CN206084793U - 一种抛丸设备节能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种抛丸设备节能控制系统，包括设备启动按钮、PLC控制器、继电器组、抛丸启动按钮组、前、后行程开关组、抛丸电机组、分离器电机、除尘风机电机、横向螺旋电机、纵向螺旋电机、输送线电机及料阀开关；设备启动按钮、抛丸启动按钮组、前、后行程开关组均以低电平的方式连接到PLC控制器，PLC控制器根据设定逻辑依次输出高电平接通继电器组，从而驱动相对应的各个电机或料阀开关工作。当抛丸工件尺寸小于抛丸设备设计参数时，本实用新型有效避免抛丸电机空载运转及丸粒的空抛，通过增加选择按钮与行程开关，并匹配PLC程序，以较低的成本、简单直观的方式提升了抛丸设备的效率，降低设备的损耗，减少能源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能控制系统，具体是一种抛丸设备节能控制系统，属于工程机械抛丸设备节能控制技术领域。
背景技术
目前，工程机械抛丸处理主要是利用抛丸器将丸粒抛打至结构件工件表面，然后对工件进行冲击、刮削，以消除工件表面锈蚀，氧化皮和污物，使表面达到一定的粗糙度，进而提高漆膜与工件表面的附着力及产品抗腐蚀能力和表面质量。
现有的抛丸设备主要由除尘风机、分离器、提升机、横向螺旋、纵向螺旋、收丸螺旋、料阀开关、多个抛丸电机以及用于带动各个设备工作的电机等组成，如抛丸电机、分离器电机、除尘风机电机、横向螺旋电机及纵向螺旋电机。工程机械行业内企业均采用单一模式进行抛丸，即不论结构件长短，统一采用如图2所示的同一程序进行抛丸。但是，在实际操作过程中这种抛丸方式存在两个不足：第一，工件进出抛丸室的过程中，料阀开关已关闭，抛丸电机一直处于运行状态，造成电能浪费；第二，抛丸程序根据最长工件设定，短工件抛丸时，工件未进入抛丸区时，料阀开关和抛丸电机均处于空抛状态，造成了电能、丸粒浪费与设备的损耗。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种抛丸设备节能控制系统，可避免空抛，减少能源、丸粒的浪费以及设备的损耗。
为了实现上述目的，本实用新型采用的一种抛丸设备节能控制系统，包括设备启动按钮、PLC控制器、继电器组、抛丸电机组、用于驱动分离器工作的分离器电机、用于驱动除尘风机工作的除尘风机电机、用于驱动横向螺旋工作的横向螺旋电机、用于驱动纵向螺旋工作的纵向螺旋电机、输送线电机及料阀开关；继电器组的一端接至PLC控制器的高电平输出口，另一端分别与抛丸电机组、分离器电机、除尘风机电机、横向螺旋电机、纵向螺旋电机、输送线电机、料阀开关相连，控制相应电机的启停；还包括选择抛丸工件尺寸的抛丸启动按钮组、用于判断工件是否到达抛丸区域的前行程开关组以及用于判断工件是否离开抛丸区域的后行程开关组，所述PLC控制器用于执行信号检测、逻辑判断及信号的输出；所述设备启动按钮、抛丸启动按钮组、前行程开关组、后行程开关组均以低电平的方式连接到PLC控制器，PLC控制器根据设定逻辑依次输出高电平接通继电器组中对应的继电器，从而驱动相对应的抛丸电机组、分离器电机、除尘风机电机、横向螺旋电机、纵向螺旋电机、输送线电机或料阀开关工作。
优选地，操作人员通过抛丸启动按钮组选择所抛丸工件的尺寸，PLC控制器输出高电平信号，从而驱动输送线吊装工件前行，同时PLC控制器采集输入口信号；PLC控制器依据前行程开关组及后行程开关组的信号判定是否启动抛丸电机，当工件前进到触发前行程开关组，PLC控制器检测到工件已进入抛丸区域，依次启动相应的抛丸电机，并打开料阀开关，此时输送线电机携带工件继续前行；当前进至后行程开关组处，PLC控制器判定工件已离开抛丸区域，则关闭料阀开关，并顺序停止抛丸电机。
优选地，所述抛丸启动按钮组中抛丸启动按钮的个数、前行程开关组中前行程开关的个数及后行程开关组后行程开关中的个数根据生产线抛丸工件的尺寸进行设置。
优选地，所述设备启动按钮、抛丸启动按钮组、前行程开关组、后行程开关组皆以开关量输入的方式连接到PLC控制器。
优选地，所述PLC控制器的输出电压为+24V。
与现有抛丸设备相比，本实用新型通过增设了抛丸启动按钮组、前行程开关组、后行程开关组，实现了当抛丸工件尺寸小于抛丸设备设计参数时，避免电机空载运转及丸粒空抛，一种抛丸设备节能控制系统利用原生产线已有配置，通过增加选择按钮与行程开关，并匹配PLC程序，以较低的成本、简单直观的方式提升了抛丸设备的效率，降低了设备损耗，减少了能源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的原理示意图；
图2为原生产方式的工作流程图；
图3为本实用新型的工作流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图3所示，一种抛丸设备节能控制系统，包括设备启动按钮1、PLC控制器5、继电器组6、抛丸电机组7、用于驱动分离器工作的分离器电机8、用于驱动除尘风机工作的除尘风机电机9、用于驱动横向螺旋工作的横向螺旋电机10、用于驱动纵向螺旋工作的纵向螺旋电机11、输送线电机12及料阀开关；继电器组6的一端接至PLC控制器5的高电平输出口，另一端分别与抛丸电机组7、分离器电机8、除尘风机电机9、横向螺旋电机10、纵向螺旋电机11、输送线电机12、料阀开关相连，控制相应电机的启停；还包括选择抛丸工件尺寸的抛丸启动按钮组2、用于判断工件是否到达抛丸区域的前行程开关组3以及用于判断工件是否离开抛丸区域的后行程开关组4，所述PLC控制器5用于执行信号检测、逻辑判断及信号的输出；所述设备启动按钮1、抛丸启动按钮组2、前行程开关组3、后行程开关组4均以低电平的方式连接到PLC控制器5，PLC控制器5根据设定逻辑依次输出高电平接通继电器组6中对应的继电器，从而驱动相对应的抛丸电机组7、分离器电机8、除尘风机电机9、横向螺旋电机10、纵向螺旋电机11、输送线电机12或料阀开关工作。
优选地，操作人员通过抛丸启动按钮组2选择所抛丸工件的尺寸，PLC控制器5输出高电平信号，从而驱动输送线吊装工件前行，同时PLC控制器5采集输入口信号；PLC控制器5依据前行程开关组3及后行程开关组4的信号判定是否启动抛丸电机7，当工件前进到触发前行程开关组3，PLC控制器5检测到工件已进入抛丸区域，依次启动相应的抛丸电机，并打开料阀开关，此时输送线电机12携带工件继续前行；当前进至后行程开关组4处，PLC控制器5判定工件已离开抛丸区域，则关闭料阀开关，并顺序停止抛丸电机。
优选地，所述抛丸启动按钮组2中抛丸启动按钮的个数、前行程开关组3中前行程开关的个数及后行程开关组4后行程开关中的个数根据生产线抛丸工件的尺寸进行设置。
优选地，所述设备启动按钮1、抛丸启动按钮组2、前行程开关组3、后行程开关组4皆以开关量输入的方式连接到PLC控制器5。
优选地，所述PLC控制器5的输出电压为+24V。
如图2所示现有生产方式工作流程图，进行抛丸工作时，设备操作人员按下设备启动按钮1，PLC控制器5检测到低电平输入后输出+24V高电平至第七继电器607，驱动输送线电机12运转，同时输出+24V高电平至第三继电器603，驱动分离器电机8运转，分离器电机8启动完毕后，PLC控制器5输出+24V高电平至第四继电器604，驱动除尘风机电机8运转。然后按此逻辑依次启动横向螺旋电机10、纵向螺旋电机11、抛丸电机组7。输送线电机12运载工件持续前行，PLC控制器5根据内设逻辑判断工件进入抛丸区域后，输出+24V至第八继电器608，打开料阀开关13，开启料阀进行抛丸工序；当工件离开抛丸区域后，PLC控制器5停止端口+24V输出，料阀开关13关闭，本次抛丸工序结束，PLC控制器5接受下次启动抛丸信号。此生产方式下，抛丸电机组7始终处于运转状态，同时当工件实际尺寸小于PLC控制器5内部逻辑设计尺寸时，丸粒处于空抛状态，造成能源极大的浪费。
如图1和图3所示，与现有生产方式相比，本实用新型增加的抛丸启动按钮组2、前行程开关组3、后行程开关组4，实际应用时可根据生产线抛丸工件尺寸进行选择抛丸按钮及行程开关的个数，并根据抛丸室设计尺寸合理设计行程开关的安装位置。进行抛丸工作时，设备操作人员根据工件尺寸选择对应启动抛丸按钮进行抛丸工序，此处以工件尺寸1为例进行说明，其它尺寸于此工作流程相同。
操作人员按下设备启动按钮1，PLC控制器5检测到低电平输入后，输出+24V高电平至第七继电器607，驱动输送线电机12运转，同时输出+24V高电平至第三继电器603，驱动分离器电机8运转，分离器电机8启动完毕后，PLC控制器5输出+24V高电平至第四继电器604，驱动除尘风机电机8运转。然后按此逻辑依次启动横向螺旋电机10、纵向螺旋电机11，此时抛丸电机7处于停机状态。设备操作人员按下启动抛丸1按钮201，此时输送线工件持续前行，当工件触发前行程开关1，PLC控制器5接收到低电平输入，判断工件进入抛丸区域，输出+24V至第一继电器601从而驱动抛丸电机701运转，抛丸电机701启动完毕后，顺序启动所有抛丸电机，随后开启料阀开关13，进行抛丸工序。当工件前行至触发后行程开关401，PLC控制器5检测到相应端口低电平输入后，顺序停止输出，料阀开关13及抛丸电机组7依次停止，输送线停止运行，此次抛丸工序结束，PLC控制器5接受下次启动抛丸信号。
由上述结构可见，本实用新型通过增设了抛丸启动按钮组、前行程开关组、后行程开关组，实现了当抛丸工件尺寸小于抛丸设备设计参数时，避免电机空载运转及丸粒空抛，一种抛丸设备节能控制系统利用原生产线已有配置，通过增加选择按钮与行程开关，并匹配PLC程序，以较低的成本、简单直观的方式提升了抛丸设备的效率，降低了设备损耗，减少了能源的浪费。
Claims (5)
1.一种抛丸设备节能控制系统，包括设备启动按钮(1)、PLC控制器(5)、继电器组(6)、抛丸电机组(7)、用于驱动分离器工作的分离器电机(8)、用于驱动除尘风机工作的除尘风机电机(9)、用于驱动横向螺旋工作的横向螺旋电机(10)、用于驱动纵向螺旋工作的纵向螺旋电机(11)、输送线电机(12)及料阀开关；继电器组(6)的一端接至PLC控制器(5)的高电平输出口，另一端分别与抛丸电机组(7)、分离器电机(8)、除尘风机电机(9)、横向螺旋电机(10)、纵向螺旋电机(11)、输送线电机(12)、料阀开关相连，控制相应电机的启停；
其特征在于，还包括选择抛丸工件尺寸的抛丸启动按钮组(2)、用于判断工件是否到达抛丸区域的前行程开关组(3)以及用于判断工件是否离开抛丸区域的后行程开关组(4)，所述PLC控制器(5)用于执行信号检测、逻辑判断及信号的输出；
所述设备启动按钮(1)、抛丸启动按钮组(2)、前行程开关组(3)、后行程开关组(4)均以低电平的方式连接到PLC控制器(5)，PLC控制器(5)根据设定逻辑依次输出高电平接通继电器组(6)中对应的继电器，从而驱动相对应的抛丸电机组(7)、分离器电机(8)、除尘风机电机(9)、横向螺旋电机(10)、纵向螺旋电机(11)、输送线电机(12)或料阀开关工作。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸设备节能控制系统，其特征在于，操作人员通过抛丸启动按钮组(2)选择所抛丸工件的尺寸，PLC控制器(5)输出高电平信号，从而驱动输送线吊装工件前行，同时PLC控制器(5)采集输入口信号；PLC控制器(5)依据前行程开关组(3)及后行程开关组(4)的信号判定是否启动抛丸电机(7)，当工件前进到触发前行程开关组(3)，PLC控制器(5)检测到工件已进入抛丸区域，依次启动相应的抛丸电机，并打开料阀开关，此时输送线电机(12)携带工件继续前行；当前进至后行程开关组(4)处，PLC控制器(5)判定工件已离开抛丸区域，则关闭料阀开关，并顺序停止抛丸电机。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸设备节能控制系统，其特征在于，所述抛丸启动按钮组(2)中抛丸启动按钮的个数、前行程开关组(3)中前行程开关的个数及后行程开关组(4)后行程开关中的个数根据生产线抛丸工件的尺寸进行设置。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸设备节能控制系统，其特征在于，所述设备启动按钮(1)、抛丸启动按钮组(2)、前行程开关组(3)、后行程开关组(4)皆以开关量输入的方式连接到PLC控制器(5)。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸设备节能控制系统，其特征在于，所述PLC控制器(5)的输出电压为+24V。
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| CN201620519152.7U CN206084793U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种抛丸设备节能控制系统 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107471120A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-15 | 浙江美力科技股份有限公司 | 多抛丸室抛丸机 |
| CN108972365A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-11 | 共享铸钢有限公司 | 一种抛丸室内台车往复式行走的控制系统 |
| CN109773667A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-21 | 南京精益铸造有限公司 | 一种抛丸机控制电路 |
| CN116800165A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-09-22 | 江苏和亿智能科技有限公司 | 自动变频节能调速控制系统 |
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