CN206084381U - 一种电梯工件切边打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯工件切边打孔装置，其技术方案要点是包括切割装置和固定装置，所述切割装置位于固定装置上侧，所述切割装置包括固定板，在固定板下表面固定连接有弹性件，在弹性件下端固接有挡板，在固定板下表面固接有多个冲头，所述冲头的长度大于切刀的高度和弹性件最小长度之和，在挡板上对应冲头的位置设有冲头孔，所述冲头穿过冲头孔与挡板滑移连接，在挡板下表面固接有切刀，所述固定装置包括底座和托板，在底座上表面两端分别固接有第一支撑块和第二支撑块，在两支撑块之间的底座上表面上固接有第三弹簧，第三弹簧上端与托板固定连接，达到了稳定固定工件并且同时切边打孔的目的。

Description

一种电梯工件切边打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种电梯工件切边打孔装置。

背景技术

随着工业制造水平的不断提高，工件的生产规模也越来越大，大型的工厂对工件的切边和冲孔都是分为两个步骤来完成，一般先在切边机上进行切边，然后在把工件放置在冲孔机上进行冲孔。

现有的可参考申请号为的中国专利，其公开了一种切边、冲孔及打字一体工件，包括上模板、下模板以及相互配合的上刀口和下刀口，上刀口安装在上模板底部，下刀口安装在下模板顶部，在下模板左右两端分别设置有用于上模板上下移动的导柱，在上模板底部设置有打孔冲头和打字冲头，对应打孔冲头在下刀口上开设有冲孔。通过本实用新型，其结构简单，由于相互配合的上刀口和下刀口以及打孔冲头和打字冲头同时设置在同一工件上。

但是这种工件切边打孔装置并不能稳定的固定工件，使得在打孔过程中工件可能会发生偏移，影响打孔和切边的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种达到了稳定固定工件并且同时切边打孔的电梯工件切边打孔装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电梯工件切边打孔装置，包括切割装置和固定装置，所述切割装置位于固定装置上侧，所述切割装置包括固定板，在固定板下表面固定连接有弹性件，在弹性件下端固接有挡板，在固定板下表面固接有多个冲头，所述冲头的长度大于切刀的高度和弹性件最小长度之和，在挡板上对应冲头的位置设有冲头孔，所述冲头穿过冲头孔与挡板滑移连接，在挡板下表面固接有切刀，所述固定装置包括底座和托板，在底座上表面两端分别固接有第一支撑块和第二支撑块，在两支撑块之间的底座上表面上固接有第三弹簧，第三弹簧上端与托板固定连接，冲头的长度大于在工件上冲孔深度、切刀高度和弹簧最大压缩量高度之和所述切刀与第一支撑块端面竖直相切。

通过采用上述方案，先将工件固定在固定装置上表面上，然后通过控制切割装置向下移动抵接在工件上表面上，控制切割装置继续向下运动，此时切刀和冲头在驱动力的作用下将工件的边缘切掉同时在工件上打孔，所述的挡板和托板在弹簧的作用下紧紧抵接在工件上，防止工件在钻孔过程中发生偏移，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在挡板旁的固定板底面上固接有用于固定工件的第一弹簧。

通过采用上述方案，通过设置第一弹簧使得在切割装置向下移动过程中第一弹簧首先抵接在工件上表面上，在切刀进行切割过程中能够稳定控制工件，防止切除的工件发生晃动而导致切割的棱角不平整，由于第一弹簧首先抵接在工件上并且在切割装置脱离固定装置时，第一弹簧也是最后离开固定装置的，使得整个工序不会因为切除的工件而影响到切割工件的质量，增加了设备的实用性能，并且结构比较简单实用。

较佳的，在固定板上固接有导柱，并且在挡板上对应导柱的位置开有导孔，所述导柱穿过导孔与挡板滑移连接。

通过采用上述方案，在固定板上固接有导柱，通过导柱在导孔内滑移，使得固定板和挡板之间的上下相对位置固定，防止挡板发生偏移而导致在工件上打孔位置发生偏移，设置导柱增加了设备的实用性效果，并且结构简单操作方便。

较佳的，所述第一支撑块远离托板的侧面与支撑块上表面连接处切有倾斜的切面。

通过采用上述方案，通过设置倾斜的切面使得第一弹簧在离开固定装置上表面时，被切除的废料直接从切面处翻转落在地面上，结构比肩简单并且比较实用。

较佳的，第一支撑块靠近托板的一端开有方槽并且在方槽内设有刀座。

通过采用上述方案，设置刀座能使得切刀语与刀座相互配合切除工件的边角，并且由于刀座可拆卸固定连接在第一支撑块上，方便在长时间使用后更换刀座，比较简单方便。

较佳的，在所述刀座侧面开有螺栓孔，在螺栓孔内设有第三螺栓并且刀座通过第三螺栓固定连接在第一支撑块上，在刀座上表面开有第二螺栓孔，在第二螺栓孔内设有第四螺栓，所述刀座通过第四螺栓固定在第一支撑块上。

通过采用上述方案，分别通过横向和竖向的螺栓将刀座固定连接在固定座上，由于切割工件会使用很大的力，使得切刀与刀座相互抵接切割工件时刀座不易发生移动，使得结构更加稳定，增加了设备的安全性，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，在第二支撑块两端设有用于固定工件的限位板，所述限位板与工件的侧面相抵接。

通过采用上述方案，设置限位板能够防止在切边钻孔过程中工件发生位移而造成切边钻孔效果不好，影响工件的正常使用，使得工件的利用率提高，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在托板上表面固接有橡胶垫。

通过采用上述方案，由于橡胶垫的摩擦力比较大，使得工件在托板上不易发生偏移，同时通过设置橡胶垫能够有效防止工件在切边和打孔过程中工件翻身损坏，增加了设备的安全性，同时能够有效增加设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用比较简单方便；设备的结构稳定并且不易发生损坏；方便更换切刀和刀盘。设备的实用性效果好。

附图说明

图1是实施例1中电梯工件切边打孔装置俯视示意图；

图2是实施例1中电梯工件切边打孔装置结构示意图；

图3是实施例1中电梯工件切边打孔装置状态图。

图中，1、切割装置；11、固定板；111、弹簧；112、挡板；113、传感器；114、第一弹簧；115、冲头；116、导柱；1121、切刀；1122、第二螺栓；21、底座；211、第三弹簧；212、第一支撑块；2121、刀座；2122、第三螺栓；2123、第四螺栓；213、第二支撑块；214、限位板；2141、第五螺栓；22、托板；23、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种电梯工件切边打孔装置，如图1所示，包括用于切割工件的切割装置1和用于固定工件的固定装置2。

结合图2所示，所述切割装置1包括固定板11，在固定板11下表面开有固定槽并且在固定槽底面固定连接有弹簧111，弹簧111凸出固定槽并且弹簧111的底部固定连接有挡板112。

在固定板11下表面开有定位孔并且在定位孔内固接有导柱116，在挡板112上表面对应导柱116的位置开有与定位孔同样大小的第二定位孔，所述导柱116插入第二定位孔内实现固定板11与挡板112之间的水平定位。

在挡板112旁的固定板11底面上设有第一弹簧114，所述第一弹簧114与固定板11之间设有第一螺栓，所述第一弹簧114通过第一螺栓固定连接在固定板11上，在非工作状态下，所述第一弹簧114的底面与挡板112的底面处在同一水平面上。

在挡板112下表面靠近第一弹簧114的一端开有直角V形槽，并且在直角V形槽内设有切刀1121，在切刀1121与直角V形槽的连接处设有第二螺栓1122，所述切刀1121通过第二螺栓1122固定连接在挡板112上。

在固定板11下表面上固定连接有多个冲头115，在挡板112上对应冲头115的位置开有多个冲头孔，所述冲头115穿过冲头孔并且在非工作状态下冲头115下端与挡板112下表面处在同一水平面上。

所述固定装置2包括底座21和托板22，所述底座21包括底座21本体和底座21上表面对应挡板112的位置凸起形成的凸块23，在底座21上表面开有弹性孔并且在弹性孔内固接有第三弹簧211，所述第三弹簧211上端凸出弹性孔,托板22与第三弹簧211凸出端固定连接，所述托板22与挡板112的大小相同。

在底座21上表面对应第一弹簧114的位置固接有第一支撑块212，所述第一支撑块212远离托板22的侧面与支撑块上表面连接处切有倾斜切面，第一支撑块212靠近托板22的一端开有方槽并且在方槽内设有刀座2121，在所述刀座2121沿托板22长度方向开有螺栓孔，在螺栓孔内设有第三螺栓2122并且刀座2121通过第三螺栓2122固定连接在第一支撑块212上，在刀座2121上表面开有第二螺栓1122孔。

结合图3所示，在第二螺栓1122孔内设有第四螺栓2123，所述刀座2121通过第四螺栓2123更加牢固地固定在第一支撑块212上。

在托板22远离第一支撑块212的一端设有第二支撑块213，所述第二支撑块213固定连接在底座21上，在底座21侧面设有限位板214，在限位板214上对应第二系支撑块的位置设有第五螺栓2141，所述限位板214通过第五螺栓2141固定连接在第二支撑块213上。

具体工作过程如下：

工作前，固定装置2和切割装置1之间留有间隙，在固定装置2上表面第一支撑块212和第二支撑块213上固定有工件，然后控制切割装置1向下移动，使得第一弹簧114抵接在刀座2121上表面上，继续控制切割装置1向下运动，使得切刀1121抵接在工件上，此时冲头115与工件相抵接，控制切割装置1继续向下运动，此时冲头115在工件上打孔，切刀1121由于弹簧111的压缩作用始终抵接在工件上，继续向下运动，切刀1121与刀盘相互配合切断工件，实现同时切边钻孔的功能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种电梯工件切边打孔装置，包括固定装置（2）和切割装置（1），所述切割装置（1）位于固定装置（2）上侧，其特征在于：所述切割装置（1）包括固定板（11），在固定板（11）下表面固定连接有弹性件，在弹性件下端固接有挡板（112），在固定板（11）下表面固接有多个冲头（115），在挡板（112）上对应冲头（115）的位置设有冲头孔，所述冲头（115）穿过冲头孔与挡板（112）滑移连接，在挡板（112）下表面固接有切刀（1121），所述固定装置（2）包括底座（21）和托板（22），在底座（21）上表面两端分别固接有第一支撑块（212）和第二支撑块（213），在两支撑块之间的底座（21）上表面上固接有第三弹簧（211），第三弹簧（211）上端与托板（22）固定连接，冲头（115）的长度大于在工件上冲孔深度、切刀（1121）高度和弹簧（211）最大压缩量高度之和，所述切刀（1121）与第一支撑块（212）端面竖直相切。

2.根据权利要求1所述的一种电梯工件切边打孔装置，其特征在于：在挡板（112）旁的固定板（11）底面上固接有用于固定工件的第一弹簧（114）。

3.根据权利要求1所述的一种电梯工件切边打孔装置，其特征在于：在固定板（11）上固接有导柱（116），并且在挡板（112）上对应导柱（116）的位置开有导孔，所述导柱（116）穿过导孔与挡板（112）滑移连接。

4.根据权利要求1所述的一种电梯工件切边打孔装置，其特征在于：所述第一支撑块（212）远离托板（22）的侧面与支撑块上表面连接处切有倾斜的切面。

5.根据权利要求1所述的一种电梯工件切边打孔装置，其特征在于：第一支撑块（212）靠近托板（22）的一端开有方槽并且在方槽内设有刀座（2121）。

6.根据权利要求5所述的一种电梯工件切边打孔装置，其特征在于：在所述刀座（2121）侧面开有螺栓孔，在螺栓孔内设有第三螺栓（2122）并且刀座（2121）通过第三螺栓（2122）固定连接在第一支撑块（212）上，在刀座（2121）上表面开有第二螺栓（1122）孔，在第二螺栓（1122）孔内设有第四螺栓（2123），所述刀座（2121）通过第四螺栓（2123）固定在第一支撑块（212）上。

7.根据权利要求1所述的一种电梯工件切边打孔装置，其特征在于：在第二支撑块（213）两端设有用于固定工件的限位板（214），所述限位板（214）与工件的侧面相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种电梯工件切边打孔装置，其特征在于：在托板（22）上表面固接有橡胶垫（221）。