CN112076878A - 一种茶枯食品洗涤用品的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种茶枯食品洗涤用品的制作方法，具体包括以下步骤：S1、原料的收集，S2、筛选，S3、清洗，S4、烘干，S5、制粉，S6、包装使用，本发明涉及茶枯食品洗涤用品的生产技术领域。该茶枯食品洗涤用品的制作方法，可实现通过采用植物油茶种子榨去脂肪油后的渣滓作为生产原料，来节省生产成本，很好的达到通过将物料进行充分清洗和筛选，使茶枯原料中的杂质进行充分清除的目的，实现了既快速又高效的进行茶枯粉的生产，生产工艺简单，生产的产品杂质含量低，生产成本低，且生产效率高，大大减轻了生产人员的工作负担，提高了生产人员的工作效率，从而大大方便了生产人员的茶枯粉制作。

Description

一种茶枯食品洗涤用品的制作方法
技术领域
本发明涉及茶枯食品洗涤用品的生产技术领域，具体为一种茶枯食品洗涤用品的制作方法。
背景技术
茶枯又名茶油粑，分布于我国长江流域及以南各地广泛栽培，为重要的木本油科植物，油茶饼中所含油茶粗皂甙，在体外对玫瑰色毛癣菌、红色毛癣菌和铁锈色小孢子菌有不同程度抑制作用，其最低抑菌浓度(MIC)分别为0.375％、5％和5％，茶子饼的提取物结晶I在试管内1mg/ml时，对石膏样小孢子菌、絮状表皮癣菌、石膏样癣菌和堇色毛癣菌有杀菌作用，在含有血吸虫卵的狗粪中加入1％、5％和10％茶子饼粉，置30℃作用24h，粪便孵化转为阴性，或仅有极少数毛蚴，表明茶子饼有杀灭血吸虫卵的作用，其他作用参见"油茶子"，从茶油饼中分得山柰酚-3-O-葡萄糖基(6→1)鼠李糖甙，山柰酚-3-O-葡萄糖基[(2→1)葡萄糖基](6→1)鼠李糖甙及蔗糖，因此茶枯可作为保健食品或洗涤用品。
目前茶枯食品和洗涤用品在生产过程中，生产工艺复杂，生产的产品杂质含量较高，生产成本较高，且生产效率低，不能实现通过采用植物油茶种子榨去脂肪油后的渣滓作为生产原料，来节省生产成本，无法达到通过将物料进行充分清洗和筛选，使茶枯原料中的杂质进行充分清除的目的，不能实现既快速又高效的进行茶枯粉的生产，大大增加了生产人员的工作负担，降低了生产人员的工作效率，从而给生产人员的茶枯粉制作带来极大的不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种茶枯食品洗涤用品的制作方法，解决了现有的茶枯食品和洗涤用品在生产，生产工艺复杂，生产的产品杂质含量较高，生产成本较高，且生产效率低，不能实现通过采用植物油茶种子榨去脂肪油后的渣滓作为生产原料，来节省生产成本，无法达到通过将物料进行充分清洗和筛选，使茶枯原料中的杂质进行充分清除的目的，不能实现既快速又高效的进行茶枯粉的生产，大大增加了生产人员的工作负担，降低了生产人员工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种茶枯食品洗涤用品的制作方法，具体包括以下步骤：
S1、原料的收集：首先收集植物油茶种子榨去脂肪油后的渣滓，收集过程中先将集中堆积的渣滓通过收集设备进行收集，之后将底层零散的渣滓通过清扫设备再次收集，从而完成原料的收集工作；
S2、筛选：将步骤S1收集的原料转移至筛选设备中，再启动振动驱动设备使振动机构带动筛选设备内的筛网进行上下振动，将筛网上的小颗粒质量大的杂质筛选下来，然后将筛网上的渣滓进行集中收集，即可完成渣滓的筛选；
S3、清洗：将步骤S2筛选完成后的渣滓倒入清洗设备中，先漂洗2-3次，每次漂洗过程中，将液面上漂浮的废渣用捞网捞出，再将清洗液排出，然后将清洗设备清洗缸底部的渣滓沉淀取出，之后将漂洗完成后的渣滓转移至超声清洗设备中，超声清洗10-20min沥水，即可完成渣滓的全部清洗过程；
S4、烘干：将步骤S3清洗沥水完成后的渣滓倒入烘干设备中，再温度为65-80℃的条件下烘干30-40min，即可得到干燥的茶枯渣滓；
S5、制粉：将步骤S4烘干完成后的茶枯渣滓转移至制粉设备的粉碎机构中，先启动粉碎设备对烘干后的茶枯渣滓进行粉碎，再通过粉碎机构下方安装的筛网进行筛选，筛选下来的小颗粒茶枯渣滓沿着导料滑道进入制粉设备下方的研磨机构内进行研磨处理，研磨成茶枯粉料，研磨后的茶枯粉料通过最下方的筛网进行筛选，之后对筛选后的茶枯粉料进行集中收集，即可完成茶枯渣滓的制粉；
S6、包装使用；将步骤S5制粉完成后的茶枯粉料通过装袋设备进行包装处理，然后进行质检，质检合格后即可出售或入库保存，使用时，使用者可拿出茶枯粉进行泡茶或加入洗涤剂中进行辅助洗涤。
优选的，所述步骤S2中筛选设备所使用的筛网网孔的孔径大小为80-100目。
优选的，所述步骤S4中烘干设备是采用型号为丰凯6CGQ-50的自动化滚筒式炒干机。
优选的，所述步骤S5中制粉设备的第一个筛网网孔的孔径大小为100-120目，且制粉设备的第二个筛网网孔的孔径大小为130-150目。
优选的，所述步骤S2中筛选设备是采用型号为X119701的自动化震动筛选机。
优选的，所述步骤S3中超声清洗设备是采用型号为CQX-2A的大功率超声清洗机。
(三)有益效果
本发明提供了一种茶枯食品洗涤用品的制作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该茶枯食品洗涤用品的制作方法，具体包括以下步骤：S1、原料的收集：首先收集植物油茶种子榨去脂肪油后的渣滓，收集过程中先将集中堆积的渣滓通过收集设备进行收集，之后将底层零散的渣滓通过清扫设备再次收集，从而完成原料的收集工作，S2、筛选：将步骤S1收集的原料转移至筛选设备中，再启动振动驱动设备使振动机构带动筛选设备内的筛网进行上下振动，将筛网上的小颗粒质量大的杂质筛选下来，然后将筛网上的渣滓进行集中收集，即可完成渣滓的筛选，S3、清洗：将步骤S2筛选完成后的渣滓倒入清洗设备中，先漂洗2-3次，每次漂洗过程中，将液面上漂浮的废渣用捞网捞出，再将清洗液排出，然后将清洗设备清洗缸底部的渣滓沉淀取出，之后将漂洗完成后的渣滓转移至超声清洗设备中，超声清洗10-20min沥水，即可完成渣滓的全部清洗过程，S4、烘干：将步骤S3清洗沥水完成后的渣滓倒入烘干设备中，再温度为65-80℃的条件下烘干30-40min，即可得到干燥的茶枯渣滓，S5、制粉：将步骤S4烘干完成后的茶枯渣滓转移至制粉设备的粉碎机构中，先启动粉碎设备对烘干后的茶枯渣滓进行粉碎，再通过粉碎机构下方安装的筛网进行筛选，筛选下来的小颗粒茶枯渣滓沿着导料滑道进入制粉设备下方的研磨机构内进行研磨处理，研磨成茶枯粉料，研磨后的茶枯粉料通过最下方的筛网进行筛选，之后对筛选后的茶枯粉料进行集中收集，即可完成茶枯渣滓的制粉，S6、包装使用；将步骤S5制粉完成后的茶枯粉料通过装袋设备进行包装处理，然后进行质检，质检合格后即可出售或入库保存，可实现通过采用植物油茶种子榨去脂肪油后的渣滓作为生产原料，来节省生产成本，很好的达到通过将物料进行充分清洗和筛选，使茶枯原料中的杂质进行充分清除的目的，实现了既快速又高效的进行茶枯粉的生产，生产工艺简单，生产的产品杂质含量低，生产成本低，且生产效率高，大大减轻了生产人员的工作负担，提高了生产人员的工作效率，从而大大方便了生产人员的茶枯粉制作。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种茶枯食品洗涤用品的制作方法，具体包括以下实施例：
实施例1
一种茶枯食品洗涤用品的制作方法，具体包括以下步骤：
S1、原料的收集：首先收集植物油茶种子榨去脂肪油后的渣滓，收集过程中先将集中堆积的渣滓通过收集设备进行收集，之后将底层零散的渣滓通过清扫设备再次收集，从而完成原料的收集工作；
S2、筛选：将步骤S1收集的原料转移至筛选设备中，再启动振动驱动设备使振动机构带动筛选设备内的筛网进行上下振动，将筛网上的小颗粒质量大的杂质筛选下来，然后将筛网上的渣滓进行集中收集，即可完成渣滓的筛选，筛选设备所使用的筛网网孔的孔径大小为90目，筛选设备是采用型号为X119701的自动化震动筛选机；
S3、清洗：将步骤S2筛选完成后的渣滓倒入清洗设备中，先漂洗2次，每次漂洗过程中，将液面上漂浮的废渣用捞网捞出，再将清洗液排出，然后将清洗设备清洗缸底部的渣滓沉淀取出，之后将漂洗完成后的渣滓转移至超声清洗设备中，超声清洗15min沥水，即可完成渣滓的全部清洗过程，超声清洗设备是采用型号为CQX-2A的大功率超声清洗机；
S4、烘干：将步骤S3清洗沥水完成后的渣滓倒入烘干设备中，再温度为72℃的条件下烘干35min，即可得到干燥的茶枯渣滓，烘干设备是采用型号为丰凯6CGQ-50的自动化滚筒式炒干机；
S5、制粉：将步骤S4烘干完成后的茶枯渣滓转移至制粉设备的粉碎机构中，先启动粉碎设备对烘干后的茶枯渣滓进行粉碎，再通过粉碎机构下方安装的筛网进行筛选，筛选下来的小颗粒茶枯渣滓沿着导料滑道进入制粉设备下方的研磨机构内进行研磨处理，研磨成茶枯粉料，研磨后的茶枯粉料通过最下方的筛网进行筛选，之后对筛选后的茶枯粉料进行集中收集，即可完成茶枯渣滓的制粉，制粉设备的第一个筛网网孔的孔径大小为110目，且制粉设备的第二个筛网网孔的孔径大小为140目；
S6、包装使用；将步骤S5制粉完成后的茶枯粉料通过装袋设备进行包装处理，然后进行质检，质检合格后即可出售或入库保存，使用时，使用者可拿出茶枯粉进行泡茶或加入洗涤剂中进行辅助洗涤。
实施例2
一种茶枯食品洗涤用品的制作方法，具体包括以下步骤：
S1、原料的收集：首先收集植物油茶种子榨去脂肪油后的渣滓，收集过程中先将集中堆积的渣滓通过收集设备进行收集，之后将底层零散的渣滓通过清扫设备再次收集，从而完成原料的收集工作；
S2、筛选：将步骤S1收集的原料转移至筛选设备中，再启动振动驱动设备使振动机构带动筛选设备内的筛网进行上下振动，将筛网上的小颗粒质量大的杂质筛选下来，然后将筛网上的渣滓进行集中收集，即可完成渣滓的筛选，筛选设备所使用的筛网网孔的孔径大小为80目，筛选设备是采用型号为X119701的自动化震动筛选机；
S3、清洗：将步骤S2筛选完成后的渣滓倒入清洗设备中，先漂洗3次，每次漂洗过程中，将液面上漂浮的废渣用捞网捞出，再将清洗液排出，然后将清洗设备清洗缸底部的渣滓沉淀取出，之后将漂洗完成后的渣滓转移至超声清洗设备中，超声清洗10min沥水，即可完成渣滓的全部清洗过程，超声清洗设备是采用型号为CQX-2A的大功率超声清洗机；
S4、烘干：将步骤S3清洗沥水完成后的渣滓倒入烘干设备中，再温度为65-80℃的条件下烘干30min，即可得到干燥的茶枯渣滓，烘干设备是采用型号为丰凯6CGQ-50的自动化滚筒式炒干机；
S5、制粉：将步骤S4烘干完成后的茶枯渣滓转移至制粉设备的粉碎机构中，先启动粉碎设备对烘干后的茶枯渣滓进行粉碎，再通过粉碎机构下方安装的筛网进行筛选，筛选下来的小颗粒茶枯渣滓沿着导料滑道进入制粉设备下方的研磨机构内进行研磨处理，研磨成茶枯粉料，研磨后的茶枯粉料通过最下方的筛网进行筛选，之后对筛选后的茶枯粉料进行集中收集，即可完成茶枯渣滓的制粉，制粉设备的第一个筛网网孔的孔径大小为100目，且制粉设备的第二个筛网网孔的孔径大小为130目；
S6、包装使用；将步骤S5制粉完成后的茶枯粉料通过装袋设备进行包装处理，然后进行质检，质检合格后即可出售或入库保存，使用时，使用者可拿出茶枯粉进行泡茶或加入洗涤剂中进行辅助洗涤。
实施例3
一种茶枯食品洗涤用品的制作方法，具体包括以下步骤：
S1、原料的收集：首先收集植物油茶种子榨去脂肪油后的渣滓，收集过程中先将集中堆积的渣滓通过收集设备进行收集，之后将底层零散的渣滓通过清扫设备再次收集，从而完成原料的收集工作；
S2、筛选：将步骤S1收集的原料转移至筛选设备中，再启动振动驱动设备使振动机构带动筛选设备内的筛网进行上下振动，将筛网上的小颗粒质量大的杂质筛选下来，然后将筛网上的渣滓进行集中收集，即可完成渣滓的筛选，筛选设备所使用的筛网网孔的孔径大小为100目，筛选设备是采用型号为X119701的自动化震动筛选机；
S3、清洗：将步骤S2筛选完成后的渣滓倒入清洗设备中，先漂洗2次，每次漂洗过程中，将液面上漂浮的废渣用捞网捞出，再将清洗液排出，然后将清洗设备清洗缸底部的渣滓沉淀取出，之后将漂洗完成后的渣滓转移至超声清洗设备中，超声清洗20min沥水，即可完成渣滓的全部清洗过程，超声清洗设备是采用型号为CQX-2A的大功率超声清洗机；
S4、烘干：将步骤S3清洗沥水完成后的渣滓倒入烘干设备中，再温度为80℃的条件下烘干40min，即可得到干燥的茶枯渣滓，烘干设备是采用型号为丰凯6CGQ-50的自动化滚筒式炒干机；
S5、制粉：将步骤S4烘干完成后的茶枯渣滓转移至制粉设备的粉碎机构中，先启动粉碎设备对烘干后的茶枯渣滓进行粉碎，再通过粉碎机构下方安装的筛网进行筛选，筛选下来的小颗粒茶枯渣滓沿着导料滑道进入制粉设备下方的研磨机构内进行研磨处理，研磨成茶枯粉料，研磨后的茶枯粉料通过最下方的筛网进行筛选，之后对筛选后的茶枯粉料进行集中收集，即可完成茶枯渣滓的制粉，制粉设备的第一个筛网网孔的孔径大小为120目，且制粉设备的第二个筛网网孔的孔径大小为150目；
S6、包装使用；将步骤S5制粉完成后的茶枯粉料通过装袋设备进行包装处理，然后进行质检，质检合格后即可出售或入库保存，使用时，使用者可拿出茶枯粉进行泡茶或加入洗涤剂中进行辅助洗涤。
综上，本发明可实现通过采用植物油茶种子榨去脂肪油后的渣滓作为生产原料，来节省生产成本，很好的达到通过将物料进行充分清洗和筛选，使茶枯原料中的杂质进行充分清除的目的，实现了既快速又高效的进行茶枯粉的生产，生产工艺简单，生产的产品杂质含量低，生产成本低，且生产效率高，大大减轻了生产人员的工作负担，提高了生产人员的工作效率，从而大大方便了生产人员的茶枯粉制作。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种茶枯食品洗涤用品的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、原料的收集：首先收集植物油茶种子榨去脂肪油后的渣滓，收集过程中先将集中堆积的渣滓通过收集设备进行收集，之后将底层零散的渣滓通过清扫设备再次收集，从而完成原料的收集工作；
S2、筛选：将步骤S1收集的原料转移至筛选设备中，再启动振动驱动设备使振动机构带动筛选设备内的筛网进行上下振动，将筛网上的小颗粒质量大的杂质筛选下来，然后将筛网上的渣滓进行集中收集，即可完成渣滓的筛选；
S3、清洗：将步骤S2筛选完成后的渣滓倒入清洗设备中，先漂洗2-3次，每次漂洗过程中，将液面上漂浮的废渣用捞网捞出，再将清洗液排出，然后将清洗设备清洗缸底部的渣滓沉淀取出，之后将漂洗完成后的渣滓转移至超声清洗设备中，超声清洗10-20min沥水，即可完成渣滓的全部清洗过程；
S4、烘干：将步骤S3清洗沥水完成后的渣滓倒入烘干设备中，再温度为65-80℃的条件下烘干30-40min，即可得到干燥的茶枯渣滓；
S5、制粉：将步骤S4烘干完成后的茶枯渣滓转移至制粉设备的粉碎机构中，先启动粉碎设备对烘干后的茶枯渣滓进行粉碎，再通过粉碎机构下方安装的筛网进行筛选，筛选下来的小颗粒茶枯渣滓沿着导料滑道进入制粉设备下方的研磨机构内进行研磨处理，研磨成茶枯粉料，研磨后的茶枯粉料通过最下方的筛网进行筛选，之后对筛选后的茶枯粉料进行集中收集，即可完成茶枯渣滓的制粉；
S6、包装使用；将步骤S5制粉完成后的茶枯粉料通过装袋设备进行包装处理，然后进行质检，质检合格后即可出售或入库保存，使用时，使用者可拿出茶枯粉进行泡茶或加入洗涤剂中进行辅助洗涤。
2.根据权利要求1所述的一种茶枯食品洗涤用品的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中筛选设备所使用的筛网网孔的孔径大小为80-100目。
3.根据权利要求1所述的一种茶枯食品洗涤用品的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中烘干设备是采用型号为丰凯6CGQ-50的自动化滚筒式炒干机。
4.根据权利要求1所述的一种茶枯食品洗涤用品的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中制粉设备的第一个筛网网孔的孔径大小为100-120目，且制粉设备的第二个筛网网孔的孔径大小为130-150目。
5.根据权利要求1所述的一种茶枯食品洗涤用品的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中筛选设备是采用型号为X119701的自动化震动筛选机。
6.根据权利要求1所述的一种茶枯食品洗涤用品的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中超声清洗设备是采用型号为CQX-2A的大功率超声清洗机。
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