CN202138599U

CN202138599U - 打散机

Info

Publication number: CN202138599U
Application number: CN201120229665U
Authority: CN
Inventors: 刘璞; 张健; 林炳锵
Original assignee: ZHANGJIAGANG AMSTAR SANWA MACHINERY CO Ltd; SHANGHAI SHENJIA SANWA CO Ltd
Current assignee: ZHANGJIAGANG AMSTAR SANWA MACHINERY CO Ltd; SHANGHAI SHENJIA SANWA CO Ltd
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2021-06-30

Abstract

一种打散机，包括机架、驱动控制部件、锥型传动部件和防架部件等。其中，锥形传动部件设于所述置物腔内，包括传动轴和螺旋变径叶片，螺旋变径叶片围绕传动轴呈连续螺旋变径设置。防架部件与锥型传动部件的叶片平行设置，能防止物料在旋转解体过程中，与外框架的内壁产生物料的架桥，使物料无法粘在外框架的内壁上，可以防止物料堵塞和输送不均匀，从而提高打散能力。本实用新型打散机工作时，在驱动控制部件的带动下，锥型传动部件顺时针转一圈，然后逆时针转动半圈，周而复始的运转，这样既防止有硬物的卡死，也对未有效解包的物料再次进行解包和打散。

Description

打散机

技术领域

本实用新型涉及一种用于解包的机械设备，尤其涉及一种打散机，用于把压缩打包的物料打碎、分离和排料。

背景技术

垃圾回收再利用的处理过程中，为提高垃圾处理和再利用的效率，一般需要对己分类的垃圾运送至专门的工厂进行处理或利用。为便于这些垃圾的运送和节省运输费用，运输前通常先将垃圾进行打包提高车的运输量。当这些打包的垃圾运送到专门的工厂后，仅通过人力来对垃圾进行解包不仅是困难的，而且是效率低下。因此，需要使用能将物料打碎、分离和排料的设备实现对垃圾的解包。

中国实用新型专利ZL99242943.9公开了一种固体垃圾综合分类机，包括自动开包打散机构，动力筛分机构和抛选分拣机构。自动开包打散机构由活动梳形筛、固定梳形筛和料口旋转犁刀组成。固定梳形筛垂直焊接在机体上的壳板上，其筛条部分在机壳内，其上半部分成为机器进料斗的一条边；活动梳形筛和固定梳形筛外形类同。但活动筛条上有倒钩；两筛的位置相对设置，活动梳形筛与机壳的联接为绞联，可以绕绞联轴摆动，其背面上边外侧用一根弹簧拉紧，使活动梳形筛与固定梳形筛组成一个“V”形，在“V”形外，固定梳形筛的一侧，设置一个进料口旋转犁刀，其外形与农用拖拉机的旋耕犁刀相似，犁刀齿为渐开线形，犁刀齿的凸部为旋转方向。打散机构设于分类机内，处理量小、用途单一且不能连续生产。此外，这类设备不能用于生活垃圾或塑料薄膜的垃圾打散。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打散机，用于把压缩打包的物料打碎、分离和排料，以适应生活垃圾或塑料薄膜类垃圾的打散需要。

本实用新型提供的一种打散机，包括

机架，包括入料口、出料口和置物腔。

锥形传动部件，设于置物腔内，包括传动轴和螺旋变径叶片。传动轴的转动端为双轴承支撑单臂结构。该叶片围绕传动轴呈连续螺旋变径设置。为防止水与打散的物料进入传动轴的轴承座而影响转动，转动轴还包括防水板，套设于转动端。为防止物料粘住机架内壁，在转动轴上还设置刮料板。一种优先选择的螺旋变径叶片，其最大螺旋半径为520mm，最小螺旋半径为275mm，最大螺距为960mm，最小螺距为540mm。叶片表面为布满伞形刺。

驱动控制部件，用于驱动锥形部件转动，包括驱动电机、减速电机和链轮。

防架部件，用于防止物料在打散过程中，与机架内壁产生物料的架桥，使物料无法粘在外框架的内壁上，从而提高打散能力。防架结构设于机架一侧的内壁，且与螺旋变径叶片平行，可以防止物料堵塞和输送不均匀。

为提高物料的打散的效率，在机架的一侧的内壁还设有锥形导向部件。

本实用新型技术方案实现的有益效果：

本实用新型打散机，包括机架、驱动控制部件、锥型传动部件和防架部件等。防架部件与锥型传动部件的叶片平行设置，能防止物料在旋转解体过程中，与外框架的内壁产生物料的架桥，使物料无法粘在外框架的内壁上，可以防止物料堵塞和输送不均匀，从而提高打散能力。通过传动轴对物料的单臂输送使另一端物料的排出更流畅，进而形成螺旋出料。机架顶面开设超大的入料口，能进一步有效防止物料堵塞和架桥。在机架的一侧的内壁还设有锥形导向部件，使得物料的打散的效率得到显著提高。

附图说明

图1为本实用新型打散机一实施例的外形结构示意图；

图2为本实用新型打散机各部件组合关系结构示意图；

图3为本实用新型锥形传动部件一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型图2另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

图1为本实用新型打散机一实施例的外形结构示意图，图2为本实用新型打散机各部件组合关系结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型打散机，包括机架1、驱动控制部件2、锥型传动部件3和防架部件4。

机架1包括入料口11、出料口12和置物腔13。本实施例中，入料口11为大容量喇叭结构，一方面可以增加投入量，减少投入次数，另一方面大容量进料斗使操作更安全。物料(如：打包的垃圾)经机架顶面入料口11进入，于置物腔13内打散后，由一侧的出料口12排出。出料口12优先选择设置于与锥型传动部件3转动前进方向一致的一机架1侧面上。锥形传动部件3设于置物腔13内。

图3为本实用新型锥形传动部件一实施例的结构示意图。如图3所示，锥形传动部件3，包括传动轴31和螺旋变径叶片32。本实施例中，螺旋变径叶片32围绕传动轴31呈连续螺旋变径设置，其最大螺旋半径为520mm，最小螺旋半径为275mm，最大螺距为960mm，最小螺距为540mm。传动轴31的转动端为双轴承支撑单臂结构311，通过传动轴31对物料的单臂输送使另一端物料的排出更流畅，进而形成螺旋出料。这种结构还使传动轴31运行平稳，出料畅通无阻，还能简化维修工作。为防止水与打散的物料进入传动轴的轴承座而影响转动，转动轴还包括防水板33，套设于设有轴承座311的转动轴一端。为防止物料粘住机架内壁，在转动轴31上还设置刮料板34。

本实施例中，驱动控制部件2，包括驱动电机21、减速电机22和链轮23。电机21与减速机22的用法兰连接并固定。链轮23设于减速电机22上，减速电机22通过链轮23的传动，带动传动轴31的旋转。

防架部件4，用于防止物料在打散过程中，与机架1内壁产生物料的架桥，使物料无法粘在外框架的内壁上，从而提高打散能力。防架结构设于机架1一侧的内壁，且与螺旋变径叶片32平行，可以防止物料堵塞和输送不均匀。

为提高物料的打散的效率，在机架1的一侧的内壁还设有锥形导向部件5，参见图4。

本实用新型打散机工作时，在驱动控制部件的带动下，传动轴31顺时针转一圈，然后逆时针转动半圈，周而复始的运转，这样一方面防止有硬物的卡死，另一方面对未有效解包的物料再次进行解包和打散。

Claims

1.一种打散机，其特征在于包括

机架，包括入料口、出料口和置物腔；

锥形传动部件，设于所述置物腔内，包括传动轴和螺旋变径叶片，所述螺旋变径叶片围绕所述传动轴呈连续螺旋变径设置；

驱动控制部件，用于驱动锥形部件转动；

防架部件，用于防止物料在打散过程中，与机架内壁产生物料的架桥。

2.一种打散机，其特征在于包括

机架，包括入料口、出料口和置物腔；

锥形传动部件，设于所述置物腔内，包括传动轴和螺旋变径叶片，所述螺旋变径叶片围绕所述传动轴设置，最大螺旋半径为520mm，最小螺旋半径为275mm，最大螺距为960mm，最小螺距为540mm；

驱动控制部件，用于驱动锥形部件转动，包括驱动电机、减速电机和链轮；

3.根据权利要求1或2所述的打散机，其特征在于各个所述传动轴的转动端为双轴承支撑单臂结构。

4.根据权利要求1或2所述的打散机，其特征在于所述的防架结构设于所述机架一侧的内壁，且与所述螺旋变径叶片平行。

5.根据权利要求1或2所述的打散机，其特征在于所述转动轴还包括防水板。

6.根据权利要求1或2所述的打散机，其特征在于所述转动轴还包括刮料板。

7.根据权利要求1或2所述的打散机，其特征在于所述螺旋变径叶片表面为布满伞型刺。

8.根据权利要求1或2所述的打散机，其特征在于所述打散机还包括锥形导向部件设于机架一侧的内壁。