WO2018050042A1 - 一种粉末涂料生产线的自动清洗方法以及自动清洗系统 - Google Patents

一种粉末涂料生产线的自动清洗方法以及自动清洗系统 Download PDF

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powder coating
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coating production
cleaning
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翟春琴
糜震宇
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老虎粉末涂料制造（太仓）有限公司
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Definitions

  • the present invention belongs to the field of powder coating manufacturing, and specifically relates to an automatic cleaning method for a powder coating production line, and the present invention also relates to the automatic cleaning system.
  • the powder coating manufacturing industry has generally used manual tool cleaning methods to clean various production equipment on the powder coating production line, such as: manual resin cleaning or non-resin (easy to pulverize rice, corn, sawdust, toilet paper) Purification method or disassembly of the screw and barrel cleaning method to clean the extruder on the powder coating production line, manually using the water washing method or the air blowing method on the powder coating production line of the tablet press, the mill, the cyclone separation
  • the cleaning method of the machine, the sieving machine and the negative pressure pipeline has many problems: The manual cleaning is caused by manual operation of the personnel, and there is a safety hazard; the manual cleaning requires manual operation of the entire personnel, which may result in employees.
  • the resin is cleaned by a resin cleaning method, and the amount of the resin depends on personal habits, which is not conducive to resource conservation; while the manual repetitive screw and screw cleaning method can be used to thoroughly clean the extruder.
  • long-term consumption and waste of labor also affect production efficiency.
  • the object of the present invention is to provide an automatic cleaning method for a powder coating production line and an automatic cleaning system, which not only eliminates the safety hazard of the powder coating production line in the manual cleaning process, but also saves the manual cleaning time, and
  • the powder coating production line equipment has no damage, ensuring the service life of the equipment, and the quality of the automatic cleaning is ensured by monitoring the cleaning process.
  • An automatic cleaning method for a powder coating production line wherein the cleaning step comprises the following steps:
  • the monitoring device monitors the above steps B) according to preset monitoring conditions
  • the automatic cleaning tool comprises a first automatic cleaning tool for cleaning the first type of equipment of the powder coating production line and a second automatic cleaning tool for cleaning the second type of equipment of the powder coating production line, wherein
  • the first automatic cleaning tool includes a cleaning material
  • the second automatic cleaning tool includes an automatic air blowing device.
  • the first type of equipment of the powder coating production line comprises an extruder
  • the second type of equipment of the powder coating production line comprises a tablet press and/or a mill and/or a cyclone and / or sifter and / or negative pressure pipe.
  • the cleaning step of the extruder comprises:
  • the cleaning material with the standard cleaning amount is fed into the extruder through the feeder provided on the extruder, and the extruder is automatically cleaned;
  • the monitoring device monitors the above step B 10) according to a preset monitoring condition
  • step C10) monitors that the above step B10) has been completed, the cleaning of the cleaning material is finished.
  • the monitoring condition adopts corresponding monitoring parameters of the extruder and the feeder set in advance
  • step B 10 When the monitoring device monitors the result indicating that the corresponding monitoring parameter is reached, it indicates that step B 10) above is completed.
  • the corresponding monitoring parameter comprises current and / or torque and / or speed.
  • the cleaning step of the second type of equipment of the powder coating production line comprises:
  • the monitoring device monitors whether the above step B20) is completed according to a preset monitoring condition
  • step C20 monitors that the above step B20) has been completed, the automatic blowing device cleaning operation ends, and the blowing operation is stopped;
  • the monitoring condition adopts a preset air blowing interval, and when the monitoring device monitors the result that the air blowing is reached, it indicates that the above step B20) is completed.
  • an automatic cleaning system for a powder coating production line is automatically cleaned by the automatic cleaning method of the powder coating production line as described above.
  • the equipment of the powder coating production line comprises an extruder, a tablet press, a mill, a cyclone
  • the separator, the sieving machine and the negative pressure pipeline are provided with a feeding machine at the input end of the extruder, and the output end thereof is connected with the tableting machine to realize the linkage operation, and the tableting machine, the milling machine and the cyclone are separated.
  • the extruder adopts an automatic cleaning method such as the above extruder, the pressure Advantages of the invention of the automatic cleaning method of the second type of equipment of the above-mentioned powder coating production line for the chip machine, the milling machine, the cyclone separator, the sieving machine and the negative pressure pipeline
  • the present invention provides an automatic cleaning method for a powder coating production line and an automatic cleaning system, and automatically cleans the equipment of the powder coating production line by an automatic cleaning tool, and simultaneously adopts a monitoring device according to a preset setting in the automatic cleaning process.
  • the monitoring condition monitors whether the automatic cleaning step is completed. Once the cleaning step is completed, the automatic cleaning mode is closed.
  • the invention not only eliminates the safety hazard of the powder coating production line in the manual cleaning process, but also saves the manual cleaning time, and the powder coating production line equipment. No damage, ensure the service life of the equipment, and ensure the automatic cleaning quality to the brief description of the drawing due to the monitoring of the cleaning process.
  • 1 is a block diagram showing the operation steps of the automatic cleaning of the powder coating production line of the present invention
  • FIG. 2 is a block diagram showing the operation steps of the automatic cleaning of the extruder in the specific embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic structural view of an extruder in an automatic cleaning state according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an operation of automatically cleaning a second type of equipment of a powder coating production line according to an embodiment of the present invention. Step block diagram;
  • FIG. 5 is a front structural view of a tablet press in an embodiment of an automatic cleaning system of a powder coating production line of the present invention
  • FIG. 6 is a schematic side view showing the structure of the tablet press in the embodiment of the automatic cleaning system of the powder coating production line of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic structural view of a grinding machine in an embodiment of an automatic cleaning system of a powder coating production line of the present invention
  • 8 is a schematic structural view of a cyclone separator according to an embodiment of an automatic cleaning system of a powder coating production line of the present invention
  • FIG. 9 is a schematic view showing the structure of a sifting machine in an embodiment of an automatic cleaning system of a powder coating production line of the present invention.
  • Figure 10 is a schematic view showing the structure of a negative pressure pipe in an embodiment of the automatic cleaning system of the powder coating production line of the present invention.
  • An embodiment of the present invention discloses an automatic cleaning method for a powder coating production line, wherein the cleaning steps include the following:
  • the monitoring device monitors the above steps B) according to preset monitoring conditions
  • An embodiment of the present invention also discloses an automatic cleaning system for a powder coating production line, which is automatically cleaned by an automatic cleaning method of the above powder coating production line.
  • an automatic cleaning method for a powder coating production line wherein the cleaning steps include the following:
  • the monitoring device monitors whether the above step B) is completed according to a preset monitoring condition; [0056] D), if the above step C) monitors that the above step B) has been completed, the automatic cleaning tool cleaning operation ends [0057] E), the automatic cleaning mode is closed, and the automatic cleaning is completed.
  • the automatic cleaning tool comprises a first automatic cleaning tool for cleaning the first type of equipment of the powder coating production line and a second automatic cleaning tool for cleaning the second type of equipment of the powder coating production line, wherein
  • the automatic cleaning tool includes the cleaning material
  • the second automatic cleaning tool includes the automatic blowing device
  • the first type of equipment for the powder coating production line includes the extruder
  • the second type of equipment for the powder coating production line includes the tableting machine and/or the milling machine.
  • the second type of equipment for the powder coating line comprises a tablet press and a mill and cyclone separation And the sieving machine and the negative pressure pipe, so that the automatic cleaning of the powder coating production line can be realized to the utmost extent.
  • the second type of equipment for the powder coating line comprises a tablet press and a mill and cyclone separation And the sieving machine and the negative pressure pipe, so that the automatic cleaning of the powder coating production line can be realized to the utmost extent.
  • those skilled in the art can individually select or combine according to actual needs.
  • the automatic cleaning method of the extruder of the invention is selected, the automatic cleaning method of the tableting machine, the automatic cleaning of the milling machine Method, cyclone method for automatic cleaning, automatic sifter suction pipe cleaning method and an automatic cleaning method, as claimed in the scope of protection of concrete which are embodiments of the present invention.
  • the cleaning step of the extruder includes:
  • the cleaning material with the standard cleaning amount is fed into the extruder through the feeder disposed on the extruder, and the extruder is automatically cleaned;
  • the monitoring device monitors whether the above step B 10) is completed according to preset monitoring conditions; preferably, in the specific embodiment, the monitoring condition adopts corresponding monitoring of the preset extruder and the feeder
  • the parameter when the monitoring device monitoring result indicates that the corresponding monitoring parameter is reached, indicating that the above step B 10) has been completed, the monitoring device feeds back to its control terminal;
  • the corresponding monitoring parameter includes current and/or torque and/or rotational speed, specifically preferably, In this embodiment, the corresponding monitoring parameters include current and torque;
  • step C10) monitors that the above step B10) has been completed, the cleaning of the cleaning material is finished.
  • the linkage between the extruder and the tablet press is stopped, the automatic cleaning mode is turned off, and the automatic cleaning is completed.
  • the input end of the extruder 100 is provided with a feeder 700, and the output end thereof is connected with the tablet press 200 to realize linkage operation, preferably,
  • the cleaning material is selected from the mixture of a resin and a filler.
  • the automatic collecting valve 110 is disposed to be connected to the cleaning sheet outlet for cleaning the extruder, and is automatically collected. The other end of the valve 110 is connected to the cleaning sheet collecting port 120.
  • the cleaning step of the second type of equipment of the powder coating production line includes:
  • the monitoring device monitors whether the above step B20) is completed according to a preset monitoring condition; preferably, in the specific embodiment, the monitoring condition adopts a preset blowing time, and when the monitoring device monitors the result, it indicates that the blowing is achieved. ⁇ ⁇ , indicating that the above step B20) has been completed;
  • step C20 monitors that the above step B20) has been completed, the automatic blowing device cleaning operation ends, and the blowing operation is stopped;
  • An automatic cleaning system for a powder coating production line which is automatically cleaned by an automatic cleaning method of the above powder coating production line.
  • the embodiment of the present invention further discloses an automatic cleaning system for a production equipment for a powder coating
  • the production equipment for the powder coating includes an extruder 100 and a tableting machine 200.
  • the mill 3 00, the cyclone separator 400, the sifter 500 and the negative pressure pipe 600 the input end of the extruder 100 is provided with a feeder 700, the output end of which is connected with the tablet press 200, the tablet press 200,
  • the milling machine 300, the cyclone separator 400, and the sieving machine 500 are sequentially connected through a negative pressure pipe 600, and the negative pressure pipe 600 is connected to a negative pressure fan (not shown), wherein the tablet press 200, the mill 300,
  • One or more automatic blowing devices are respectively arranged inside the cyclone separator 400, the sifter 500 and the negative pressure pipe 6 00, and all the automatic blowing devices are respectively connected with the control device
  • the control of the automatic blowing device by the control device realizes the opening
  • the tablet press 200 includes cooling drums 210 and cooling belts 220 connected to each other.
  • the tablet press automatic blowing device includes a slide cylinder 230 and a slider 220 disposed on the slide cylinder, wherein the slide cylinder 230 is fixedly connected between the cooling drum 210 and the cooling belt 220.
  • the blower nozzle 250 is fixedly disposed on the slider 240.
  • the slide rail length of the slide rail cylinder 230 is set to be the same as the length of the cooling drum 210, and the length is generally 1000 mm, and the diameter of the blow nozzle 250 is preferably 5 mm.
  • the slide cylinder 230 drives the slider 240 to drive the blow nozzle 250 back and forth on the slide rail of the slide cylinder 230 to ensure automatic cleaning of the cooling drum 210 and the cooling belt 220.
  • the rotary valve 280 (see Fig. 6) for lifting the sheet in the tablet press 200 is provided with an automatic opening setting, when the tableting machine 200 is in the automatic cleaning mode, The spool of the rotary valve 280 is automatically removed, and the negative pressure fan connected to the negative pressure pipe 600 is opened, thereby achieving vacuum suction to the tablet press 200, thereby preventing the tablet press 200 from being automatically cleaned.
  • Environmental and safety risks due to dust diffusion during the process preferably, as further shown in FIG.
  • the surface of the cooling belt 220 is provided with an automatic scrubbing device, wherein the automatic scrubbing device comprises a cylinder 260 and a scrubbing sponge fixed to the cylinder 270, the scrub sponge 270 is located between the cylinder 260 and the surface of the cooling belt 220.
  • the automatic scrubbing device comprises a cylinder 260 and a scrubbing sponge fixed to the cylinder 270, the scrub sponge 270 is located between the cylinder 260 and the surface of the cooling belt 220.
  • the mill 300 includes a feed port 310, a grinding disc 320, a cooling chamber 330, and a separation fan 340, and the mill automatic blowing devices 350a, 350b, and 35 ( ⁇ respectively Installed at the inlet port 310, the top of the separation fan 340, and the cooling cavity 330, when the mill 300 is automatically cleaned, the mill automatic blowing devices 350a, 350b, and 350c circulate the cleaning plate 320 and the separation fan 340. And the cooling cavity 330, at the same time, the negative pressure fan connected with the negative pressure pipe 600 is activated to ensure that no dust is diffused during the automatic cleaning process of the milling machine 300;
  • the cyclone automatic blowing device 410 is automatically rotatable and installed in the cyclone 400 cavity; the number of the cyclone automatic blowing device 410 can be selected 3- Eight, respectively installed in different positions in the cavity of the cyclone separator 400, as shown in Figure 8, six cyclone automatic blowing devices 410a, 410b.
  • 410c, 410d, 410e and 410f are respectively provided; when the cyclone separator 40 0 automatic cleaning mode ⁇ start, control each cyclone automatic blowing device 410a, 410 by control device b, 410c 410d, 410e and 410 inch cyclone separator 400 internal cavity is automatically blown to achieve automatic cleaning, and the negative pressure fan connected with the negative pressure pipe 600 is activated to ensure the automatic cleaning process in the cyclone 400 No dust spread.
  • the powder discharging valve of the sieving machine 500 is an automatic valve to ensure automatic powder discharging of the sieving machine 500 during the automatic cleaning process, and the automatic blowing device 510 of the sieving machine is installed on the sieve.
  • the automatic blasting device 510 is controlled by the control device to automatically blow the sifter 500 to realize automatic cleaning, and the same pressure and negative pressure pipeline 600
  • the connected negative pressure fan is activated to ensure that no dust is diffused during the automatic cleaning of the sifter 500.
  • the number of negative pressure pipe automatic blowing devices 610 is 3-10, which are installed in different parts of the negative pressure pipe 600, as shown in FIG. Automatic air blowing devices 610a, 610b, 610c, and 610d; when the negative pressure pipe 600 is automatically cleaned, the automatic air blowing device 610 controls the negative pressure pipe 600 to automatically blow the negative pressure pipe 600 to realize automatic Cleaning, the negative pressure fan connected to the negative pressure pipe 600 is ensured, and no dust is diffused during the automatic cleaning process of the negative pressure pipe 600.
  • the program automatically controls a number of powerful air blowing devices on the negative pressure pipeline to clean the inside of the pipeline.
  • the vacuum fan is continuously activated to remove dust to ensure no dust diffusion.
  • the number and installation position of the automatic air blowing device involved in the embodiment of the present invention is one of the preferred embodiments of the present invention. In other specific embodiments, those skilled in the art may fully According to the specific situation, the number of automatic air blowing devices and the installation position are required to achieve a better automatic cleaning effect, and the specific embodiments of the present invention will not be specifically described.
  • the embodiment of the present invention provides an automatic cleaning method for a powder coating production line and an automatic cleaning system, and automatically cleans the equipment of the powder coating production line through an automatic cleaning tool, and simultaneously adopts a monitoring device according to the preset in the automatic cleaning process.
  • the monitoring condition is monitored whether the automatic cleaning step is completed. Once the cleaning step is completed, the automatic cleaning mode is closed.
  • the embodiment of the invention not only eliminates the safety hazard of the powder coating production line in the manual cleaning process, but also saves the manual cleaning time, and The powder coating production line equipment has no damage, ensuring the service life of the equipment, and the quality of the automatic cleaning is ensured by monitoring the cleaning process.

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Abstract

一种粉末涂料生产线的自动清洗方法以及自动清洗系统，其清洗步骤包括如下：A)、当粉末涂料生产线的设备接收到自动清洗需求时，自动清洗模式开启；B)、通过自动清洗工具对粉末涂料生产线的设备进行自动清洗；C)、监控装置按预先设定的监控条件监控上述步骤B)是否完成；D)、若上述步骤C)监控到上述步骤B)已完成，自动清洗工具清洗工作结束；E)、自动清洗模式关闭，完成自动清洗；该方法不仅杜绝了粉末涂料生产线在人工清洗过程中的安全隐患，节省人工清洗时间，而且对粉末涂料生产线设备无损伤，确保设备使用寿命，同时由于做到对清洗过程的监控，确保了自动清洗质量。

Description

一种粉末涂料生产线的自动清洗方法以及自动清洗系统 技术领域
[0001] 本发明属于粉末涂料制造领域， 具体涉及了一种粉末涂料生产线的自动清洗方 法， 本发明还涉及了该自动清洗系统。
背景技术
[0002] 在粉末涂料的生产制造通常采用若干生产流水线来实现生产， 而由于粉末涂料 应用的领域广泛， 因此其品种 （主要体现在颜色和性能上） 丰富多样。 在保证 生产效率的前提下， 为了满足不同客户的粉末品种的产品需求， 粉末涂料生产 企业需要频繁对同一条生产线进行不同品种粉末涂料的生产切换。
[0003] 在切换用于生产不同品种 （一般体现为不同颜色或不同性能） 的粉末涂料产品 吋， 通常需要清洗粉末涂料生产线上的挤出机、 压片机、 磨粉机、 旋风分离器 、 筛粉机及负压管道等设备， 用于确保同一生产线在切换生产不同品种产品后 相互无颜色污染、 无性能交替影响， 最终确保满足各个粉末涂料产品的质量要 求。
[0004] 然而， 粉末涂料制造行业一直普遍采用人工借助工具清洗方法来清洗粉末涂料 生产线上的各种生产设备， 如： 人工采用树脂清洗法或非树脂 （容易粉碎的稻 谷、 玉米、 锯末、 卫生纸等物质） 清洗法或拆卸螺杆和螺筒清机法对粉末涂料 生产线上的挤出机进行清洗， 人工采用水洗法或气吹法对粉末涂料生产线上的 压片机、 磨粉机、 旋风分离器、 筛粉机、 负压管道进行清洗， 这种采用人工清 洗的方法存在多种问题： 人工清洗由于都是人员手工操作， 存在安全隐患； 人 工清洗由于需要人员全程人工操作， 会造成人员工吋浪费； 进一步地， 人工采 用树脂清洗法清洗挤出机吋， 树脂用量取决于个人习惯， 不利于资源节约； 而 人工经常性采用拆卸螺杆和螺筒清机法虽然能够彻底清洗挤出机， 但是耗吋长 ， 浪费人工的同吋也影响生产效率， 而且频繁性拆卸清洗， 会对挤出机的螺杆 和螺腔造成损伤， 同吋此拆卸清洗法也存在安全隐患； 而采用人工水洗法清洗 ， 不仅会造成粉末涂料生产线设备及管道内部湿度大， 对粉末涂料产品质量有 影响， 而且不利于能源节约， 同吋对部分设备部件有腐蚀， 造成对应损伤， 影 响设备使用寿命； 采用人工吹气法清洗， 需要将设备分别拆幵， 然后进行气吹 清理， 因吹气产生的扬尘无法得到有效控制， 不仅是影响员工工作环境， 更是 存在尘爆等安全风险。
[0005] 因此， 寻求一种能够替代人工清洗粉末涂料生产线的方法是十分迫切和必要的 技术问题
[0006] 有鉴于此， 本发明的目的在于提供一种粉末涂料生产线的自动清洗方法以及自 动清洗系统， 不仅杜绝了粉末涂料生产线在人工清洗过程中的安全隐患， 节省 人工清洗吋间， 而且对粉末涂料生产线设备无损伤， 确保设备使用寿命， 同吋 由于做到对清洗过程的监控， 确保了自动清洗质量。
问题的解决方案
技术解决方案
[0007] 本发明采用的技术方案如下：
[0008] 一种粉末涂料生产线的自动清洗方法， 其中， 其清洗步骤包括如下：
[0009] A) 、 当粉末涂料生产线的设备接收到自动清洗需求吋， 自动清洗模式幵启；
[0010] B) 、 通过自动清洗工具对粉末涂料生产线的设备进行自动清洗；
[0011] C) 、 监控装置按预先设定的监控条件监控上述步骤 B) 是否完成；
[0012] D) 、 若上述步骤 C) 监控到上述步骤 B) 已完成， 自动清洗工具清洗工作结束
[0013] E) 、 自动清洗模式关闭， 完成自动清洗。
[0014] 优选地， 所述的自动清洗工具包括用于清洗粉末涂料生产线的第一类设备的第 一自动清洗工具以及用于清洗粉末涂料生产线的第二类设备的第二自动清洗工 具， 其中， 所述的第一自动清洗工具包括清机料， 所述的第二自动清洗工具包 括自动吹气装置。
[0015] 优选地， 所述的粉末涂料生产线的第一类设备包括挤出机， 所述的粉末涂料 生产线的第二类设备包括压片机和 /或磨粉机和 /或旋风分离器和 /或筛粉机和 /或 负压管道。 [0016] 优选地， 所述的挤出机的清洗步骤包括：
[0017] A10) 、 当挤出机接收到自动清洗需求吋， 自动清洗模式幵启， 粉末涂料生产 线的挤出机和压片机进行联动工作；
[0018] B10) 、 装有标准清洗量的清机料通过设置在挤出机上的喂料机进入挤出机内 部， 对挤出机进行自动清洗；
[0019] C10) 、 监控装置按预先设定的监控条件监控上述步骤 B 10) 是否完成；
[0020] D10) 、 若上述步骤 C10) 监控到上述步骤 B10) 已完成， 清机料清洗工作结束
[0021] E10) 、 所述的挤出机和压片机联动工作停止， 自动清洗模式关闭， 完成自动 清洗。
[0022] 优选地， 所述的监控条件采用预先设定所述的挤出机和喂料机的对应监控参数
， 当监控装置监控结果表示达到对应监控参数吋， 表示上述步骤 B 10) 已完成。
[0023] 优选地， 所述的对应监控参数包括电流和 /或扭矩和 /或转速。
[0024] 优选地， 所述的粉末涂料生产线的第二类设备的清洗步骤包括：
[0025] A20) 、 当粉末涂料生产线的第二类设备接收到自动清洗需求吋， 自动清洗模 式幵启；
[0026] B20) 、 通过位于粉末涂料生产线的第二类设备内部的自动吹气装置对粉末涂 料生产线的第二类设备进行吹气， 并通过粉末涂料生产线的负压风机将粉末涂 料生产线的第二类设备内积尘自动排出并收集；
[0027] C20) 、 监控装置按预先设定的监控条件监控上述步骤 B20) 是否完成；
[0028] D20) 、 若上述步骤 C20) 监控到上述步骤 B20) 已完成， 自动吹气装置清洗工 作结束， 停止吹气工作；
[0029] E20) 、 自动清洗模式关闭， 完成自动清洗。
[0030] 优选地， 所述的监控条件采用预先设定吹气吋间， 当监控装置监控结果表示达 到吹气吋间吋， 表示上述步骤 B20) 已完成。
[0031] 优选地， 一种粉末涂料生产线的自动清洗系统， 所述的自动清洗系统采用如上 所述的粉末涂料生产线的自动清洗方法进行自动清洗。
[0032] 优选地， 所述的粉末涂料生产线的设备包括挤出机、 压片机、 磨粉机、 旋风分 离器、 筛粉机和负压管道， 所述的挤出机输入端设置有喂料机， 其输出端与压 片机连接实现联动工作， 所述的压片机、 磨粉机、 旋风分离器、 筛粉机依次通 过所述的负压管道实现连接， 所述的负压管道连接负压风机； 其中， 所述的挤 出机采用如上述挤出机的自动清洗方法， 所述的压片机、 磨粉机、 旋风分离器 、 筛粉机和负压管道采用上述的粉末涂料生产线的第二类设备的自动清洗方法 发明的有益效果
有益效果
[0033] 本发明通过提供一种粉末涂料生产线的自动清洗方法以及自动清洗系统， 通过 自动清洗工具对粉末涂料生产线的设备进行自动清洗， 同吋在自动清洗过程中 采用监控装置按预先设定的监控条件监控自动清洗步骤是否完成， 一旦监测到 清洗步骤完成， 自动清洗模式关闭； 本发明不仅杜绝了粉末涂料生产线在人工 清洗过程中的安全隐患， 节省人工清洗吋间， 而且对粉末涂料生产线设备无损 伤， 确保设备使用寿命， 同吋由于做到对清洗过程的监控， 确保了自动清洗质 对附图的简要说明
附图说明
[0034] 附图 1是本发明粉末涂料生产线自动清洗的操作步骤框图；
[0035] 附图 2是本发明具体实施方式下挤出机自动清洗的操作步骤框图；
[0036] 附图 3是本发明具体实施方式下挤出机在自动清洗状态下的结构示意图； [0037] 附图 4是本发明具体实施方式下粉末涂料生产线的第二类设备自动清洗的操作 步骤框图；
[0038] 附图 5是本发明粉末涂料生产线的自动清洗系统具体实施方式下压片机的正面 结构示意图；
[0039] 附图 6是本发明粉末涂料生产线的自动清洗系统具体实施方式下压片机的侧面 结构示意图；
[0040] 附图 7是本发明粉末涂料生产线的自动清洗系统具体实施方式下磨粉机的结构 示意图； [0041] 附图 8是本发明粉末涂料生产线的自动清洗系统具体实施方式下旋风分离器的 结构示意图；
[0042] 附图 9是本发明粉末涂料生产线的自动清洗系统具体实施方式下筛粉机的结构 示意图；
[0043] 附图 10是本发明粉末涂料生产线的自动清洗系统具体实施方式下负压管道的结 构示意图。
本发明的实施方式
[0044] 本发明实施例公幵了一种粉末涂料生产线的自动清洗方法， 其中， 其清洗步骤 包括如下：
[0045] A) 、 当粉末涂料生产线的设备接收到自动清洗需求吋， 自动清洗模式幵启；
[0046] B) 、 通过自动清洗工具对粉末涂料生产线的设备进行自动清洗；
[0047] C) 、 监控装置按预先设定的监控条件监控上述步骤 B) 是否完成；
[0048] D) 、 若上述步骤 C) 监控到上述步骤 B) 已完成， 自动清洗工具清洗工作结束
[0049] E) 、 自动清洗模式关闭， 完成自动清洗。
[0050] 本发明实施例还公幵了一种粉末涂料生产线的自动清洗系统， 自动清洗系统采 用如上粉末涂料生产线的自动清洗方法进行自动清洗。
[0051] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案， 下面将结合本发明 实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然 ， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本 发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例， 都应当属于本发明保护的范围。
[0052] 请参见图 1所示， 一种粉末涂料生产线的自动清洗方法， 其中， 其清洗步骤包 括如下：
[0053] A) 、 当粉末涂料生产线的设备接收到自动清洗需求吋， 自动清洗模式幵启;
[0054] B) 、 通过自动清洗工具对粉末涂料生产线的设备进行自动清洗；
[0055] C) 、 监控装置按预先设定的监控条件监控上述步骤 B) 是否完成; [0056] D) 、 若上述步骤 C) 监控到上述步骤 B) 已完成， 自动清洗工具清洗工作结束 [0057] E) 、 自动清洗模式关闭， 完成自动清洗。
[0058] 优选地， 自动清洗工具包括用于清洗粉末涂料生产线的第一类设备的第一自动 清洗工具以及用于清洗粉末涂料生产线的第二类设备的第二自动清洗工具， 其 中， 第一自动清洗工具包括清机料， 第二自动清洗工具包括自动吹气装置； 粉 末涂料生产线的第一类设备包括挤出机， 粉末涂料生产线的第二类设备包括压 片机和 /或磨粉机和 /或旋风分离器和 /或筛粉机和 /或负压管道； 具体优选地， 在 本发明具体实施方式中， 粉末涂料生产线的第二类设备包括压片机和磨粉机和 旋风分离器和筛粉机和负压管道， 这样可以最大程度上实现了粉末涂料生产线 的全部自动清洗化， 当然地， 在其他具体实施方式中， 本领域的技术人员可以 根据实际需求来单独选择或组合选择本发明公幵的挤出机自动清洗方法、 压片 机自动清洗方法、 磨粉机自动清洗方法、 旋风分离器自动清洗方法、 筛粉机自 动清洗方法和负压管道自动清洗方法， 这些都是本发明的权利保护范围下的具 体实施方式。
[0059] 优选地， 参见图 2所示， 在本具体实施方式中， 挤出机的清洗步骤包括：
[0060] A10) 、 当挤出机接收到自动清洗需求吋， 自动清洗模式幵启， 粉末涂料生产 线的挤出机和压片机进行联动工作；
[0061] B10) 、 装有标准清洗量的清机料通过设置在挤出机上的喂料机进入挤出机内 部， 对挤出机进行自动清洗；
[0062] C10) 、 监控装置按预先设定的监控条件监控上述步骤 B 10) 是否完成； 优选 地， 在本具体实施方式中， 监控条件采用预先设定挤出机和喂料机的对应监控 参数， 当监控装置监控结果表示达到对应监控参数吋， 表示上述步骤 B 10) 已完 成， 监控装置反馈给其控制终端； 对应监控参数包括电流和 /或扭矩和 /或转速， 具体优选地， 在本具体实施方式中， 对应监控参数包括电流和扭矩；
[0063] D10) 、 若上述步骤 C10) 监控到上述步骤 B10) 已完成， 清机料清洗工作结束
[0064] E10) 、 挤出机和压片机联动工作停止， 自动清洗模式关闭， 完成自动清洗。 [0065] 请进一步参见图 3所示的挤出机自动清洗状态的结构示意图， 挤出机 100输入端 设置有喂料机 700， 其输出端与压片机 200连接实现联动工作， 优选地， 在本具 体实施方式中， 清机料选用树脂和填料的混合物， 进一步具体地， 在本具体实 施方式中， 设置自动收集阀门 110与用于清洗挤出机的清机片料出口连接， 自动 收集阀门 110另一端连接清机片料收集口 120， 如此， 实现在挤出机 100自动清洗 过程中对清洗片料的自动收集， 进一步提高挤出机 100自动清洗的自动化程度。
[0066] 优选地， 参见图 4所示， 在本具体实施方式中， 粉末涂料生产线的第二类设备 的清洗步骤包括：
A20) 、 当粉末涂料生产线的第二类设备接收到自动清洗需求吋， 自动清洗模 式幵启；
B20) 、 通过位于粉末涂料生产线的第二类设备内部的自动吹气装置对粉末涂 料生产线的第二类设备进行吹气， 并通过粉末涂料生产线的负压风机将粉末涂 料生产线的第二类设备内积尘自动排出并收集；
C20) 、 监控装置按预先设定的监控条件监控上述步骤 B20) 是否完成； 优选 地， 在本具体实施方式中， 监控条件采用预先设定吹气吋间， 当监控装置监控 结果表示达到吹气吋间吋， 表示上述步骤 B20) 已完成；
[0070] D20) 、 若上述步骤 C20) 监控到上述步骤 B20) 已完成， 自动吹气装置清洗工 作结束， 停止吹气工作；
[0071] E20) 、 自动清洗模式关闭， 完成自动清洗。
[0072] 一种粉末涂料生产线的自动清洗系统， 自动清洗系统采用如上粉末涂料生产线 的自动清洗方法进行自动清洗。
[0073] 请结合参见图 5-图 10所示， 本发明实施例还具体公幵了一种粉末涂料用生产设 备的自动清洗系统， 粉末涂料用生产设备包括挤出机 100、 压片机 200、 磨粉机 3 00、 旋风分离器 400、 筛粉机 500和负压管道 600， 挤出机 100输入端设置有喂料 机 700， 其输出端与压片机 200连接， 压片机 200、 磨粉机 300、 旋风分离器 400、 筛粉机 500依次通过负压管道 600实现连接， 负压管道 600连接负压风机 （图未示 出） ， 其中， 压片机 200、 磨粉机 300、 旋风分离器 400、 筛粉机 500和负压管道 6 00内部分别设有 1个或多个自动吹气装置， 所有自动吹气装置分别与控制装置连 接， 通过控制装置对自动吹气装置的控制实现自动吹气的幵启和关闭， 具体地 ， 本发明实施例中涉及的控制装置使得自动吹气装置按本发明如上所述的粉末 涂料生产线的第二类设备的清洗步骤进行清洗。
[0074] 优选地， 请参见图 5所示， 压片机 200包括相互连接的冷却滚筒 210和冷却带 220
(见图 6) ， 压片机自动吹气装置包括滑轨气缸 230和设置于滑轨气缸上的滑块 2 40， 其中， 滑轨气缸 230固定位于冷却滚筒 210和冷却带 220之间的连接结合处， 滑块 240上固定设置吹气嘴 250， 具体优选地， 滑轨气缸 230的滑轨长度与冷却滚 筒 210的长度设置为一致， 长度一般为 1000mm, 吹气嘴 250的直径优选选用 5mm ； 当自动清洗模式幵启吋， 滑轨气缸 230通过带动滑块 240进而带动吹气嘴 250在 滑轨气缸 230的滑轨上来回往复吹气清理， 确保对冷却滚筒 210和冷却带 220的自 动清洗效果， 进一步优选地， 在本具体实施方式中， 压片机 200中用于提升片料 的回转阀 280 (见图 6) 采用自动幵启设置， 当压片机 200在自动清洗模式吋， 回 转阀 280的阀芯自动移出， 与负压管道 600连接的负压风机幵启， 进而实现对压 片机 200的负压吸尘， 避免压片机 200在自动清洗过程中由于粉尘扩散而引起的 环境和安全风险； 优选地， 请进一步参见图 6所示， 冷却带 220表面设置有自动 擦洗装置， 其中， 自动擦洗装置包括气缸 260和固定在气缸上的擦洗海绵 270， 擦洗海绵 270位于气缸 260和冷却带 220表面之间。
[0075] 优选地， 请参见图 7所示， 磨粉机 300包括进料口 310、 磨盘 320、 冷却腔体 330 和分离扇 340， 磨粉机自动吹气装置 350a、 350b和 35(^分别安装在进料口 310、 分 离扇 340顶部和冷却腔体 330处， 当磨粉机 300自动清洗模式幵启吋， 磨粉机自动 吹气装置 350a、 350b和 350c循环清洗磨盘 320、 分离扇 340和冷却腔体 330， 同吋 ， 与负压管道 600连接的负压风机幵启， 确保在磨粉机 300自动清洗过程中无粉 尘扩散；
[0076] 优选地， 请参见图 8所示， 旋风分离器自动吹气装置 410为可自动旋转式， 安装 在旋风分离器 400腔体内； 旋风分离器自动吹气装置 410的数量可以选择 3-8个， 分别安装在旋风分离器 400腔体内的不同位置上， 如图 8显示， 分别设置了 6个旋 风分离器自动吹气装置 410a、 410b. 410c、 410d、 410e和 410f; 当旋风分离器 40 0自动清洗模式幵启吋， 通过控制装置控制各旋风分离器自动吹气装置 410a、 410 b、 410c 410d、 410e和 410 寸旋风分离器 400内部腔体自动进行吹气， 实现自动 清洗， 同吋与负压管道 600连接的负压风机幵启， 确保在旋风分离器 400自动清 洗过程中无粉尘扩散。
[0077] 优选地， 请参见图 9所示， 筛粉机 500出粉阀门为自动阀， 确保筛粉机 500在自 动清洗过程中的自动出粉， 筛粉机自动吹气装置 510安装在筛粉机 500内部； 当 筛粉机 500自动清洗模式幵启吋， 通过控制装置控制筛粉机自动吹气装置 510对 筛粉机 500自动进行吹气， 实现自动清洗， 同吋与负压管道 600连接的负压风机 幵启， 确保在筛粉机 500自动清洗过程中无粉尘扩散。
[0078] 优选地， 请参见图 10所示， 负压管道自动吹气装置 610的数量为 3-10个， 均安 装于负压管道 600内的不同部位， 如图 10所示的负压管道自动吹气装置 610a、 610 b、 610c和 610d; 当负压管道 600自动清洗模式幵启吋， 通过控制装置控制各负压 管道自动吹气装置 610对负压管道 600自动进行吹气， 实现自动清洗， 同吋与负 压管道 600连接的负压风机幵启， 确保在负压管道 600自动清洗过程中无粉尘扩 散。
[0079] 自动清洗模式下， 程序自动控制负压管道上若干强力吹气装置， 对管道内部进 行清理， 清洗过程中， 负压风机持续幵启进行除尘， 确保无粉尘扩散。
[0080] 需要特别说明的是， 本发明具体实施方式中涉及的自动吹气装置的数量和安装 位置是本发明优选实施方式的一种， 在其他具体实施方式中， 本领域的技术人 员完全可以根据具体情况需要选择自动吹气装置的数量和安装位置， 以实现更 好的自动清洗效果， 本发明具体实施方式不再一一具体展幵描述说明。
[0081] 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且 在不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发 明。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制 性的， 本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权 利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 不应将权利要 求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0082] 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式 仅包含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领 域技术人员应当将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当 组合， 形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0083] 工业实用性
[0084] 本发明实施例通过提供一种粉末涂料生产线的自动清洗方法以及自动清洗系统 ， 通过自动清洗工具对粉末涂料生产线的设备进行自动清洗， 同吋在自动清洗 过程中采用监控装置按预先设定的监控条件监控自动清洗步骤是否完成， 一旦 监测到清洗步骤完成， 自动清洗模式关闭； 本发明实施例不仅杜绝了粉末涂料 生产线在人工清洗过程中的安全隐患， 节省人工清洗吋间， 而且对粉末涂料生 产线设备无损伤， 确保设备使用寿命， 同吋由于做到对清洗过程的监控， 确保 了自动清洗质量。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种粉末涂料生产线的自动清洗方法， 其特征在于， 其清洗步骤包括 如下：
A) 、 当粉末涂料生产线的设备接收到自动清洗需求吋， 自动清洗模 式幵启；
B) 、 通过自动清洗工具对粉末涂料生产线的设备进行自动清洗；
C) 、 监控装置按预先设定的监控条件监控上述步骤 B) 是否完成；
D) 、 若上述步骤 C) 监控到上述步骤 B) 已完成， 自动清洗工具清洗 工作结束；
E) 、 自动清洗模式关闭， 完成自动清洗。
[权利要求 2] 如权利要求 1所述的粉末涂料生产线的自动清洗方法， 其特征在于， 所述的自动清洗工具包括用于清洗粉末涂料生产线的第一类设备的第 一自动清洗工具以及用于清洗粉末涂料生产线的第二类设备的第二自 动清洗工具， 其中， 所述的第一自动清洗工具包括清机料， 所述的第 二自动清洗工具包括自动吹气装置。
[权利要求 3] 如权利要求 2所述的粉末涂料生产线的自动清洗方法， 其特征在于， 所述的粉末涂料生产线的第一类设备包括挤出机， 所述的粉末涂料生 产线的第二类设备包括压片机和 /或磨粉机和 /或旋风分离器和 /或筛粉 机和 /或负压管道。
[权利要求 4] 如权利要求 3所述的的粉末涂料生产线的自动清洗方法， 其特征在于
， 所述的挤出机的清洗步骤包括：
A10) 、 当挤出机接收到自动清洗需求吋， 自动清洗模式幵启， 粉末 涂料生产线的挤出机和压片机进行联动工作；
B10) 、 装有标准清洗量的清机料通过设置在挤出机上的喂料机进入 挤出机内部， 对挤出机进行自动清洗；
C10) 、 监控装置按预先设定的监控条件监控上述步骤 B 10) 是否完 成；
D10) 、 若上述步骤 C10) 监控到上述步骤 B10) 已完成， 清机料清洗 工作结束；
E10) 、 所述的挤出机和压片机联动工作停止， 自动清洗模式关闭， 完成自动清洗。
如权利要求 4所述的的粉末涂料生产线的自动清洗方法， 其特征在于 ， 所述的监控条件采用预先设定所述的挤出机和喂料机的对应监控参 数， 当监控装置监控结果表示达到对应监控参数吋， 表示上述步骤 B 10) 已完成。
如权利要求 5所述的的粉末涂料生产线的自动清洗方法， 其特征在于
， 所述的对应监控参数包括电流和 /或扭矩和 /或转速。
如权利要求 3所述的的粉末涂料生产线的自动清洗方法， 其特征在于
， 所述的粉末涂料生产线的第二类设备的清洗步骤包括：
A20) 、 当粉末涂料生产线的第二类设备接收到自动清洗需求吋， 自 动清洗模式幵启；
B20) 、 通过位于粉末涂料生产线的第二类设备内部的自动吹气装置 对粉末涂料生产线的第二类设备进行吹气， 并通过粉末涂料生产线的 负压风机将粉末涂料生产线的第二类设备内积尘自动排出并收集； C20) 、 监控装置按预先设定的监控条件监控上述步骤 B20) 是否完 成；
D20) 、 若上述步骤 C20) 监控到上述步骤 B20) 已完成， 自动吹气装 置清洗工作结束， 停止吹气工作；
E20) 、 自动清洗模式关闭， 完成自动清洗。
如权利要求 7所述的的粉末涂料生产线的自动清洗方法， 其特征在于 ， 所述的监控条件采用预先设定吹气吋间， 当监控装置监控结果表示 达到吹气吋间吋， 表示上述步骤 B20) 已完成。
一种粉末涂料生产线的自动清洗系统， 其特征在于， 所述的自动清洗 系统采用如权利要求 1-8中任意一项权利要求所述的粉末涂料生产线 的自动清洗方法进行自动清洗。
如权利要求 9所述的粉末涂料生产线的自动清洗系统， 其特征在于， 所述的粉末涂料生产线的设备包括挤出机、 压片机、 磨粉机、 旋风分 离器、 筛粉机和负压管道， 所述的挤出机输入端设置有喂料机， 其输 出端与压片机连接实现联动工作， 所述的压片机、 磨粉机、 旋风分离 器、 筛粉机依次通过所述的负压管道实现连接， 所述的负压管道连接 负压风机； 其中， 所述的挤出机采用如权利要求 4或 5或 6所述的自动 清洗方法， 所述的压片机、 磨粉机、 旋风分离器、 筛粉机和负压管道 采用如权利要求 7或 8所述的自动清洗方法。
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