CN206078518U - 一种闭路液态料饲喂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种闭路液态料饲喂系统，包括搅拌罐，还包括用于输送液态料的主输料回路，主输料回路连通有若干分支出料管，所述主输料回路通过进水管连通有供水系统，所述进水管上设有进水阀门。通过使用该闭路液态料饲喂系统，能够解决输送液态料的管道中存在饲料残留的问题。

Description

一种闭路液态料饲喂系统

技术领域

本实用新型涉及一种闭路液态料饲喂系统。

背景技术

随着养猪业的迅速发展，养猪规模的扩大，养猪企业开始致力于饲养条件的改善，采用自动化的饲喂方法可以减小人工劳动力的投入，一项申请日为2015.06.08，申请号为201520387518.5的中国专利公开了一种自动循环喂食系统，包括罐体即搅拌罐，还包括主管即主输料回路，主管前后两端和搅拌罐连通，主管还分出若干支管即分支出料管，支管上设有开关阀即分支阀门，在罐体内饲料与水混合形成饲料混合液后泵入主管，随后输送至各个支管，从支管开口流出供猪取食；供食完成后，关闭支管开关阀，主管内剩下的饲料混合液经过主管下游反流至罐体内，形成一整套完整的自动循环喂食系统，但是使用该系统，饲料混合液会部分残留在主管内，残留成分不仅会造成资源的浪费，还会在主管内霉变，危及猪的身体健康，时间长了还会堵塞主管，造成饲料混合液流通不畅，需要人工进行疏通，增加了维护的困难程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种闭路液态料饲喂系统，用来解决输送液态料的管道中存在饲料残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型闭路液态料饲喂系统的技术方案是：包括搅拌罐，还包括用于输送液态料的主输料回路，主输料回路连通有若干分支出料管，所述主输料回路通过进水管连通有供水系统，所述进水管上设有进水阀门。

所述主输料回路包括至少两个输料管，各个输料管并联，分支出料管连接于各个输料管上。

各个输料管的前后两端分别设有进料阀门和出料阀门。

各个分支出料管上设有分支阀门。

所述进水管连接于输料管上游的主输料回路上。

所述主输料回路上在主输料回路与进水管的连通位置的上游设有供料阀门。

所述主输料回路上游入口连通到搅拌罐底部，下游出口连通到搅拌罐上部。

所述闭路液态料饲喂系统包括用于将搅拌罐中的液态料泵入主输料回路中的提料泵。

本实用新型的有益效果是：通过在闭路液态料饲喂系统的主输料回路上通过进水管连通有供水系统，当饲喂结束之后，管道内会有一些饲料残留，此时启动供水系统，用水冲刷管道内壁，将管道内的残留液态料冲刷出来，返还至搅拌罐中，这样不仅可以起到清洁管道的作用，还可以节约资源。

附图说明

图1为本实用新型闭路液态料饲喂系统实施例一的结构示意图。

其中，1-搅拌罐；2提料泵；3-供料阀门；4-供水系统；5-进水阀门；6-进料阀门；7-饲喂区；8-出料阀门；9-回流管道；10-分支阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的闭路液态料饲喂系统的具体实施例一，如图1所示，闭路液态料饲喂系统包括用于将饲料和水搅拌成液态料的搅拌罐1，还包括用于输送液态料的主输料回路，在本实施例中，该饲喂系统用于大型养猪厂，在其他实施例中，还可以用于养牛场等，主输料回路包括上游的入口11和下游的出口12，入口11连通到搅拌罐1的底部，以使液态料能够被充分泵出；液态料从出口12流出返回至搅拌罐中，出口12连通到搅拌罐的上部，以使液态料的回流更为顺畅；主输料回路穿过饲喂区7，且主输料回路中的输料管位于饲喂区7，输料管上连通有为每个猪舍栏位处供应液态料的分支，输料管下游的主输料回路为回流管道9，主输料回路上还通过进水管连通有供水系统4。

供水系统4通过进水管与主输料回路连通，连通位置位于主输料回路上输料管的上游，进水管上连通着供水系统4，并且进水管上设有进水阀门5；主输料回路上，在主输料回路与进水管的连通位置的上游设有供料阀门3，供料阀门3上游的主输料回路伸入到搅拌罐中且供料阀门3用于控制主输料回路的入口11。

在饲喂区，输料管的前后两端分别设有进料阀门6和出料阀门8；在本实施例中，输料管为两条并联管道，每条管道沿两侧对称设有八个猪舍栏位，对应地每条管道上设有八个分支出料管，每个分支出料管分别伸入不同的猪舍栏位，每个分支出料管上都设有开口，液态料从开口流出供猪取食，分支出料管开口端设有用于开关分支开口的分支阀门10，在其他实施例中，可以在饲喂区设置一条输料管或者三条、四条或五条以上的并联管道，每条管道可以设有不同数目的猪舍栏位。

进料阀门6设在每条并联输料管的前端，出料阀门8设在每条并联输料管的后端，每对进料阀门6和出料阀门8配合对应控制不同的输料管，这样能够根据实际需求控制每条输料管，若输料管两侧的猪舍栏位里没有猪，则不需要开启该条输料管上的阀门。

搅拌罐1的旁边设有提料泵2，用于将搅拌后的液态料从搅拌罐1中泵入主输料回路中，液态料在主输料回路中导向流动，经过饲喂区7中的各个并联的输料管，最后通过个分支出料管给各个猪舍栏位处供食；供食完成后，会有一部分液态料残留在管道中，此时开启供水系统对主输料回路进行冲刷，残留的液态料会在供水系统的作用下，经过回流管道9，通过管道出口12再次进入搅拌罐中。

具体使用时，在所有阀门处于关闭的情况下，首先将饲料与水置于搅拌罐1中，通过搅拌罐1配有的电机带动搅拌罐中的搅拌机，从而将饲料与水搅拌成为液态料；打开供料阀门3、进料阀门6和饲喂区7中的分支出料管开口端的分支阀门10，开启提料泵2，通过提料泵2将液态料由进口11泵入主输料回路中；液态料沿管道流动，进入饲喂区7时，分流到两个并联的输料管中，并且液体料在每条输料管中，流经各个分支出料管，从分支开口端的开口流出，供猪取食。

供食完成后，关闭供料阀门3和分支阀门10，打开进水阀门5和出料阀门8，进料阀门6仍保持打开状态，启动供水系统4，开始经过进水管向主输料回路中供水，冲刷管道内残留的液态料；通过水的冲刷，使残留液态料经过回流管道9，经过出口12返回到搅拌罐1中；冲刷完成后，关闭所有阀门，此时管道内被清洗干净并注满清水，这样可以避免液态料残留在管道中霉变，甚至堵塞管道，还可以节约资源，避免浪费。

在下次供料时，在所有阀门处于关闭的情况下，在搅拌罐1中搅拌好部分液态料后，首先打开供料阀门3、进料阀门6和出料阀门8，启动提料泵2，将液态料由进口11泵入管道中，此时液态料将上次管道中注满的清水冲回搅拌罐1，同搅拌罐1中的部分液态料混合，然后再加入饲料进行搅拌，搅拌好后，关闭出料阀门8，打开分支阀门10，重复上述供料过程。这样不仅可以避免饲料资源的浪费，还将冲刷管道的用水重新利用，避免了浪费现象的发生。

作为本实用新型闭路液态料饲喂系统的实施例二，与实施例一的不同之处在于，将供水系统连接到主输料回路的后端，当冲刷管道时，从后端冲水，使残留在管道中的液态料向前经过管道入口冲入搅拌罐中，在其他实施例中，供水系统还可以设在主输料回路的中间位置。

作为本实用新型闭路液态料饲喂系统的实施例三，与实施例一的不同之处在于，只在供水系统与主输料回路实现连通的进水管处和分支出料管上设置进水阀门和分支阀门，供料结束后，关闭分支阀门，开启进水阀门，使液态料从主输料回路上的入口和出口返回至搅拌罐。

Claims (8)

1.一种闭路液态料饲喂系统，包括搅拌罐，还包括用于输送液态料的主输料回路，主输料回路连通有若干分支出料管，其特征在于：所述主输料回路通过进水管连通有供水系统，所述进水管上设有进水阀门。

2.根据权利要求1所述的闭路液态料饲喂系统，其特征在于：所述主输料回路包括至少两个输料管，各个输料管并联，分支出料管连接于各个输料管上。

3.根据权利要求2所述的闭路液态料饲喂系统，其特征在于：各个输料管的前后两端分别设有进料阀门和出料阀门。

4.根据权利要求3所述的闭路液态料饲喂系统，其特征在于：各个分支出料管上设有分支阀门。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的闭路液态料饲喂系统，其特征在于：所述进水管连接于输料管上游的主输料回路上。

6.根据权利要求5所述的闭路液态料饲喂系统，其特征在于：所述主输料回路上在主输料回路与进水管的连通位置的上游设有供料阀门。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的闭路液态料饲喂系统，其特征在于：所述主输料回路上游入口连通到搅拌罐底部，下游出口连通到搅拌罐上部。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的闭路液态料饲喂系统，其特征在于：所述闭路液态料饲喂系统包括用于将搅拌罐中的液态料泵入主输料回路中的提料泵。