CN105642736A - 一种壳状工件的切开模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种壳状工件切开模具，包括上模结构与下模结构，所述上模结构可通过导向结构引导相对于下模结构上下平移；所述上模结构包括上模板、上压料板以及冲头，所述下模结构从上到下包括凹模、凹模固定块以及下模板，三者之间相对固定，所述凹模固定块周围设有卸料块；所述卸料块上安装有两个挡块，两个挡块安装在凹模的两边；工作状态下，壳状工件上对应的上半壳的小口端与下半壳的小口端分别靠在一个挡块的侧面。本发明的壳状工件切开模具通过型面定位、将卸料块分为两部分以及设置挡块等措施将壳状工件更有效地切开，避免切开过程中零件起皱，保证了加工精度，且刀口与凹模上端均采用镶件，可以减少加工与更换成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，特别是一种针对壳状工件的切开模具。
背景技术
本发明的模具所针对的壳状工件的正视图如附图1所示，附图2为其俯视图，附图3为其仰视图，现需要将其中央部位切开，切成附图4所示的上半壳与附图5所示的下半壳，上半壳与下半壳可以组成如图6与图7所示的异形管，所述异形管为类似水管弯接头的形状，异形管具有内弯部分与外弯部分，且一个端口大一个端口小，因此对应的上半壳与下半壳也具有内弯部分与外弯部分以及大口端与小口端，本发明针对的工件可视为上半壳与下半壳的连体，其上对应的上半壳的大端与下半壳的大端连接在一起。一般裁切模具裁切过后上半壳与下半壳的成品由于失去了中间的连接部分，容易在开模后从模具上掉落下来，且由于裁切部分较长，壳体较薄，处理不当会导致壳状工件起皱产生锯齿，加工精度较低。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可以对壳状工件有效定位，防止掉落，且能保证加工精度的壳状工件的切开模具。
技术方案：为实现上述目的，本发明的壳状工件切开模具包括上模结构与下模结构，所述上模结构可通过导向结构引导相对于下模结构上下平移；所述上模结构包括上模板、上压料板以及冲头，所述上压料板可相对于所述上模板上下平移，其平移设有上下限位，且上压料板上端设置有弹性元件A以提供定位压力；所述冲头相对于上模板固定，上压料板上开有上下贯通的走刀孔，所述冲头与走刀孔滑动配合；
所述下模结构从上到下包括凹模、凹模固定块以及下模板，三者之间相对固定，所述凹模固定块周围设有卸料块；所述卸料块上安装有两个挡块，两个挡块安装在凹模的两边；工作状态下，壳状工件上对应的上半壳的小口端与下半壳的小口端分别靠着两个挡块的侧面。
进一步地，所述卸料块可相对于凹模上下平移，且其下端设有弹性元件B。
进一步地，所述上压料板下端铣有定位型腔，所述卸料板上端铣有定位型面，所述定位型腔与定位型面均与壳状工件的型面形状契合。
进一步地，所述卸料块包括卸料块A与卸料块B两部分，卸料块A与卸料块B安装在所述凹模固定块的两侧且可分别相对于所述凹模上下滑动，且卸料块A与卸料块B下端均设有弹性元件B以提供顶出力；两个所述挡块分别安装在卸料块A与卸料块B的上端。
进一步地，所述上压料板下端铣有定位型腔，所述卸料块A与卸料块B的上端铣有定位型面A以及定位型面B，工作时，所述定位型面A与定位型面B均与待加工的壳状工件的内壁贴合。
进一步地，所述冲头下端设有刀口镶件，所述凹模上端设有凹模镶件。
进一步地，所述刀口镶件上端铣有定位型面C，工作时，所述定位型面C与待加工的壳状工件的内壁贴合；所述刀口镶件下端形状与刀口镶件正下方待加工壳状工件上对应位置的型面形状契合。
进一步地，所述上压料板的两侧开有导向槽，每个导向槽均有一个导向块A与其滑动配合，滑动方向为竖直方向，所述导向块A相对于所述上模板固定。
进一步地，所述下模结构还包括导向块B，所述导向块B相对于所述下模板固定安装，且其上开有竖直贯通的方形槽口；所述卸料块A与卸料块B下端均设有垫块，，所述垫块的一侧靠着所述凹模固定块，另一侧嵌于所述导向块B的方形槽口中，且垫块与导向块B滑动配合，滑动方向为竖直方向。
有益效果：本发明的壳状工件切开模具通过型面定位、将卸料块分为两部分以及设置挡块等措施将壳状工件更有效地切开且防止切开后的成品掉落，避免切开过程中零件起皱，保证了加工精度，且刀口与凹模上端均采用镶件，可以减少加工与更换成本。
附图说明
附图1为壳状工件的正视图；
附图2为壳状工件的俯视图；
附图3为壳状工件的仰视图；
附图4为上半壳的结构图；
附图5为下半壳的结构图；
附图6为异形管的正视图；
附图7为异形管的俯视图；
附图8为壳状工件切开模具的正视图；
附图9为下模结构的俯视图；
附图10为上模结构的俯视图。
附图中各标号所指零件的名称如下：
1、下安装板；2、下模脚；3、下模板；4、下垫板；5、垫块；6、凹模固定块；7、卸料块A；8、凹模；9、挡块；10、导套固定块；11、上安装板；12、上模脚；13、上模板；14、上垫板；15、上固定板；16、上压料板；17、冲头；18、限位柱；19、导向结构；20、导向块A；21、卸料螺丝A；22、卸料螺丝B；23、矩形弹簧；24、氮气弹簧；25、导向块B；26、卸料块B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图8-附图10所示的壳状工件切开模具，包括上模结构与下模结构，所述上模结构可通过导向结构19引导相对于下模结构上下平移，且上模结构与下模结构上均安装有限位柱18用于对模具进行合模限位。所述导向结构19包括导柱与导套，所述导柱固定在上模结构上，所述导套固定在下模结构上，导柱与导套同心安装，且导柱与导套之间为滑动配合关系。
所述上模结构从上到下依次包括上安装板11、上模脚12、上模板13、上垫板14、上固定板15、上压料板16以及冲头17，前五者之间为固连关系；所述上压料板16可相对于所述上模板13上下平移，其平移由导向块B25进行导向，具体导向方式为：上压料板16两侧开有导向槽，每个导向槽均与一个导向块B25滑动配合，导向块B25固连在所述上模板13上。上压料板16上端设有卸料螺丝A21限制其上下平移的行程，且其上端设置有弹性元件A以在合模时提供壳状工件的定位压力并在开模时使上压料板16复位，此处弹性元件A为矩形弹簧23；所述冲头17相对于上模板13固定，上压料板16上开有上下贯通的走刀孔，所述冲头17与走刀孔滑动配合；在开模状态下，冲头17的下端不露出走刀孔之外，在合模状态下，冲头17的下端露出走刀孔之外。
所述下模结构从上到下依次包括凹模8、凹模固定块6、下垫板4、下模板3、下模脚2以及下安装板1，六者之间为固连关系，所述凹模固定块两侧分别设有卸料块A7与卸料块B26，卸料块A7与卸料块B26上均安装有一个挡块9，工作时，壳状工件上对应的上半壳的小口端与下半壳的小口端分别靠着两个挡块9的侧面，这样在开模时可以防止上半壳与下半壳的成品掉落，除此之外，挡块9还起到在将待加工的壳状工件放置到模具中时，通过将待加工的壳状工件上对应上半壳的小口端与下半壳的小口端分别靠在两个挡块9的侧面可以对壳状工件起到预定位的作用。
所述上压料板16的下端铣有定位型腔，卸料块A7与卸料块B26上端分别铣有定位型面A与定位型面B，定位型面A与定位型面B分别对应于壳状工件的不同位置的型面，工作状态下，定位型面A与定位型面B均与壳状工件的内壁贴合。
所述卸料块A7与卸料块B26可分别相对于凹模8上下平移，且卸料块A7与卸料块B26的下端均设有弹性元件B以提供顶出力，此处弹性元件B为氮气弹簧24。将模具常用的卸料块分为卸料块A7与卸料块B26两部分，既可以在裁切完成后通过卸料块A7与卸料块B26对上半壳成品与下半壳成品分别进行卸料，也可以减少雕琢整块卸料快的难度，节约加工成本。
由于卸料块A7与卸料块B26的运动行程相对较长，二者相对于凹模8的平移通过安装在下模板3上的导向块B25来实现，所述导向块B25相对于所述下模板3固定安装，且其上开有竖直贯通的方形槽口；所述卸料块A7与卸料块B26下端均安装有一个垫块5上，所述垫块5的一侧靠着所述凹模固定块6，另一侧嵌于所述导向块B25的方形槽口中，且垫块5与导向块B25滑动配合，滑动方向为竖直方向。每个垫块5下端设有弹性元件B。
进一步的，所述冲头17下端设有刀口镶件，所述凹模8上端设有凹模镶件，这样可以节约加工成本，减少加工难度且方便更换。
作为本实施例的进一步改进，所述刀口镶件上端铣有定位型面C，所述定位型面A、定位型面B以及定位型面C组成连续完整的与待加工壳状工件的整个内壁型面契合的定位用的型面；所述刀口镶件下端形状与刀口镶件正下方待加工壳状工件上对应位置的型面形状契合。这样设计可以最大程度将壳状工件夹紧，切开部位受力均匀，可以用最短时间一次性将壳状工件切开，且裁切精度高，能有效防止裁切过程中壳状工件起皱。
本发明的壳状工件切开模具通过型面定位、将卸料块分为两部分、以及设置挡块等措施将壳状工件更有效地切开且防止切开后的成品掉落，避免切开过程中零件起皱，保证了加工精度，且刀口与凹模上端均采用镶件，可以减少加工与更换成本。
需要说明的是，上述零件名中有的零件名带有后缀A、B，此处的A与B仅起区分作用，说明带A与带B的零件不是同一个零件，并不起其余的限定作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种壳状工件切开模具，其特征在于：包括上模结构与下模结构，所述上模结构可通过导向结构引导相对于下模结构上下平移；所述上模结构包括上模板、上压料板以及冲头，所述上压料板可相对于所述上模板上下平移，其平移设有上下限位，且上压料板上端设置有弹性元件A以提供定位压力；所述冲头相对于上模板固定，上压料板上开有上下贯通的走刀孔，所述冲头与走刀孔滑动配合；
所述下模结构从上到下包括凹模、凹模固定块以及下模板，三者之间相对固定，所述凹模固定块周围设有卸料块；所述卸料块上安装有两个挡块，两个挡块安装在凹模的两边；工作状态下，壳状工件上对应的上半壳的小口端与下半壳的小口端分别靠着两个挡块的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种壳状工件切开模具，其特征在于：所述卸料块可相对于凹模上下平移，且其下端设有弹性元件B。
3.根据权利要求2所述的一种壳状工件切开模具，其特征在于：所述上压料板下端铣有定位型腔，所述卸料板上端铣有定位型面，所述定位型腔与定位型面均与壳状工件的型面形状契合。
4.根据权利要求1所述的一种壳状工件切开模具，其特征在于：所述卸料块包括卸料块A与卸料块B两部分，卸料块A与卸料块B安装在所述凹模固定块的两侧且可分别相对于所述凹模上下滑动，且卸料块A与卸料块B下端均设有弹性元件B以提供顶出力；两个所述挡块分别安装在卸料块A与卸料块B的上端。
5.根据权利要求4所述的一种壳状工件切开模具，其特征在于：所述上压料板下端铣有定位型腔，所述卸料块A与卸料块B的上端分别铣有定位型面A以及定位型面B，工作时，所述定位型面A与定位型面B均与待加工的壳状工件的内壁贴合。
6.根据权利要求5所述的一种壳状工件切开模具，其特征在于：所述冲头下端设有刀口镶件，所述凹模上端设有凹模镶件。
7.根据权利要求6所述的一种壳状工件切开模具，其特征在于：所述刀口镶件上端铣有定位型面C，工作时，所述定位型面C与待加工的壳状工件的内壁贴合；所述刀口镶件下端形状与刀口镶件正下方待加工壳状工件上对应位置的型面形状契合。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种壳状工件切开模具，其特征在于：所述上压料板的两侧开有导向槽，每个导向槽均有一个导向块A与其滑动配合，滑动方向为竖直方向，所述导向块A相对于所述上模板固定。
9.根据权利要求4-7任一项所述的一种壳状工件切开模具，其特征在于：所述下模结构还包括导向块B，所述导向块B相对于所述下模板固定安装，且其上开有竖直贯通的方形槽口；所述卸料块A与卸料块B下端均设有垫块，所述垫块的一侧靠着所述凹模固定块，另一侧嵌于所述导向块B的方形槽口中，且垫块与导向块B滑动配合，滑动方向为竖直方向。
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