CN115299365B - 一种液态饲喂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液态饲喂方法，包括有以下步骤：设中央制料总站，中央制料总站包括集中储料区，将各个料仓均设在集中储料区内；中央制料总站根据制料参数提取原料并进行制料，制料参数包括饲料组成成分、各成分配比及水料配比，在预设的供料时间段内，中央制料总站将制备好的液态饲料通过送料主管进行持续性输出；设N个均与送料主管相连的配料分站，根据对应分区所需的饲喂量，任意M个配料分站够同时从送料主管内提取相应量的液态饲料，然后对相应分区内的栏舍进行送料。该液态饲喂方法，便利有序，可丰富饲料成分，均衡饲喂营养，显著缩短饲喂时间，简化规整养殖环境，降低染疫风险。

Description

一种液态饲喂方法

技术领域

本发明涉及液态饲喂技术领域，更具体地说，涉及一种液态饲喂方法。

背景技术

目前，在牲畜养殖行业出现了使用液态饲料进行喂养的技术。液态饲料由多种干料和水进行混合而制成。由此，也出现了一种饲喂设备，包括料仓、提料机、搅拌罐及输送管道等，可以自动制作液态饲料并输送到栏舍内，但由于管道铺设及饲料制备耗时等问题，一个此类饲喂设备仅能供应一个或少数几个栏舍。对于规模较大、养殖数量多的养殖场，现有技术中，通常选择使用多个饲喂设备进行分区喂养的方式，但每个分区都需要配备料仓、单独制作饲料，由此，不仅占地面积广，建设成本大，需要较多的人工进行管理，也因各分区内料仓数量受限，导致饲料配比单一，饲料营养不够均衡，且相应地每个分区都需要经常输送干料并向料仓内上料，整个场区内人员、车辆往来频繁，环境混乱，易携带或混入病菌，导致牲畜批量感染，不利于疫情防控；但若扩大饲喂设备规格，选择用一个设备进行大范围供料喂养的方式，饲料制备的时间、投喂的时间均会很长，养殖场内管道铺设繁多、复杂且铺设距离过长，供料效果不好。

因此，如何在一定程度上解决现有技术中，中型或大型养殖场的饲喂模式不够简便、便利，饲喂时间长，饲料成分不便于增多或调换，营养不均衡且环境混乱无序的问题，成为本领域技术人员的重点研究方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种更便利有序的液态饲喂方法，将各料仓集中化管理，可与养殖区域进行隔离上料，中央制料总站根据制料信息进行集中制料，可丰富饲料成分，也便于根据成长阶段调换饲料成分，并可对整个场区内的各分区同时供料，显著缩短饲喂时间，且集中化制料并分散式供料的方式，简化规整养殖环境，降低染疫风险。

为实现上述目的，本发明提供的一种液态饲喂方法，包括有以下内容：设置中央制料总站，所述中央制料总站包括集中储料区，将各个料仓均设在所述集中储料区内，所述料仓的数量根据饲料成分种类进行设置；所述中央制料总站根据制料参数提取原料并进行制料，所述制料参数包括饲料组成成分、各成分配比及水料配比，在预设的供料时间段内，所述中央制料总站将制备好的液态饲料通过送料主管进行持续性输出；设置N个配料分站，各所述配料分站均与所述送料主管相连，并根据对应分区的所需料量从所述送料主管内提取相应量的液态饲料，然后对相应所述分区内的栏舍进行送料，各所述配料分站能够单独也能够同时从所述送料主管中提取所需份量的液态饲料；其中，N为大于零的正整数。

优选地，所述送料主管的起始端及末端均与所述中央制料总站相连通，在所述送料主管内形成一个循环流动的供料流。

优选地，所述中央制料总站在预设的制料时间段内进行持续制料，并保证在所述供料时间段内液态饲料输出的不间断性。

优选地，所述中央制料总站记录每个所述供料时间段内，被所有所述配料分站提取出的饲料总量，并按日期、周数、月份进行汇总整理。

优选地，所述中央制料总站根据养殖场内养殖牲畜的日龄或成长阶段，获取对应的所述制料参数并进行对应制料。

优选地，各所述配料分站根据对应所述分区内养殖牲畜的日龄和头数确定所需的饲料量，并在提取液态饲料之后对提取量进行校核，查看是否达到预先计算的所述饲料量，若达到，停止提取，若尚未达到，继续提取至达到所述饲料量。

优选地，在对各栏舍进行送料之前，各所述配料分站对从所述送料主管提取的液态饲料进行二次搅拌；在对各栏舍进行饲喂之前，对液态饲料进行磁吸过滤，去除铁类杂质。

优选地，在所述供料时间段之外的时间区域，对所述中央制料总站的搅拌罐及所述送料主管进行清洗；在饲喂完成后，对各所述配料分站进行清洗。

优选地，制作液态饲料的过程包括以下内容：在所述中央制料总站制作液态饲料时，首先将所需的各份干料按配比进行初步混合搅拌，然后再将混合好的所有干料与水按配比进行混合，进行制备搅拌形成初步混合料，所述初步混合料经管道流动至搅拌罐外部并流回所述搅拌罐内形成循环料流，在所述循环料流的流动过程中，所述搅拌罐的搅拌操作持续进行。

优选地，在所述中央制料总站建立辅料添加口，在制作液态饲料时，用水将所述辅料带入制作液态饲料的设备内。

优选地，对各所述配料分站提供熟饮水并使用熟饮水对养殖牲畜进行喂饮；在对各所述配料分站提供所述熟饮水之前，将制作所述熟饮水所用的低温原水与制作好的高温熟饮水进行热交换。

本发明提供的液态饲喂方法，将各料仓集中设置管理，中央制料总站统一制料，各配料分站对应各养殖分区，且无需制料，只根据所需的饲喂量，从中央制料总站提取相应的液态饲料，并输送至分区饲喂，即可。具有以下有益效果：1.将所有料仓集中设置，集中制备饲料，只需设立一处集中储料区，可以统一上料，既方便，又可以将送货道路与养殖区域分割开，且集中化制料并分散式供料的方式，简化并规整了整个养殖环境，有效达到隔离病毒的效果，降低染疫风险；2.只设立一处集中储料区，可以增加料仓数量，中央制料总站根据制料信息，统一制备饲料，可丰富饲料成分，也便于根据成长阶段调换饲料成分，均衡营养；3.各配料分站能够同时从中央制料总站提取所需份量的液态饲料，料量精准，也显著缩短整个养殖场的饲喂时间；4、集中储料、集中制料、分散式供料的饲喂方法，便利有序，步骤简洁分明，可以减少所需的人工成本，料仓总数可以显著减少，降低投资成本、减小设备占地面积；5.各配料分站根据自身需求，主动提取液态饲料，无需将饲喂需求反馈给中央制料总站，减轻中央制料总站的数据处理量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中液态饲喂方法的流程示意图；

图2为本发明实施例中中央制料总站的示意图；

图3为本发明实施例中送料主管及各配料分站的示意图。

图1-图3中：

1、中央制料总站；2、集中储料区；3、料仓；4、搅拌罐；5、送料泵；6、送料主管；7、混料装置；8、配料分站；9、提料泵；10、分区。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种更便利有序的液态饲喂方法，将各料仓集中化管理，可与养殖区域进行隔离上料，中央制料总站根据制料信息进行集中制料，可丰富饲料成分，也便于根据成长阶段调换饲料成分，并可对整个场区内的各分区同时供料，显著缩短饲喂时间，且集中化制料并分散式供料的方式，简化规整养殖环境，降低染疫风险。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考附图1-3，本实施例提供的一种液态饲喂方法，包括有以下内容：

设置中央制料总站1及N(N为大于零的正整数)个配料分站8，中央制料总站1包括集中储料区2及用来制作液态饲料的制料区，各配料分站8无需制料，可以对应地将养殖场或养殖区域划分为N个饲喂分区10，一个分区10内只有少数几个栏舍，一个配料分站8负责一个分区10的饲喂；

各个用来储备原料的料仓3均设在集中储料区2内；料仓3的数量可以根据所有养殖牲畜在养殖阶段所需的所有饲料成分种类进行设置，丰富饲料成分；

中央制料总站1根据输入或预设的制料参数，从集中储料区2的各料仓3中提取对应的所需原料，并进行统一制料，制料参数包括饲料组成成分、各成分配比、水料配比及制料量，且制备的液态饲料的份量满足整个养殖场或养殖区域所需的饲喂量；

在预设的供料时间段内，中央制料总站1将制备好的液态饲料通过送料主管道6进行持续性的集中输出、可形成一个供料流；

N个配料分站8均与送料主管道6相连，各个配送分站均根据自身对应分区10所需的饲喂量从送料主管道6内提取相应量的液态饲料，然后向对应分区10内的栏舍进行配料和送料，进行饲喂；任意M(0＜M≤N)个配料分站8可以同时从送料主管道6内取料，即，可以是任意一个配料分站8单独从送料主管道6即供料流中提取所需份量的液态饲料，也可以是任意部分配料分站8同时从供料流中提取各自所述的液态饲料，全部的配料分站8也能够全部同时从供料流中提取各自所述的液态饲料，既满足偶尔的特异性或临时性饲喂需求，也能够在日常饲喂时，同时对各个分区10进行饲喂，显著缩短整体饲喂时长。

概括述之，该液态饲喂方法将各料仓3集中设置在集中储料区2，中央制料总站1根据制料信息从集中储料区2提取原料，进行统一制料，且制料量满足整个养殖场的饲喂量，各配料分站8与养殖场内划分的各个分区10一一对应，各配料分站8无需制料，只根据对应的分区10所需的饲喂量，从中央制料总站1提取相应的液态饲料，然后将液态饲料输送至分区10内的栏舍中，即可。

如此设置，整个养殖场可以仅设立一处集中储料区2，既便于管理，也可以集中上料，可开设与各养殖栏舍均相分隔的送货道路，将送货道路与养殖区域分割开，进行防疫隔离管理，且各料仓3和制料集中化、并分散式供料的方式，简化并规整了整个养殖环境，达到有效隔离病毒的效果，降低染疫风险；只设立一处集中储料区2，可以增加料仓3数量、储备所有的所需原料，可丰富饲料成分，提高饲喂营养和饲喂质量；中央制料总站1根据制料信息提取对应的原料进行制料，也便于根据成长阶段及时调整制料信息、调换饲料成分，进行细致化饲喂，更贴合牲畜的养殖需求，均衡营养，可以显著提高养殖效果；中央制料总站1集中统一制作液态饲料、供应整个养殖场或养殖区域的饲喂需求，便于管理，减少人员配备；中央制料总站1持续性大量输出液态饲料、形成供料流，各配料分站8均能够同时从中央制料总站1提取所需份量的液态饲料，料量精准，也显著缩短整个养殖场的饲喂时长；集中储料、集中制料、分散式供料的饲喂方法，便利有序，步骤简洁分明，可以减少所需的人工成本，整个养殖场的料仓3总数可以显著减少，降低投资成本、减小设备占地面积；各配料分站8根据分区10需求，主动提取所需份量的液态饲料，无需将饲喂需求反馈给中央制料总站1，减轻中央制料总站1的数据处理量；中央制料总站与多个配料分站结合的饲喂方法，可以进行远距离的输送，可以为大面积的养殖区域或整个养殖场快速高效的提供液态饲料，相比于现有技术，对于养殖面积大的养殖场而言，不仅提高了饲喂质量，还提高了饲喂效率，有效解决了现有技术中中型或大型养殖场，使用现有饲喂设备及方法不够便利，存在饲喂时间长，饲料成分类别较少，营养不均衡且环境混乱无序的问题。

中央制料总站1的制料区的个数可以进行具体设定。具体而言，若中央制料总站1设有一个制料区，则该液态饲喂方法，尤为适用于整个养殖场或养殖区域内，所有牲畜基本处于同期成长的情况；换而言之，处于同一成长阶段的所有牲畜的养殖区域，可以使用上述液态饲喂方法，配备一个中央制料总站1及N个配料分站8，中央制料总站1设一个集中储料区2及一个制料区即可。若养殖场规模巨大，含有牲畜处于不同成长阶段的多个养殖区域，也可以使用上述液态饲喂方法，一个养殖区域配备一个中央制料总站1及N个配料分站8，或者，可以是所有养殖区域配备一个中央制料总站1，设立一个集中储料区2及多个制料区，一个制料区对应一个养殖区域、对应多个配料分站8。

在实际应用中，中央制料总站1，可以是由多个料仓3、提料机、搅拌罐4及送料泵5形成。多个料仓3形成集中储料区2，还可以通过围墙将集中储料区2和养殖区域分开，集中储料区2也可以是建在养殖场外围、靠近场外的道路，如此，不需要再额外开设与养殖区域分隔开的送料道路，也可以实现集中储料区2与养殖区域的分隔、隔离，防止过多人员及车辆进入养殖区域。制料区包括搅拌罐4及送料泵5，搅拌罐4通过提料机与各料仓3相连，通过水泵与水源或水罐相通，进行饲料制备。送料泵5的进料端与搅拌罐4的出口相连，出料端与送料主管道6相通。

中央制料总站1还包括有总控制系统，用来输入并存储制料参数，可以初期就将养殖牲畜的日龄及与日龄相对应的所需饲料成分均预先设定好，养殖期间，总控制系统根据养殖场内养殖牲畜的日龄自动提取匹配的制料参数进行对应的饲料制备，也可以是人工及时调整制料参数，中央制料总站1根据调整后的制料参数进行对应制料。

各配料分站8可以是均包括有至少一个料罐、提料管道、提料泵9、下料泵及用于延伸到各栏舍的下料管道，下料管道上开设有下料口。提料泵9设在与料罐入口相连的提料管道上。提料管道另一端与送料主管道6相通。下料泵设在料罐的下料口处，出料端与下料管道相通。料罐至少用来盛放所提取的液态饲料。该料罐内还可以设置搅拌装置，在将液态饲料输送到栏舍内进行饲喂之前，对所提取的液态饲料进行二次搅拌，进一步加强干湿料的均匀混合程度，也可以防止液料沉淀，导致稠稀分离。

各配料分站8还设置有分控制系统，用来输入并存储分区10内养殖牲畜的日龄及头数，根据日龄及头数，得出每日或每次所需的饲喂量也即饲料重量，然后根据获得的饲料重量进行饲料提取。料罐底部可以设置有称重传感器，对料罐内提取过来的液态饲料进行称重，分控制系统对该重量值进行校核，查看是否达到预先得出的饲料量，若校核结果显示已达到，停止提取，若校核结果显示尚未达到，继续提取，一直至该重量值与饲料量值等同。

虽然各分区10所需的饲喂量由各配料分站8计算，中央制料总站1不需要进行这方面的计算处理，但为避免制备的饲料总量与实际总共所需偏差过大，中央制料总站1的总控制系统可以记录每个供料时间段内，被所有配料分站8提取出的饲料总量，并按日期、周数、月份进行汇总整理。如此设置，一方面，可以对每日的总饲喂量进行记录，为下次的制备总量提供参考；另一方面，非常便于人员对饲喂数据进行提取，简便高效的得知饲喂情况，利于科学养殖。本实施例的优选方案中，中央制料总站1的搅拌罐4底部还可以设置有称重传感器，对制备的饲料量进行重量统计。

送料主管道6的起始端与中央制料总站1的送料泵5出口相连，进行饲料输出，末端可以是折返回中央制料总站1，与送料泵5的入料端或搅拌罐4入口相连通，即制作好的液态饲料经动力输送从制料区进入送料主管道6，然后可重新流回制料区，形成一个能够循环流动的供料流。各配料分站8的提料管道均与送料主管道6相连、沿送料主管道6的延伸方向排列，从一直流动的供料流中提取所需的液态饲料。如此，液态饲料可以持续大量的流动供应，所有配料分站8同时提取，也都可以快速提取到所需的料量，高效快速，缩短供料所用时间；且此种方式，也使得一个中央制料总站1或一个制料区，可以配备数量较多的配料分站8，实现对大规模养殖区域的快速饲喂；另一方面，液态饲料循环流动，不会造成饲料浪费，也可以延长送料主管道6的供料时间，液态饲料可以较长时间段内在送料主管道6内流动，使得任意一个或部分配料分站8，有特异性需求或调整饲喂时间时，都可以从送料主管道6内获取液态饲料，各配料分站8既可以同时提料并饲喂，也可以存在提料和饲喂的时间间隔，还可以根据需求调整时间间隔。

中央制料总站1所制备的液态饲料总量大，又需要保证供料流的持续性、不间断性，可以是在预设的制料时间段内进行持续制料，如制料区可以配备两个搅拌罐4同时制料，也可以是配备有供料罐，在一个搅拌罐4制作好一罐液态饲料后先存入供料罐，然后即刻进行下一罐的制备，在供料时，从供料罐输出液态饲料，如此都可保证在供料时间段内液态饲料输出的不间断性，使供料流保持足量、足速流动，所有配料分站8可同时快速提料，使得大养殖量的养殖区域可以进行快速、无限饲喂，提高饲喂效率和饲喂效果。

某些情况下，干性原料如豆类或糠麸中容易掺入杂质，而常见的杂质中可能会含有螺钉、螺母或碎铁皮等小块铁件，若被养殖牲畜食入，会影响健康。因此，本实施例中，在对各栏舍进行配料和饲喂之前，对液态饲料进行磁吸过滤，去除铁类杂质。磁吸过滤，可以是在液态饲料的流经管道上铺设强磁区域或设立强磁沉淀箱来实现。

为防止滋生病菌或残留变质的饲料，本实施例提供的液态饲喂方法中，还包括，在供料时间段之外的时间区域，对中央制料总站1的搅拌罐4及送料主管道6进行清洗；在饲喂完成后，对各配料分站8进行清洗。可以在搅拌罐4内设置喷头或旋转清洗球，连通水源进行清洗，配料分站8的料罐可以通过提料管道注水进行清洗，也可以是单独配备清洗水管并在罐内设立喷头或旋转清洗球。

而在各配料分站8清洗完毕之后，还可以通过使用高压风机向料罐内、提料管道及下料管道内通风，来对配料分站8进行快速的风干处理，避免形成长时间的潮湿无氧环境，在罐内或管道内滋生细菌，导致养殖牲畜染病。因饲料制备量大，中央制料总站1的工作时间长，在清洗完毕后，可以无需进行风干处理。

某些情况下，需要在饲料中加入红糖或药剂等辅料，为便于添加辅料，可在中央制料总站1建立辅料添加口，在制作液态饲料时向饲料内添加辅料。实际应用中，可以是在搅拌罐4入口上连入一根辅料添加管道，辅料添加管道的端头设立辅料添加口，然后用水将辅料冲入搅拌罐4内。

现有技术中，制作液态饲料通常是将各个原料及水注入搅拌罐4内混合，然后进行搅拌制成，为加强混合均匀程度，多是采用多次搅拌的方式。但效果并不是特别理想，搅拌罐4内容易形成重料沉淀和轻料漂浮。为至少一定程度上解决此问题，本实施例提供的液态饲喂办法，还包括了如何制作搅拌均匀的液态饲料，制作液态饲料的过程包括以下内容：将各干料和水按配比混合之后进行搅拌，形成初步混合料，初步混合料经送料泵5和管道流动至搅拌罐4外部、并重新经搅拌罐4入口流回搅拌罐4内，形成循环料流，在循环料流的流动过程中，搅拌罐4的搅拌操作持续进行。如此设置，搅拌罐4底部的初步混合料输出后折返至入口重新注入搅拌罐4，和搅拌罐4内、位于搅拌罐4上部的初步混合料重新混合在一起，进行搅拌；初步混合料在罐内外循环流动，且搅拌不间断，可以显著的增强混合效果，提高液态饲料的均匀程度，制备出高质量的液态饲料。

进一步地，为提高液态饲料的混合均匀度，在制作液态饲料时，首先将各个干料按配比进行初步混合搅拌，然后再将混合后的所有干料与水进行混合，进行制备搅拌。实际应用中，可以在各料仓3与搅拌罐4之间添加一个混料装置7，如带搅拌装置的料罐，或绞龙输送机等。

即便使用液态饲料进行饲喂，养殖牲畜日常仍然需要饮水。传统的饲喂方法中，多是提供生水给养殖牲畜饮用。而本实施例提供的液态饲喂方法中，对各配料分站8提供熟饮水并使用熟饮水对养殖牲畜进行喂饮，降低养殖牲畜的染病几率和染病风险。需要说明的是，熟饮水指的是烧开后或将水加热到一定温度后的熟水。熟饮水可以使用带加热功能的水罐或锅炉进行制作，然后通过送水管输送到各个配料分站8，使用配料分站8的下料管道供水，避免再额外铺设一套管路。

而在对各配料分站8提供熟饮水之前，将制作熟饮水所用的低温原水与制作好的高温熟饮水进行热交换，如此，既可以缩短高温熟饮水的降温时间，可以在制作好熟饮水后快速向栏舍供水，还可以节约能源，将高温熟饮水降温所散发的热量回收利用，降低加热低温原水来制作熟饮水所需的能量。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种液态饲喂方法，其特征在于，包括有以下内容：

设置中央制料总站(1)，所述中央制料总站(1)包括集中储料区(2)，将各个料仓(3)均设在所述集中储料区(2)内，所述料仓(3)的数量根据饲料成分种类进行设置；

所述中央制料总站(1)还包括有总控制系统，所述总控制系统根据养殖场内养殖牲畜的日龄自动提取匹配的制料参数提取原料并进行制料，所述制料参数包括饲料组成成分、各成分配比及水料配比，且所述中央制料总站(1)制备的液态饲料的份量满足整个养殖场或养殖区域所需的饲喂量；

在预设的供料时间段内，所述中央制料总站(1)将制备好的液态饲料通过送料主管道(6)进行持续性输出；且，所述中央制料总站(1)在预设的制料时间段内进行持续制料，并保证在所述供料时间段内液态饲料输出的不间断性；所述送料主管道(6)的起始端及末端均与所述中央制料总站(1)相连通，在所述送料主管道(6)内形成一个循环流动的供料流；

设置N个配料分站(8)，各所述配料分站(8)均与所述送料主管道(6)相连，并根据对应分区(10)的所需料量从所述送料主管道(6)内提取相应量的液态饲料，然后对相应所述分区(10)内的栏舍进行送料，任意M个所述配料分站(8)能够同时从所述送料主管道(6)中提取所需份量的液态饲料；其中，N和M均为大于零的正整数且M不大于N。

2.如权利要求1所述的液态饲喂方法，其特征在于，所述中央制料总站(1)根据养殖场内养殖牲畜的日龄或成长阶段，获取对应的所述制料参数并进行对应制料；所述中央制料总站(1)记录每个所述供料时间段内，被所有所述配料分站(8)提取出的饲料总量，并按日期、周数、月份进行汇总整理。

3.如权利要求1所述的液态饲喂方法，其特征在于，各所述配料分站(8)根据对应所述分区(10)内养殖牲畜的日龄和头数确定所需的饲料量，并在提取液态饲料之后对提取量进行校核，查看是否达到预先计算的所述饲料量，若达到，停止提取，若尚未达到，继续提取至达到所述饲料量。

4.如权利要求1所述的液态饲喂方法，其特征在于，在对各栏舍进行送料之前，各所述配料分站(8)对从所述送料主管道(6)提取的液态饲料进行二次搅拌；在对各栏舍进行饲喂之前，对液态饲料进行磁吸过滤，去除铁类杂质。

5.如权利要求1所述的液态饲喂方法，其特征在于，在所述供料时间段之外的时间区域，对所述中央制料总站(1)的搅拌罐(4)及所述送料主管道(6)进行清洗；在饲喂完成后，对各所述配料分站(8)进行清洗。

6.如权利要求1所述的液态饲喂方法，其特征在于，制作液态饲料的过程包括以下内容：在所述中央制料总站(1)制作液态饲料时，首先将所需的各份干料按配比进行初步混合搅拌，然后再将混合好的所有干料与水按配比进行混合，进行制备搅拌形成初步混合料，所述初步混合料经管道流动至搅拌罐(4)外部并流回所述搅拌罐(4)内形成循环料流，在所述循环料流的流动过程中，所述搅拌罐(4)的搅拌操作持续进行。

7.如权利要求1所述的液态饲喂方法，其特征在于，在所述中央制料总站(1)建立辅料添加口，在制作液态饲料时，用水将所述辅料带入制作液态饲料的设备内。

8.如权利要求1所述的液态饲喂方法，其特征在于，对各所述配料分站(8)提供熟饮水并使用熟饮水对养殖牲畜进行喂饮；在对各所述配料分站(8)提供所述熟饮水之前，将制作所述熟饮水所用的低温原水与制作好的高温熟饮水进行热交换。