缩分过程，同时缩分器4、进料皮带2和双向皮带9的驱动器以及真空上料机10的真空泵11均与控制器相连，初始煤样开始缩分时，控制器根据计算出的缩分过程控制各设备的运行。

采用本实用新型提供的煤样缩分装置，待缩分的初始煤样可以通过人工方式倒入进料斗1中，并经进料斗1底部直接落在进料皮带2上，第一称重传感器3称量出初始煤样的重量，该测量结果被采集至控制器中，控制器计算出该初始煤样的缩分运动过程，并输出至进料皮带2和缩分器4的执行电机上，启动设备，初始煤样通过进料皮带2输送至缩分器4内开始缩分，缩分后启动真空上料机10的真空泵11，将留样部分通过输料管8负压吸入到真空上料机10内，并沉降到双向皮带9上，此时控制器根据最初计算的缩分运动过程控制双向皮带9的传送方向，若初始煤样仅需要一次缩分，则控制器控制双向皮带9带动留样部分向集料斗13方向传送，进行收集，若初始煤样需要二次或多次缩分，则控制器控制双向皮带9带动留样部分向回料斗12方向传送，使留样部分再次进入缩分器4中进行二次缩分，根据需要进行多次循环缩分获得目标煤样后，控制器再控制双向皮带9向集料斗13方向传送，将目标煤样收集起来。

综上所述，本实用新型提供的煤样缩分装置，单个煤样的缩分过程只需要进行一次倒料，便完成整个制样缩分流程，省时省力，自动化程度高，缩分效率高，另外整个缩分过程可在密闭环境中进行，缩分精度较高。

其中需要说明的是，控制器内预设有留样目标重量以及缩分器4的缩分类型，在留样目标重量和缩分器4的缩分类型固定的情况下，控制器通过第一称重传感器3获取到待缩分初始煤样的重量后，即能够计算出该初始煤样的缩分次数、每次缩分后双向皮带9的传动方向等缩分参数。

以缩分器4为二分器为例，留样目标重量预设为25g为例，若第一称重传感器3所获取的待缩分初始煤样重量为100g，则该份初始煤样需要进行两次缩分，初始煤样第一次缩分得到50g留样部分，该留样部分落在双向皮带9上时，控制器控制双向皮带9向回料斗12端传动，将留样部分输送至缩分器4内进行二次缩分，得到25g留样部分，符合留样目标重量，该留样部分落在双向皮带9上时，控制器控制双向皮带9向集料斗13端传动，进行收集；若第一称重传感器3所获取的待缩分初始煤样重量为50g，则该份初始煤样只需要进行一次缩分，就能够获取符合留样目标重量的25g留样部分，该留样部分落在双向皮带9上时，控制器控制双向皮带9向集料斗13端传动，直接进行收集即可。

本实用新型具体实施方式提供的煤样缩分装置，缩分器4有多种，具体可以选用旋转隔槽缩分器，可实现任意缩分比的缩分方式，缩分精度高，缩分次数少；当然也可以根据实际情况选用旋转溜管二分器等其他类型，本申请对此不作具体限制。

进一步地，为方便对煤样缩分运动过程的控制，在输料管8上可以设有气动夹管阀7来控制输料管8的通断，气动夹管阀7残留少，通过性好，这样经缩分器4缩分后的留样部分可以先被存储在缩分器4的留样出料斗内，待煤样全部缩分完毕后，再打开夹管阀和真空上料机10，使留样部分通过输料管8负压吸入到真空上料机10内。也可以通过电动蝶阀等其他阀门控制输料管8的通断，也在本实用新型的保护范围之内。

进一步地，在缩分器4的弃料出口处优选连接有弃料溜管5，弃料溜管5底端连通弃料桶6，缩分后的弃样部分通过弃料溜管5，存储在弃料桶6内。

另外，在集料斗13下方可以设有留样瓶14，煤样缩分完毕后，目标煤样直接经集料斗13进入留样瓶14内进行存储。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型提供的煤样缩分装置，在缩分器4内还可以设置设用于清理残煤的清扫装置，每次在启动工作模式前与缩分工作完成后各进行一次清残，以保证每次缩分时不出现煤样交叉的情况。

具体地，可以在留样出料斗和弃料溜管5内均安装振动器，用于清理各自内部的残留煤样，每次缩分完毕后，可以开启振动器，将残留在留样出料斗和弃料溜管5内的煤样清除掉。当然，也可以通过喷嘴喷射高压气体的方式清除残煤，也在本实用新型的保护范围之内。

在上述各具体实施方式的基础上，在双向皮带9下方可以设有第二称重传感器15，且第二称重传感器15还可以与控制器相连，利用第二称重传感器15测量缩分后沉降到双向皮带9上的留样部分的重量，控制器具体可以将该测量结果与理论留样目标重量对比，进而判断留样部分是否需要再缩分，并根据判断结果控制双向皮带9的传送方向。

另外，煤样在缩分过程中难免会有少量残留，实际留样煤样与理论留样重量难免会有微量偏差，通过第二称重传感器15可以获知留样煤样的实际重量，记录结果更精准，使控制器的控制更精准。

其中，为保证第一称重传感器3和第二称重传感器15称量的准确性，缩分器4与进料皮带2和双向皮带9均优选采用柔性连接。

本实用新型提供的煤样缩分装置，使用时，待缩分的初始煤样可以通过人工方式倒入进料斗1中，并经进料斗1底部直接落在进料皮带2上，第一称重传感器3称量出初始煤样的重量，该测量结果被采集至控制器中，控制器计算出该初始煤样的缩分运动过程，并输出至进料皮带2和缩分器4的执行电机上，启动设备，初始煤样通过进料皮带2输送至缩分器4内开始缩分，缩分后的留样部分被存储在缩分器4下方的留样出料斗内，而弃样部分通过弃料溜管5，存储在弃料桶6内；待第一重量传感器重量信息为零时，可以启动缩分器4的清扫模式，清理残留在缩分器4内部的煤样，完成后打开输料管8上的夹管阀，并启动真空上料机10的真空泵11，将留样部分通过输料管8负压吸入到真空上料机10内，并沉降到双向皮带9上；然后双向皮带9上的第二称重传感器15测量出该留样部分的重量，控制器采集该重量信息，计算出该留样部分的缩分运动过程，并输出至双向皮带9和缩分器4的执行电机上，若留样部分需要再次缩分，则启动双向皮带9向回料斗12方向传送，并启动缩分器4，将留样部分输送至缩分器4内进行二次缩分，根据需要进行多次循环缩分后，当第二称重传感器15测量出的重量满足目标重量时，控制器控制双向皮带9向集料斗13方向传送，将目标煤样通过集料斗13输出到留样瓶14等容器中储存，完成整个缩分过程。

其中需要说明的是，本实用新型提供的全自动制样设备，主要用于粉料的制备和筛分，其不仅仅适用于煤炭制样领域，用于煤样的制备和筛分，也可用于食品、药品等行业对于脆性物料的样品的制备和筛分，均在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

另外，说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述较为简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本实用新型所提供的煤样缩分装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种煤样缩分装置，其特征在于，包括进料皮带(2)、缩分器(4)、真空上料机(10)、双向皮带(9)以及用于控制煤样缩分过程的控制器，所述进料皮带(2)上方设有进料斗(1)，所述缩分器(4)设在所述进料皮带(2)和所述双向皮带(9)的下方，且所述进料皮带(2)的传送末端设有与所述缩分器(4)进料口连通的出料斗，所述缩分器(4)的留样出料斗通过输料管(8)连通所述真空上料机(10)的进料口，所述双向皮带(9)位于所述真空上料机(10)出料口的下方，且所述双向皮带(9)一端的下方设有集料斗(13)，另一端的下方设有回料斗(12)，所述回料斗(12)连通所述缩分器(4)的进料口；所述进料皮带(2)底部设有用于测量初始煤样重量的第一称重传感器(3)，所述控制器与所述第一称重传感器(3)相连，且用于根据所述第一称重传感器(3)的测量结果控制所述缩分器(4)、所述进料皮带(2)和所述真空上料机(10)的启闭以及所述双向皮带(9)的传送方向。

2.根据权利要求1所述的煤样缩分装置，其特征在于，所述缩分器(4)为旋转隔槽缩分器或旋转溜管二分器。

3.根据权利要求1所述的煤样缩分装置，其特征在于，所述输料管(8)上设有用于控制管路通断的气动夹管阀(7)或电动蝶阀。

4.根据权利要求1所述的煤样缩分装置，其特征在于，所述缩分器(4)的弃料出口处连接有弃料溜管(5)，所述弃料溜管(5)底端连通用于收集弃样的弃料桶(6)。

5.根据权利要求4所述的煤样缩分装置，其特征在于，集料斗(13)下方设有留样瓶(14)。

6.根据权利要求4所述的煤样缩分装置，其特征在于，所述缩分器(4)内设有用于清理残煤的清扫装置。

7.根据权利要求6所述的煤样缩分装置，其特征在于，所述留样出料斗和所述弃料溜管(5)内设有用于清除残煤的振动器。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的煤样缩分装置，其特征在于，所述双向皮带(9)下方设有用于测量缩分煤样的第二称重传感器(15)，所述第二称重传感器(15)与所述控制器相连，所述控制器用于根据所述第二称重传感器(15)的测量结果控制所述双向皮带(9)的传送方向。