CN203448192U - 一种用于制造抗渗耐蚀剂的颗粒分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造抗渗耐蚀剂的颗粒分级机，颗粒分级机设有圆柱形机体，机体内设有由内到外依次设置的同轴心的一级转鼓、二级转鼓、三级转鼓和四级转鼓，转鼓均为圆环状，且四个转鼓的下端固定在同一旋转平台；每个转鼓的下端设有用于输出颗粒物料的环形出料口，环形出料口的下端机体上设有与环形出料口配合的用于收集颗粒物料的环形集料口，环形集料口下端设有出料管；机体的上端设有与螺旋给料机配合的进料斗；旋转平台的中轴通过传动轴与驱动电机的输出轴连接，驱动电机设有用于调节电机转速的变频器。本实用新型颗粒分级机能够高效进行多级颗粒物料分级，能够便捷收集分级物料。

Description

一种用于制造抗渗耐蚀剂的颗粒分级机

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒分级装置，具体涉及一种用于制造抗渗耐蚀剂的颗粒分级机。

背景技术

在抗渗耐蚀剂的生产过程中，需要筛选出合适大小的颗粒物料，以达到较好的产品质量。同样的，在各种工业产品的生产过程中，都会使用到颗粒分级的装置，颗粒分级装置的工作效果直接影响到产品的质量。而现有的颗粒分级机，其工作效率较低，单位时间内能够完成的分级物料较少；并且，现有的颗粒分级机大都不能够便捷的收集分级后的颗粒物料，使得生产过程更加耗费成本；现有设备对于同时进行多级物料颗粒分级均不能够较好的实现。

所以，为了满足现阶段工业生产的要求，需要一种能够高效进行多级颗粒物料分级、便捷收集分级物料的颗粒分级机，以满足生产生活的需求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于制造抗渗耐蚀剂的颗粒分级机，它可以高效进行多级颗粒物料分级，便捷收集分级物料，能够满足工业生产的需求。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制造抗渗耐蚀剂的颗粒分级机，颗粒分级机设有圆柱形机体，机体内设有由内到外依次设置的同轴心的一级转鼓、二级转鼓、三级转鼓和四级转鼓，转鼓均为圆环状，且四个转鼓的下端固定在同一旋转平台；为了便于收集分级后的颗粒物料，每个转鼓的下端设有用于输出颗粒物料的环形出料口，环形出料口处设有开关，当完成分级后开关打开，分级后的物料流出转鼓；环形出料口的下端机体上设有与环形出料口配合的用于收集颗粒物料的环形集料口，环形集料口下端设有出料管；为了能够高效加入物料，机体的上端设有与螺旋给料机配合的进料斗；旋转平台的中轴通过传动轴与驱动电机的输出轴连接。

本实用新型为了能够调节分级机的转速以适应不同物料的分级要求，较佳的技术方案是，驱动电机为变频电机，驱动电机设有用于调节电机转速的变频器。

本实用新型为了便于向分级机内加入物料，较佳的技术方案还有，进料斗的出料口设置于旋转平台中轴的上端。

本实用新型为了降低旋转摩擦，提高能量利用率，较佳的技术方案还有，传动轴通过轴承与机体连接。

本实用新型为了实现不同颗粒大小物料的同时分级，较佳的技术方案还有，一级转鼓、二级转鼓、三级转鼓和四级转鼓上设有用于物料通过的通孔。

本实用新型的优点和有益效果为：本实用新型的颗粒分级机设有四个转鼓，能够高效分离不同颗粒大小的物料，实现了高效生产的目的；本实用新型颗粒分级机设有环形集料口和环形出料口，能够高效便捷收集分级后的颗粒物料；本实用新型颗粒分级机与螺旋给料机配合使用，提高了进料效率，提高了颗粒分级的工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型用于制造抗渗耐蚀剂的颗粒分级机平面结构图。

图中：1、进料斗；2、机盖；3、一级转鼓；4、二级转鼓；5、三级转鼓；6、四级转鼓；7、环形出料口；8、环形集料口；9、螺旋给料机；10、传动轴；11、驱动电机；12、变频器；13、出料管。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型为一种用于制造抗渗耐蚀剂的颗粒分级机，颗粒分级机设有圆柱形机体，机体内设有由内到外依次设置的同轴心的一级转鼓3、二级转鼓4、三级转鼓5和四级转鼓6，转鼓均为圆环状，且四个转鼓的下端固定在同一旋转平台；为了便于收集分级后的颗粒物料，每个转鼓的下端设有用于输出颗粒物料的环形出料口7，环形出料口7的下端机体上设有与环形出料口7配合的用于收集颗粒物料的环形集料口8，环形集料口8下端设有出料管13；为了能够高效加入物料，机体的上端设有与螺旋给料机配合的进料斗1；旋转平台的中轴通过传动轴10与驱动电机11的输出轴连接。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型为了能够调节分级机的转速以适应不同物料的分级要求，较佳的实施方式还有，驱动电机11为变频电机，驱动电机设有用于调节电机转速的变频器12；为了便于向分级机内加入物料，进料斗1的出料口设置于旋转平台中轴的上端，其他部分与实施例1完全相同。

实施例3

在实施例2的基础上，本实用新型为了降低旋转摩擦，提高能量利用率，较佳的实施方式还有，传动轴10通过轴承与机体连接；为了实现不同颗粒大小物料的同时分级，一级转鼓、二级转鼓、三级转鼓和四级转鼓上设有用于物料通过的通孔，其他部分与实施例2完全相同。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种用于制造抗渗耐蚀剂的颗粒分级机，其特征在于，颗粒分级机设有圆柱形机体，机体内设有由内到外依次设置的同轴心的一级转鼓、二级转鼓、三级转鼓和四级转鼓，转鼓均为圆环状，且四个转鼓的下端固定在同一旋转平台；每个转鼓的下端设有用于输出颗粒物料的环形出料口，环形出料口的下端机体上设有与环形出料口配合的用于收集颗粒物料的环形集料口，环形集料口下端设有出料管；机体的上端设有与螺旋给料机配合的进料斗；旋转平台的中轴通过传动轴与驱动电机的输出轴连接。

2.如权利要求1所述的用于制造抗渗耐蚀剂的颗粒分级机，其特征在于，驱动电机为变频电机，驱动电机设有用于调节电机转速的变频器。

3.如权利要求2所述的用于制造抗渗耐蚀剂的颗粒分级机，其特征在于，进料斗的出料口设置于旋转平台中轴的上端。

4.如权利要求3所述的用于制造抗渗耐蚀剂的颗粒分级机，其特征在于，传动轴通过轴承与机体连接。

5.如权利要求4所述的用于制造抗渗耐蚀剂的颗粒分级机，其特征在于，一级转鼓、二级转鼓、三级转鼓和四级转鼓上设有用于物料通过的通孔。

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