CN216338474U - 一种染料助剂输送管路清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种染料助剂输送管路清洗系统，其包括通过管路依次连接的储液单元、分配器以及染色附缸，管路包括输入端支管路、中段主管路和输出端支管路；储液单元的出料口通过输入端支管路与中段主管路连接，中段主管路与分配器连接，分配器通过输出端支管路与染色附缸连接；中段主管路上设有进水支管和排污支管，进水支管用于通入清水并冲洗中段主管路。该染料助剂输送管路清洗系统通过在中段主管路上设置进水支管和排污支管，可以从进水支管通入清水以对中段主管路上残余的染料或助剂进行充分的冲洗，并且清洗后的污水直接通过排污支管排出，不会流入染色附缸中影响染料液的浓度，从而提高了一次性染色成功率。

Description

一种染料助剂输送管路清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种染料助剂输送管路清洗系统，属于纺织印染技术领域。

背景技术

在纺织印染企业生产中，染料是染色工艺的主体，不同纤维织物适用于不同性质以及不同颜色的染料。染色助剂是染色过程中用于提高染色效果的助剂，包括匀染剂、固色剂、助溶剂、分散剂、柔顺剂、显色剂等。在印染工艺过程中，染料以及助剂的用量是一项重要的工艺参数，影响着织物的染色加工质量和原料消耗，同时还影响着节能减排问题。现有的纺织印染工艺流程中，染料或者助剂是通过自动配送系统的管道输送到各个染色附缸的，染料或者助剂输送到染色附缸后分别按照一定的程序加入到染缸中，然后按照规定的程序升温保温降温，提高了生产效率，减少了人工成本。

然而，染料输送管道和助剂输送管道在铺设过程中，由于受到工厂场地条件的限制，某些管段难免出现低凹、弯折、高度落差等现象。在一次印染完成后，输送管道中仍残留着较多的染料或者助剂，无法清洗干净，在进行下一次印染时，残余的染料或者助剂会被带入到下一缸的染色附缸中，容易出现颜色混杂、助剂相互污染的情况，严重影响染色质量。为了对输送管道进行充分的清洗，需要提高清洗次数，反复冲洗，导致输送至染色附缸中的水太多，影响染液的浓度，甚至染色附缸中的染液会溢出来，造成染液的流失，影响染色的质量，染色一次成功率低下，效率降低，能耗增加。

实用新型内容

为此，需要提供一种染料助剂输送管路清洗系统，以解决现有技术中输送管道内残余染料或助剂清洗不完全，造成颜色混杂、助剂相互污染；或者由于清洗过度，影响染液浓度，造成染液流失、染色一次成功率低、效率降低、能耗增加、水资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种染料助剂输送管路清洗系统，其包括沿输送方向通过管路依次连接的储液单元、分配器以及染色附缸，所述管路包括输入端支管路、中段主管路和输出端支管路；

所述储液单元的出料口通过所述输入端支管路与所述中段主管路连接，所述中段主管路与所述分配器连接，所述分配器通过所述输出端支管路与所述染色附缸连接；

所述中段主管路上设有进水支管和排污支管，所述进水支管用于通入清水并冲洗所述中段主管路。

区别于现有技术，上述技术方案提供了一种染料助剂输送管路清洗系统，通过在中段主管路上设置进水支管和排污支管，可以对中段主管路上残余的染料或助剂进行充分的冲洗，并且清洗后的污水直接通过排污支管排出，不会流入染色附缸中影响染料浓度，提高了产品的染色质量。

作为本实用新型的一种实施方式，所述进水支管上设有第一阀门。通过在进水支管上设置第一阀门，在需要输料时，关闭第一阀门即可停止清洗中段主管路；在输料结束后，开启第一阀门即可进行中段主管路的清洗。

作为本实用新型的一种实施方式，所述中段主管路与所述分配器连接的一端设有第二阀门。通过在中段主管路与分配器连接的一端设置第二阀门，可以更好地控制在清洗中段主管路的过程中，清洗后的污水可以直接通过排污支管排出，而不会流入染色附缸中影响染料浓度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述染料助剂输送管路清洗系统还包括储水箱和水泵，所述储水箱中存储有清水；

所述储水箱通过所述进水支管与所述中段主管路连接；

所述水泵设置在所述进水支管上，用于抽引所述储水箱中的清水并冲洗所述中段主管路。通过设置储水箱，可以储备足够的清水用于冲洗中段主管路；通过设置水泵，可以从储水箱中抽引清水，并为冲洗提供一定的动力，使得管路清洗更加的充分。

作为本实用新型的一种实施方式，所述清水为热水。采用热水作为清洗用水，管壁上残留的染料更容易溶于热水中，更容易被热水从管壁上冲刷下来，使得管路清洗更加的充分。

作为本实用新型的一种实施方式，所述清水为染色降温用的回流水。采用染色降温用的回流水作为清洗用水，可以对回流水进行二次利用，节约成本，提高冲洗效率。

作为本实用新型的一种实施方式，所述储液单元为多个，所述染色附缸为多个；

所述输入端支管路包括多个并联设置的第一支管，所述输出端支管路包括多个第二支管；

多个所述储液单元分别通过多个所述第一支管与所述中段主管路连接；

所述分配器通过所述多个第二支管分别与多个所述染色附缸连接。

作为本实用新型的一种实施方式，每个第一支管上分别设有第三阀门。通过设置第三阀门，可以对不同储液单元中的料液输送进行独立地输送，不会造成料液相互污染。

作为本实用新型的一种实施方式，所述排污支管包括多个并联设置的第三支管，且所述第三支管的数量与所述第一支管的数量相同；所述第一支管与所述第三支管相对于所述中段主管路的中心轴一一对称设置。采用这样的结构，可以对每个储液单元进行独立的清洗，且不会对中段主管路造成交叉污染。

作为本实用新型的一种实施方式，每个第三支管上分别设有第四阀门。通过设置第四阀门，可以选择对中段主管路的不同管段进行独立的清洗。

作为本实用新型的一种实施方式，所述染料助剂输送管路清洗系统还包括控制柜；所述控制柜通过电路分别控制所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门以及所述第四阀门的开和关。通过设置控制柜，可以实现对各个阀门的自动控制。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式所述的一种染料助剂输送管路清洗系统的结构示意图；

图2为本实用新型的另一实施方式所述的一种染料助剂输送管路清洗系统的结构示意图。

附图标记说明：

1、染料化料桶；11、第一染料化料桶；12、第二染料化料桶；13、第三染料化料桶；

2、分配器；

3、输入端支管路；31、第一支管a；32、第一支管b；33、第一支管c；

4、中段主管路；41、进水支管；42、排污支管；421、第三支管a；422、第三支管b；423、第三支管c；

5、输出端支管路；

6、第一阀门；

7、第二阀门；

8、第三阀门；81、第三阀门a；82、第三阀门b；83、第三阀门c；

9、第四阀门；91、第四阀门a；92、第四阀门b；93、第四阀门c。

10、第五阀门；

101、第六阀门；

102、染色附缸；

103、清水；

104、污水。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

首先需要说明的是，在本实用新型的具体实施例中，染料助剂输送管路清洗系统所涉及的储液单元指的是用于溶解和存储染料的染料化料桶1(包括第一染料化料桶11、第二染料化料桶12和第三染料化料桶13)，或者是用于存储助剂的助剂罐。具体的，染料是由染料化料桶溶解后，再由分配器通过独立管道分别配送至染色附缸102中；而后，再按照染整工艺中常规的设定程序加入到染缸中。而助剂的输送结构、输送方式均与染料的一致。因此，在染料助剂输送管路清洗系统中，当配送的物料为染料时，储液单元是染料化料桶；而当配送的物料为助剂时，储液单元则为助剂罐。因此，在以下实施例以及图1和图2中，仅对用于配送染料的染料助剂输送管路清洗系统进行了描述，以作为示例性说明，但并不用以限制本实用新型的具体内容。

在印染工间中，在铺设输送管道时，由于受到工厂场地条件的限制，某些管段难免出现低凹、弯折、高度落差等现象。因此，现有技术中存在着输送管道内残余染料或助剂清洗不完全，造成颜色混杂、助剂相互污染；或者由于清洗过度，影响染液浓度，造成染液流失、染色一次成功率低、效率降低、能耗增加、水资源浪费的问题。

为了解决上述技术问题，请参阅图1，本实施例提供了一种染料助剂输送管路清洗系统，其包括沿输送方向通过管路依次连接的储液单元(染料化料桶1)、分配器2以及染色附缸102，所述管路包括输入端支管路3、中段主管路4和输出端支管路5。储液单元(染料化料桶1)的出料口通过输入端支管路3与中段主管路4连接，中段主管路4与分配器2连接，分配器2通过输出端支管路5与染色附缸102连接。中段主管路4上设有进水支管41和排污支管42，进水支管41用于通入清水103并冲洗中段主管路4。

上述技术方案通过在中段主管路4上设置进水支管41和排污支管42，可以从进水支管41通入清水103以对中段主管路4上残余的染料进行充分的冲洗，并且清洗后的污水104直接通过排污支管42排出，不会流入染色附缸102中影响染料浓度，提高了产品的染色质量，进而解决了现有技术中输送管道内残余染料清洗不完全，造成染料相互污染、颜色混杂；或者由于清洗过度，影响染液浓度，造成染液流失、染色一次成功率低、效率降低、能耗增加、水资源浪费的问题。

请参阅图1，在其它一些实施例中，进水支管41上设有第一阀门6。通过在进水支管41上设置第一阀门6，在需要输料时，关闭第一阀门6即可停止清洗中段主管路4；在输料结束后，开启第一阀门6即可进行中段主管路4的清洗。

由于受到工厂场地条件的限制，如图1所示，染料化料桶1的出料口到分配器2之间通常都会存在一定的高度落差，其中，分配器2位于中段主管路4的上游端，而染料化料桶1的出料口则位于中段主管路4的下游端。因此，在本实用新型的一些实施例中，可以通过在中段主管路4上靠近分配器2的一端设置进水支管41，在中段主管路4上靠近染料化料桶1的一端设置排污支管42，这样就可以从进水支管41通入清水103并利用管道自身高度差异的特征，从中段主管路4的上游指向下游的方向冲洗中段主管路4，从而对中段主管路4上残余的染料或助剂进行充分的冲洗，并且清洗后的污水104可以直接通过排污支管42排出，不会流入染色附缸102中影响染料浓度，提高了产品的染色质量。

如上所述，由于受到工厂场地条件的限制，染料化料桶1的出料口到分配器2之间通常都会存在一定的高度落差，因此，在本实用新型的一些实施例中，利用管道自身高度差异的特征对中段主管路4进行冲洗的过程中，污水104可以直接通过排污支管42排出，而不会流入染色附缸102中影响染料浓度。但是，考虑到工厂场地足够宽敞，染料化料桶1的出料口与分配器2同水平设置时，在利用进水支管41通入清水103冲洗中段主管路4的过程中，虽然污水可以通过排污支管42排出，但同样难以避免一部分的污水进入分配器2并流入染色附缸102中。

因此，为了更好的防止清洗管路的水流入染色附缸102，在其它一些实施例中，如图1所示，中段主管路4与分配器2连接的一端设有第二阀门7。通过设置第二阀门7，在需要输送染料时，关闭第一阀门6、打开第二阀门7；在需要清洗中段主管路4时，关闭第二阀门7、打开第一阀门6。采用这样的结构，无论管道如何铺设(即无论是否存在高度落差)，冲洗管道后的污水都不会流入染色附缸102中而影响染液浓度或造成染液流失，进而提高了一次性染色成功率。

在其它实施例中，所述染料助剂输送管路清洗系统还包括储水箱和水泵(未图示)，所述储水箱中存储有清水。所述储水箱通过进水支管41与中段主管路4连接；所述水泵设置在进水支管41上，用于抽引所述储水箱中的清水并冲洗中段主管路4。通过设置储水箱，可以事先储备足够的清水，并在冲洗完成后及时补水。通过设置水泵，可以从储水箱中抽引清水，并为冲洗提供一定的动力，使得管路清洗更加的充分。

优选的，本实用新型实施例中所用的清水103为热水，管壁上残留的染料更容易溶于热水中，更容易被热水从管壁上冲刷下来，使得管路清洗更加的充分，提高管路清洗效率，节省水资源。更优选的，本实用新型实施例中所用的清水103为染色降温用的回流水。可以在进水支管41上外接一根回流管，从而将染色降温后的回流水引入以对中段主管路4进行冲洗，实现回流水的二次利用，节约成本，提高管路清洗效率。

在其它实施例中，请参阅图2，储液单元(染料化料桶1)为多个，染色附缸102为多个；输入端支管路3包括多个并联设置的第一支管，输出端支管路5包括多个第二支管(未图示)；染料化料桶1分别通过所述第一支管与中段主管路4连接；分配器2通过所述多个第二支管分别与多个染色附缸102连接。例如，在一些实施例中，该染料助剂输送管路清洗系统包括六个染料化料桶，负责溶解染料，三个染料化料桶为一组，共分为两组。作为示例性说明，在图2中仅示出了其中一组染料化料桶(包括第一染料化料桶11、第二染料化料桶12和第三染料化料桶13)。每组中的三个染料化料桶分别通过并联的第一支管(包括第一支管a31、第一支管b 32、第一支管c 33)接入一根中段主管路4以和分配器2相连。染料溶解后通过加压泵(未图示)把染料液输送到分配器2，再由分配器2通过独立的输出端支管路5(多个第二支管)分别配送到三十台染色附缸(未图示)，最后按照规定的程序加入到染缸中。

在其它实施例中，如图2所示，每个第一支管上分别设有第三阀门(第三阀门a 81、第三阀门b 82、第三阀门c 83)。通过设置第三阀门，在需要独立输送不同染料化料桶中的染料液时，可以选择开启指定染料化料桶对应的第一支管上的第三阀门，相应关闭其它第三阀门和第一阀门6，并开启第二阀门7；在需要清洗中段主管路4时，关闭所有第三阀门以及第二阀门7，打开第一阀门6。采用这样的结构，即可对不同染料化料桶进行独立的输送控制，并在需要清洗中段主管路4时，关闭各染料化料桶的出料口。

在其它实施例中，如图2所示，排污支管42包括多个并联设置的第三支管(包括第三支管a 421、第三支管b 422、第三支管c 423)，且所述第三支管的数量与所述第一支管的数量相同；所述第一支管与所述第三支管相对于中段主管路4的中心轴一一对称设置。通过设置多个并联设置的第三支管，例如，在需要对第一染料化料桶11进行独立清洗时，洗刷后的污水104即可从第一支管a 31直接流入与之对称设置的第三支管a 421进行外排。采用这样的结构，可以对每个染料化料桶进行独立的清洗，且不会对中段主管路4造成交叉污染。

在其它实施例中，如图2所示，每个第三支管上分别设有第四阀门(包括第四阀门a91、第四阀门b 92、第四阀门c 93)。通过设置第四阀门，例如，在第一染料化料桶11送料结束后，需要对整段中段主管路4进行清洗的时候，即可关闭第二阀门7、第三阀门a 81、第三阀门b 82、第三阀门c 83、第四阀门b 92和第四阀门c 93，开启第一阀门6和第四阀门a 91，这样冲洗后的污水104即可通过第三支管a 421流入污水管中进行外排；在第二染料化料桶12送料结束后，只需要对其染料液所流经的部分中段主管路4进行清洗的时候，即可仅关闭第二阀门7、第三阀门a 81、第三阀门b 82、第三阀门c 83和第四阀门c 93，开启第一阀门6和第四阀门b 92，这样冲洗后的污水104即可通过第三支管b 422流入污水管中进行外排。

优选的，如图2所示，在中段主管路4上第一支管b 32和第三支管b 422交汇处的前端(即靠近第一染料化料桶11的一端)设有第五阀门10；在中段主管路4上第一支管c 33和第三支管c 423交汇处的前端(即靠近第二染料化料桶12的一端)设有第六阀门101。通过设置第五阀门10和第六阀门101，在对每个染料化料桶及其染料液所流经的部分中段主管路4进行独立清洗时，可以防止清洗后的污水流入中段主管路4的其它部分，从而彻底避免对中段主管路4造成交叉污染。例如，当第三染料化料桶13送料时，关闭第一阀门6、第三阀门a81、第三阀门b 82、第六阀门101以及第四阀门c 93，开启第二阀门7和第三阀门c 83，即可实现第三染料化料桶13的独立送料。当第三染料化料桶13送完料，需要清洗中段主管路4时，关闭第三阀门a 81、第三阀门b 82、第三阀门c 83、第六阀门101和第二阀门7，开启第一阀门6和第四阀门c 93，即可仅对第三染料化料桶13的染料液所流经的中段主管路4进行独立的清洗，并且清洗后的污水直接通过第三支管c 423排出，不会流入染色附缸中影响染料浓度，也不会中段主管路4的其它部分造成交叉污染。当第三染料化料桶13送完料，需要清洗第三染料化料桶13时，关闭第一阀门6、第六阀门101和第二阀门7，开启第三阀门c 83和第四阀门c 93，洗刷后的污水即可从第一支管c 33直接流入与之对称设置的第三支管c423进行外排。如此，在一种染料液输送完后，清洗中段主管路4相应的部分，再输送另一种染料液，并且清洗后的污水直接通过排污支管42排出，不会流入染色附缸102中影响染料浓度，不会造成染料液的相互污染，不会影响染料液的配比精度，进而提高了一次性染色成功率。

在其它实施例中，所述染料助剂输送管路清洗系统还包括控制柜(未图示)；所述控制柜通过电路分别控制各个阀门(包括第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、第四阀门9、第五阀门10以及第六阀门101)的开和关。

本实用新型提供了一种染料助剂输送管路清洗系统，通过在中段主管路上设置进水支管和排污支管，可以从进水支管通入清水以对中段主管路上残余的染料或助剂进行充分的冲洗，并且清洗后的污水直接通过排污支管排出，不会流入染色附缸中影响染料液的浓度，进而提高了一次性染色成功率。

在本申请的描述中，本说明书附图所绘的各管道、缸桶以及其它元件的结构、比例、大小、位置、布局等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

在本申请的描述中，除非另有规定或说明，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接，或通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。其中，机械连接的连接方式可以选择焊接、螺栓连接、快接头连接、管箍连接等方式。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，控制方式是通过控制柜来自动控制，控制柜的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制柜的控制方式和电路连接。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“实施例”、“具体实施例”、“一些实施例”、“其它实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

最后需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种染料助剂输送管路清洗系统，其特征在于，包括沿输送方向通过管路依次连接的储液单元、分配器以及染色附缸，所述管路包括输入端支管路、中段主管路和输出端支管路；

所述储液单元的出料口通过所述输入端支管路与所述中段主管路连接，所述中段主管路与所述分配器连接，所述分配器通过所述输出端支管路与所述染色附缸连接；

所述中段主管路上设有进水支管和排污支管，所述进水支管用于通入清水并冲洗所述中段主管路。

2.根据权利要求1所述的染料助剂输送管路清洗系统，其特征在于，所述进水支管上设有第一阀门。

3.根据权利要求1所述的染料助剂输送管路清洗系统，其特征在于，所述中段主管路与所述分配器连接的一端设有第二阀门。

4.根据权利要求1所述的染料助剂输送管路清洗系统，其特征在于，还包括储水箱和水泵，所述储水箱中存储有清水；

所述储水箱通过所述进水支管与所述中段主管路连接；

所述水泵设置在所述进水支管上，用于抽引所述储水箱中的清水并冲洗所述中段主管路。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的染料助剂输送管路清洗系统，其特征在于，所述清水为热水。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的染料助剂输送管路清洗系统，其特征在于，所述清水为染色降温用的回流水。

7.根据权利要求1所述的染料助剂输送管路清洗系统，其特征在于，所述储液单元为多个，所述染色附缸为多个；

所述输入端支管路包括多个并联设置的第一支管，所述输出端支管路包括多个第二支管；

多个所述储液单元分别通过多个所述第一支管与所述中段主管路连接；

所述分配器通过所述多个第二支管分别与多个所述染色附缸连接。

8.根据权利要求7所述的染料助剂输送管路清洗系统，其特征在于，每个第一支管上分别设有第三阀门。

9.根据权利要求7所述的染料助剂输送管路清洗系统，其特征在于，所述排污支管包括多个并联设置的第三支管，且所述第三支管的数量与所述第一支管的数量相同；所述第一支管与所述第三支管相对于所述中段主管路的中心轴一一对称设置。

10.根据权利要求9所述的染料助剂输送管路清洗系统，其特征在于，每个第三支管上分别设有第四阀门。

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