CN206105031U - 钢带分切机的纠偏装置 - Google Patents

Abstract

一种钢带分切机的纠偏装置，包括一对压板，压板之间设有一对带有若干导向槽的底板,还包括挤压组件，挤压组件包括压杆和支架，压杆的一端和支架的一端铰接，压杆的另一端和支架的另一端卡接，并且压杆设置在压板的正上方，且压杆螺纹连有调节丝杆，调节丝杆的端部抵接在压板上，设置在切辊之前的纠偏装置来纠正待切割钢带的加工角度，提高良品率。

Description

钢带分切机的纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及分切机领域，特别涉及钢带分切机的纠偏装置。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带（绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。

申请号 201410653402.1公开了一种钢带分切机，包括左机架、右机架、上切辊和下切辊，切辊包括辊轴、固定切盘、移动切盘、调节垫片和橡胶传送带；辊轴的两端上分别设置有固定上移动切盘的上衬套和上锁紧螺母；移动切盘和辊轴之间通过花键配合。公开了钢带分切机，能通过增加或减少上调节垫片和下移动调节垫片来盖板上、下移动切盘的位置，进而改变移动切盘和固定切盘之间的距离，从而能切割出不同宽度钢带。在实际生产过程中，待切割的钢带在进入上切辊和下切辊之间的切割缝隙的时候，待切割的钢带并不是真正直线运动，这样切割的钢带的边带有一定的倾斜角度，导致钢带的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带分切机的纠偏装置，设置在切辊之前的纠偏装置来纠正待切割钢带的加工角度，提高良品率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带分切机的纠偏装置，包括一对压板，压板之间设有一对带有若干导向槽的底板, 还包括挤压组件，挤压组件包括压杆和支架，压杆的一端和支架的一端铰接，压杆的另一端和支架的另一端卡接，并且压杆设置在压板的正上方，且压杆螺纹连有调节丝杆，调节丝杆的端部抵接在压板上。

通过采用上述技术方案，钢带从底板中的导向槽中穿过，然后经过上切辊和下切辊之间的缝隙，被加工成想要的尺寸。并且待加工钢条通过导向槽的限定，可以保证其在运动的时候，始终保持在一条直线上运动，因此，该纠偏装置完成需要的功能设定。同时为了进一步防止钢带在竖直方向窜动，因此在底板外设置一对压板和挤压组件，通过挤压组件作用在压板，压杆进一步挤压底板，位于导向槽中的钢带被紧紧贴住，所以解决了钢带在竖直方向上窜动的问题。具体的工作过程是：压杆处于打开状态，取出压板位于上部的一块和底板位于上部的一块；然后将钢带穿过位于下部的底板导线槽中，然后合上底板再合上压板；最后将压杆和支架卡接在一起。在此过程中，调节杆的作用不仅用于挤压压板，同时为了降低打开的压杆的难度。

优选的, 支架包括竖块，竖块上铰接转杆，转杆上套有扭簧，转杆一端和压杆固定连接，并且压杆开有横向设置的键槽，键槽内用于放置扭簧的延伸端。

通过采用上述技术方案，压杆和支架的铰接关系是通过竖块和压杆的铰接实现的。竖块和转杆铰接，转杆和压杆固定连接，那么压杆和竖块之间是铰接关系。转杆上外套扭簧，同时在压杆靠近转杆的一端设置键槽，扭簧的延伸端位于键槽中。压杆在扭簧的作用下有向上运动的趋势，因此当支架的另一端和压杆卡接的时候，在分离支架和压杆比较困难。调节杆将压杆向下带动，然后将支架不和压杆卡接，并同时将支架和压杆分离，实现压杆的打开，然后重新装载待加工钢带。

优选的，压杆螺纹连有固定杆，固定杆沿竖直方向贯穿键槽，扭簧的延伸端为环形状，并和外套在固定杆上。

通过采用上述技术方案，在压杆被支架打开或者卡接的时候，压杆都会在扭簧的作用下工作，因此，扭簧在没有固定的情况下，在弹性形变的时候，容易从键槽中窜出。所以在压杆上螺纹连接的固定杆，固定杆贯穿键槽，并且内嵌在扭簧的环形延伸端中，实现对扭簧的固定。

优选的，支架通过设有可转动的卡槽实现和压杆卡接，卡槽的尾端铰接有固定块。

通过采用上述技术方案，卡槽用于和压杆连接。卡槽顶端设置一对卡条，卡条用于卡住压杆的上表面，并且由此同时压杆在扭簧的带动的下有一个向上的力，因此，卡槽实现了对压杆的限制和固定。然后控制调节杆，使其的顶端挤压压板。当钢带加工完毕之后，需要放入新的钢带以继续加工，因此，需要打开底板。由于在扭簧的作用下，压杆和卡槽分离比较困难，这时候需要将调节杆继续往下旋转，使调节杆带动压杆向下运动，压杆和卡条分离，然后卡槽绕着固定块旋转，实现和压杆的分离。

优选的，压杆关于其中心对称开有螺纹孔，螺纹孔用于通过连接调节杆作用在压板上。

通过采用上述技术方案，为了保证压板左右和中间受力一致，在压杆上设置一对螺纹孔，螺纹孔关于压杆的中心对称设置。增加额外的调节杆实现对压杆的左右固定。

优选的，压杆的顶端球接有把手，把手位于压杆和卡块卡接的一侧，并且把手上设有弹性垫片。

通过采用上述技术方案，由于卡槽和压杆的分离比较困难，在压杆上增加一个把手，等于增加一段距离，在杠杆的原理下，操作人员使用比原有更少的力即可实现压杆的固定和分离。并且把手和压杆球接，可以更好的提拉压杆和下压压杆，进一步的减少施力。为了防止在提拉的时候把手和压杆相互接触产生磨损，通过在把手和压杆之间设置弹性垫片，通过弹性垫片的设置避免两者的直接接触。

优选的，底板包括上底板和下底板，上底板上设有若干对导向条，下底板上设有若干凸块，每对导向条之间的缝隙的宽度不小于凸块的宽度，并且上底板和下底板处于合并的时候，每对导向条之间的缝隙和凸块正对设置，同时形成导向槽。

通过采用上述技术方案，进一步的现在对钢带的运动轨迹计进行纠正。上底板每对导向条之间形成的缝隙，导向条之间的缝隙就是限制钢带的水平方向上的运动。凸块嵌在导向条之间的缝隙，凸块和上底板的之间的缝隙用于限制钢带的竖直方向的颤动。

优选的，导向槽中铺设有擦拭层。

通过采用上述技术方案，由于钢带本身会带有一些油渍，钢带在经过上切辊和下切辊之间的缝隙的时候，在油渍的作用下和两者产生相对滑动，导致钢带没有完成切割。因此，钢带进入上切辊和下切辊之间的缝隙之前要做好清除油渍工作，所以在导向槽中设置擦拭层，擦拭层清除钢带表面的油渍。

优选的，擦拭层由吸油材料制成的。

通过采用上述技术方案，由吸油材料制成的擦拭层可以更好的清除钢带表面的油渍。

优选的，凸块的高度大于导向条的高度。

通过采用上述技术方案，凸块的高度大于导向条的高度，就是便于放置擦拭层。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置纠偏装置解决钢带运动轨迹不稳定的问题。

附图说明

图1为钢带分切机的纠偏装置结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为底板截面示意图；

图5为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、压板；11、上压板；12、下压板；2、导向槽；21、导向条； 22、凸块； 3、底板；31、上底板；32、下底板；4、挤压组件；41、压杆；411、键槽；412、固定杆；413、螺纹孔；42、支架；421、竖块； 422、转杆；43、卡槽；431、卡条；44、固定块；45、扭簧；451、延伸端；5、导轨；6、调节丝杆；7、把手；8、弹性垫片；9、擦拭层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，一种钢带分切机的纠偏装置，包括一对底板3、一对压板1以及挤压组件4。

如图1和2所示，挤压组件4包括支架42和压杆41，支架42有两端，一端和压杆41铰接，相对的另一端和压杆41活动连接。支架42包括竖块421，竖块421转动连接转杆422，转杆422的两端相对于竖块421都留有余量，转杆422的一端套接扭簧45，另一端和压杆41固定连接，压杆41在扭簧45的作用下，相对于竖块421向上转动。支架42还包括固定块44，固定块44铰接带有卡条431的卡槽43，卡槽43绕着固定块44转动一定的角度实现对压杆41的固定和打开，固定块44固定在机器上。压杆41上还有键槽411，键槽411用于安装扭簧45的延伸端451，键槽411是沿压杆41横向方向设置。键槽411竖直方向上贯穿有固定杆412，固定杆412用于内嵌在扭簧45的环形延伸端451中。同时在压杆41的中心处沿竖直方向螺纹连接调节丝杆6，同时压杆41的两端关于中心对称开始螺纹孔413，螺纹孔413用于配合调节丝杆6。调节丝杆6的顶端作用在压板1上。

如图1和3所示，压杆41和卡槽43作用的一端球接把手7，把手7上接近压杆41的处设置弹性垫片8。

压板1包括上压板11和下压板12，底板3包括上底板31和下底板32，其中底板3位于压板1之间，下压板12设置钢带分切机上，上压板11用于和调节丝杆6作用，对底板3挤压。

如图1和4所示，上底板31和下底板32相向的一面分别设置若干对导向条21和若干个凸块22，每对导向条21之间形成的缝隙为导向槽22，凸块22和导向槽22中铺设擦拭层9，擦拭层9之间用于钢带的通过。擦拭层9采用吸油材料制成的。

具体工作过程，压杆41处于打开状态，打开上压板11，取下上底板31，在凸块22上铺设擦拭层9，然后放置上钢带，然后铺设另外一层擦拭层9；将上底板31和下底板32盖合，每对导向条21之间的缝隙位于下底板32上的凸块22的正上方，两者相互配合，盖上上压板11。手握把手7，对把手7施加向下的力，在把手7的作用下压杆41绕着竖块421转动，待压杆41运动指定位置之后，转动卡槽43，卡槽43的卡条431扣住压杆41，然后旋转调节丝杆6对上压板11形成挤压，同时凸块22的高度小于导向条21的高度，对更紧密的钢带形成挤压。当钢带被加工完毕之后，对把手7继续施加向下的力，使得压杆41和卡条431分离，然后将卡槽43往后转动，实现和压杆41的分离。然后动作循环，完成对钢带的放置的。

实施例二

如图5所示，在钢带分切机上设置导轨5，卡槽43沿着导轨5运动，导轨5的设置方向和压杆41横向方向相同，导轨5取代固定块44，卡槽43由转动变成直线运动。这样设置可以减少动作的步骤和动作的难度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢带分切机的纠偏装置，包括一对压板（1），所述压板（1）之间设有一对带有若干导向槽（2）的底板（3）,其特征是：还包括挤压组件（4），所述挤压组件（4）包括压杆（41）和支架（42），压杆（41）的一端和支架（42）的一端铰接，压杆（41）的另一端和支架（42）的另一端卡接，并且压杆（41）设置在压板（1）的正上方，且压杆（41）螺纹连有调节丝杆（6），所述调节丝杆（6）的端部抵接在压板（1）上。

2.根据权利要求1所述的钢带分切机的纠偏装置，其特征是：所述支架（42）包括竖块（421），所述竖块（421）上铰接转杆（422），所述转杆（422）上套有扭簧（45），所述转杆（422）一端和压杆（41）固定连接，并且压杆（41）开有横向设置的键槽（411），所述键槽（411）内用于放置扭簧（45）的延伸端（451）。

3.根据权利要求2所述的钢带分切机的纠偏装置，其特征是：所述压杆（41）螺纹连有固定杆（412），所述固定杆（412）沿竖直方向贯穿键槽（411），所述扭簧（45）的延伸端（451）为环形状，并和外套在固定杆（412）上。

4.根据权利要求2所述的钢带分切机的纠偏装置，其特征是：所述支架（42）通过设有可转动的卡槽（43）实现和压杆（41）卡接，卡槽（43）的尾端铰接有固定块（44）。

5.根据权利要求3所述的钢带分切机的纠偏装置，其特征是：所述压杆（41）关于其中心对称开有螺纹孔（413），所述螺纹孔（413）用于通过连接调节杆作用在压板（1）上。

6.根据权利要求5所述的钢带分切机的纠偏装置，其特征是：所述压杆（41）的顶端球接有把手（7），所述把手（7）位于压杆（41）和卡条（431）卡接的一侧，并且把手（7）上设有弹性垫片（8）。

7.根据权利要求1所述的钢带分切机的纠偏装置，其特征是：所述底板（3）包括上底板（31）和下底板（32），所述上底板（31）上设有若干对导向条（21），所述下底板（32）上设有若干凸块（22），每对导向条（21）之间的缝隙的宽度不小于凸块（22）的宽度，并且上底板（31）和下底板（32）处于合并的时候，每对导向条（21）之间的缝隙和凸块（22）正对设置，同时形成导向槽（2）。

8.根据权利要求7所述的钢带分切机的纠偏装置，其特征是：所述导向槽（2）中铺设有擦拭层（9）。

9.根据权利要求8所述的钢带分切机的纠偏装置，其特征是：所述擦拭层（9）由吸油材料制成的。

10.根据权利要求7所述的钢带分切机的纠偏装置，其特征是：所述凸块（22）的高度大于导向条（21）的高度。