CN206095679U - 一种采样机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械采样领域，具体而言，涉及一种采样机构。上述采样机构包括钻头部、与所述钻头部相连的提升部和驱动装置；所述钻头部包括第一螺旋叶片和套设于所述第一螺旋叶片外围的第一外管，所述提升部包括第二螺旋叶片和套设于所述第二螺旋叶片外围的第二外管，所述第一外管设置有进料口和弃料口，所述第二外管上设置有出料口；所述驱动装置用于驱动所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片转动。上述采样机构的钻头部用来钻取物料，钻头部的第一外管设置有进料口和弃料口，因此在钻头部即可进行物料的缩分，多余的物料能够落到车内，不会洒落在地上，此外，上述采样机构还可实现连续采样。

Description

一种采样机构

技术领域

本实用新型涉及机械采样领域，具体而言，涉及一种采样机构。

背景技术

采样机是为了从一批物料中获得一个其试验结果能代表整批被采样物料的试样，所采用的一种装置。采样机的种类很多，不同的行业、不同的场所采用采样机的结构形式也不同。一般按照结构形式及使用场合，大体可分为：车厢(汽车、火车)采样机、管道采样机、皮带采样机(头部、中部)等。一般用于散装物料(如煤炭、矿石、粮食等)输送、转运过程中的取样。

目前市场上的汽车物料采样设备的采样机构的采样钻头和提升螺旋采用等径结构，由于采出的样品较多，需要在提升螺旋上方进行缩分(缩分：将物料按一定比例抽取出来)，样品进入样品仓，弃料从弃料通道落下。在缩分过程中由于多余的物料从上方落下，在下面两种情况下，会造成物料洒落在地上：第一，被采样车辆物料装的比较高的情况下；第二，被采样车辆物料装的不高时，采样钻头在被采样车辆车厢边缘采样时。另外，此技术在采样过程中只具有采样功能，不具备破碎功能，功能单一，为了后续化验的需要，后续还需进行两级破碎的工艺。此外，将采样机构从第一采样点移到第二采样点之前必须将物料提升至提升螺旋上方缩分后才能到第一采样点处继续进行采样，不能实现连续采样。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采样机构，已解决现有技术中存在的物料易洒落在地上、不能实现连续采样和功能单一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种采样机构，包括钻头部、与所述钻头部相连的提升部和驱动装置；

所述钻头部包括第一螺旋叶片和套设于所述第一螺旋叶片外围的第一外管，所述提升部包括第二螺旋叶片和套设于所述第二螺旋叶片外围的第二外管，所述第一外管设置有进料口和弃料口，所述第二外管上设置有出料口；

所述驱动装置用于驱动所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片转动。

进一步地，所述弃料口为所述第一外管的顶端开口，所述弃料口为所述第一外管的顶端开口，所述第一外管顶端的内径大于所述第二外管底端的外径。

进一步地，所述第一外管和所述第二外管均呈圆筒状；

或，所述第一外管呈锥筒状，所述第二外管呈圆筒状。

进一步地，所述第一螺旋叶片为双螺旋叶片，所述第二螺旋叶片为单螺旋叶片。

进一步地，所述第一螺旋叶片的螺旋直径大于所述第二螺旋叶片的螺旋直径，所述第一螺旋叶片的旋转轴和所述第二螺旋叶片的旋转轴相互重合。

进一步地，所述钻头部和所述提升部还包括螺旋杆，所述螺旋杆分别与所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片相连。

进一步地，所述弃料口设置于所述第一外管的侧壁上，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片之间设置有粉碎刀，所述粉碎刀与所述螺旋杆相连。

进一步地，所述出料口设置于所述第二外管的顶端，所述出料口连接有样品仓；

或，所述第二外管上设置有第一开口和第二开口，所述第一开口设置于所述第二外管的顶端，所述第二开口设置于所述第二外管的侧壁上，所述出料口为所述第二开口，所述第一开口上方设置有法兰板。

进一步地，所述样品仓包括直筒部和与所述直筒部底端相连的锥筒部，所述锥筒部的底端与所述出料口相连。

进一步的，所述驱动装置设置为电动马达或液压马达。

本实用新型提供的一种采样机构，其有益效果为：

本实用新型提供的采样机构的钻头部用来钻取物料，钻头部的第一外管设置有进料口和弃料口，因此在钻头部即可进行物料的缩分，多余的物料能够落到车内，不会洒落在地上；其次，由于物料在钻头部即可实现缩分，当在第一采样点完成采样后上述采样机构的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片停止转动，物料停止上升，然后移动上述采样机构到第二采样点采样，在移动过程中物料由于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的阻挡不会洒落出来，即将上述采样机构从第一采样点移到第二采样点之前不必将物料提升至出料口，因此能够实现连续采样。

由于弃料口为第一外管的顶端开口，第一外管顶端的内径大于第二外管底端的外径，因此物料可以从上述弃料口排出，实现物料的缩分，此外，大颗粒的物料到达第一外管上边缘和第二外管下边缘相接触的位置时能够同时受到第一外管和第二外管的挤压力和螺旋杆与第二外管下边缘产生的剪切力，因此能够被破碎掉，初步满足后续化验的需要；锥筒状的第一外管能够起到聚拢物料的作用，同时能够减小扬尘；第一螺旋叶片的螺旋直径大于第二螺旋叶片的螺旋直径能够使上述剪切力的力度更大，实现更好的破碎效果；与螺旋杆相连的粉碎刀能够使物料破碎；包括直筒部和锥筒部的样品仓能够更好地收集物料，避免物料洒落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的采样机构的剖视图；

图2是本使用新型提供的采样机构的钻头部和提升部连接处的局部放大图。

附图标记：

1-钻头部； 2-提升部；

101-第一螺旋叶片； 102-第一外管；

103-进料口； 104-弃料口；

201-第二螺旋叶片； 202-第二外管；

203-出料口； 3-样品仓；

301-直筒部； 302-锥筒部；

4-螺旋杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1和2所示，本使用新型提供了一种采样机构，包括钻头部1、与钻头部1相连的提升部2和驱动装置(图中为标出)；

钻头部1包括第一螺旋叶片101和套设于第一螺旋叶片101外围的第一外管102，提升部2包括第二螺旋叶片201和套设于第二螺旋叶片201外围的第二外管202，第一外管102设置有进料口103和弃料口104，第二外管202上设置有出料口203；

上述驱动装置用于驱动第一螺旋叶片101和第二螺旋叶片201转动。

目前市场上的汽车物料采样设备的采样机构的采样钻头和提升螺旋采用等径结构，由于采出的样品较多，需要在提升螺旋上方进行缩分，这就不可避免的导致在缩分过程中多余物料洒落在地上，并且将采样机构从第一采样点移到第二采样点之前必须将物料提升至提升螺旋上方；本实用新型提供的采样机构的驱动装置开启后，带动钻头部1的第一螺旋叶片101钻取物料，钻头部1的第一外管102设置有进料口103和弃料口104，因此在钻头部1即可进行物料的缩分，多余物料将会落到车内，不会洒落在地上；其次，由于物料在钻头部1即可实现缩分，当在第一采样点完成采样后采样机构的第一螺旋叶片101和第二螺旋叶片201停止转动，物料停止上升，然后移动上述采样机构到第二采样点采样，在移动过程中物料由于第一螺旋叶片101和第二螺旋叶片201的阻挡不会洒落出来，即将上述采样机构从第一采样点移到第二采样点之前不必将物料提升至出料口203，因此能够实现连续采样。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

如附图1和2所示，本使用新型提供了一种采样机构，包括钻头部1、与钻头部1相连的提升部2和驱动装置(图中为标出)；

钻头部1包括第一螺旋叶片101和套设于第一螺旋叶片101外围的第一外管102，提升部2包括第二螺旋叶片201和套设于第二螺旋叶片201外围的第二外管202，第一外管102设置有进料口103和弃料口104，第二外管202上设置有出料口203；

上述驱动装置用于驱动第一螺旋叶片101和第二螺旋叶片201转动。

在本实施例的可选实施方式中，进一步地，如图1和2所示，弃料口104为第一外管102的顶端开口，第一外管102顶端的内径大于第二外管202底端的外径。

由于弃料口104为第一外管102的顶端开口，第一外管102顶端的内径大于第二外管202底端的外径，因此物料可以从弃料口104排出，实现物料的缩分，此外，大颗粒的物料到达第一外管102上边缘和第二外管202下边缘相接触的位置时能够同时受到第一外管102和第二外管202的挤压力和螺旋杆4与第二外管202下边缘产生的剪切力，因此能够被破碎掉，初步满足后续化验的需要。

在本实施例的可选实施方式中，进一步地，如图1和2所示，第一外管102和第二外管202均呈圆筒状。圆筒状的第一外管102和第二外管202易于制造，内壁光滑，有利于物料上升，且无死角，避免物料残留。

在本实施例的可选实施方式中，进一步地，如图1和2所示，第一螺旋叶片101为双螺旋叶片，第二螺旋叶片201为单螺旋叶片。双螺旋叶片钻取物料的效果更好，钻取力度更大，带动物料运动的上升力更大，且能够在第一外管102上边缘和第二外管202下边缘处产生更大的剪切力，破碎大颗粒物料的效果更好；单螺旋叶片的阻力较小，因此提升物料的效果更佳。

在本实施例的可选实施方式中，进一步地，如图1和2所示，第一螺旋叶片101的螺旋直径大于第二螺旋叶片201的螺旋直径，第一螺旋叶片101的旋转轴和第二螺旋叶片201的旋转轴相互重合。第一螺旋叶片101的螺旋直径大于第二螺旋叶片201的螺旋直径能够使上述剪切力的力度更大，实现更好的破碎效果。

在本实施例的可选实施方式中，进一步地，如图1所示，钻头部1和提升部2还包括螺旋杆4，螺旋杆4分别与第一螺旋叶片101和第二螺旋叶片201相连。设置螺旋杆4能够使第一螺旋叶片101和第二螺旋叶片201在旋转过程中更加稳定。

在本实施例的可选实施方式中，进一步地，如图1所示，出料口203设置于第二外管202的顶端，出料口203连接有样品仓3。样品仓3直接设置于出料口203处，向上提升的物料便可直接进入样品仓3，一体化程度高，同时物料不会洒落到地上。

需要说明的是，样品仓3与出料口203为固定连接或可拆卸连接。

在本实施例的可选实施方式中，进一步地，如图1所示，样品仓3包括直筒部301和与直筒部301相连的锥筒部302，锥筒部302的底端与出料口203相连。包括直筒部301和锥筒部302的样品仓3能够更好地收集物料，避免物料洒落。

在本实施例的可选实施方式中，进一步地，驱动装置设置为电动马达。电动马达是一种将电能转化为机械能，再将机械能转化为动能的装置，能够用来驱动第一旋转叶片和第二旋转叶片的转动，同时通过调节功率即能很好的控制第一旋转叶片和第二旋转叶片的转动速度。

实施例2

本使用新型提供了一种采样机构，包括钻头部、与上述钻头部相连的提升部和驱动装置；

上述钻头部包括第一螺旋叶片和套设于上述第一螺旋叶片外围的第一外管，上述提升部包括第二螺旋叶片和套设于上述第二螺旋叶片外围的第二外管，上述第一外管设置有进料口和弃料口，上述第二外管上设置有出料口；

上述驱动装置用于驱动上述第一螺旋叶片和上述第二螺旋叶片转动。

与实施例1不同的是，在本实施例的可选实施方式中，进一步地，弃料口设置于第一外管的侧壁上，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间设置有粉碎刀，粉碎刀与螺旋杆相连。多余物料能够从第一外管侧壁上的弃料口排到车内，避免洒落到地面上，同时，与螺旋杆相连的粉碎刀能够随着螺旋杆一起转动，进一步使物料破碎，减少后续破碎工序。

与实施例1不同的是，在本实施例的可选实施方式中，进一步地，第一外管呈锥筒状，第二外管呈圆筒状。锥筒状的第一外管能够起到聚拢物料的作用，同时能够减小扬尘。

与实施例1不同的是，在本实施例的可选实施方式中，进一步地，第二外管上设置有第一开口和第二开口，上述第一开口设置于上述第二外管的顶端，上述第二开口设置于上述第二外管的侧壁上，出料口为即第二开口，上述第一开口上方设置有法兰板。出料口设置在第二外管的侧壁上，因此在出料口处能够接任意容量的样品存储仓，更加方便实用，此外，第一开口上方的法兰板能够避免物料通过第一开口洒落到地面上，同时，法兰板可拆卸，方便对提升部进行清洁维修等处理。

与实施例1不同的是，在本实施例的可选实施方式中，进一步地，驱动装置设置为液压马达。液压马达是液压系统的一种执行元件，它能够将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能，带动第一旋转叶片和第二旋转叶片的旋转，同时也能够控制第一旋转叶片和第二旋转叶片的转动速度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案。

Claims (10)

1.一种采样机构，其特征在于，包括钻头部、与所述钻头部相连的提升部和驱动装置；

所述钻头部包括第一螺旋叶片和套设于所述第一螺旋叶片外围的第一外管，所述提升部包括第二螺旋叶片和套设于所述第二螺旋叶片外围的第二外管，所述第一外管设置有进料口和弃料口，所述第二外管上设置有出料口；

所述驱动装置用于驱动所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片转动。

2.根据权利要求1所述的采样机构，其特征在于，所述弃料口为所述第一外管的顶端开口，所述第一外管顶端的内径大于所述第二外管底端的外径。

3.根据权利要求2所述的采样机构，其特征在于，所述第一外管和所述第二外管均呈圆筒状；

或，所述第一外管呈锥筒状，所述第二外管呈圆筒状。

4.根据权利要求1所述的采样机构，其特征在于，所述第一螺旋叶片为双螺旋叶片，所述第二螺旋叶片为单螺旋叶片。

5.根据权利要求1所述的采样机构，其特征在于，所述第一螺旋叶片的螺旋直径大于所述第二螺旋叶片的螺旋直径，所述第一螺旋叶片的旋转轴和所述第二螺旋叶片的旋转轴相互重合。

6.根据权利要求1所述的采样机构，其特征在于，所述钻头部和所述提升部还包括螺旋杆，所述螺旋杆分别与所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片相连。

7.根据权利要求6所述的采样机构，其特征在于，所述弃料口设置于所述第一外管的侧壁上，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片之间设置有粉碎刀，所述粉碎刀与所述螺旋杆相连。

8.根据权利要求1所述的采样机构，其特征在于，所述出料口设置于所述第二外管的顶端，所述出料口连接有样品仓；

或，所述第二外管上设置有第一开口和第二开口，所述第一开口设置于所述第二外管的顶端，所述第二开口设置于所述第二外管的侧壁上，所述出料口为所述第二开口，所述第一开口上方设置有法兰板。

9.根据权利要求8所述的采样机构，其特征在于，所述样品仓包括直筒部和与所述直筒部底端相连的锥筒部，所述锥筒部的底端与所述出料口相连。

10.根据权利要求1所述的采样机构，其特征在于，所述驱动装置设置为电动马达或液压马达。