CN204459777U - 染色助剂自动计量输送系统 - Google Patents

Abstract

一种染色助剂自动计量输送系统；包括助剂缸、冲洗管、输送泵、流量计、染料缸和主管道；所述主管道的进水端与所述冲洗管连通，所述冲洗管连接于冲洗水源，且进水端设有进水阀门；多个用于存储不同染色助剂的所述助剂缸与所述主管道并联连通，所述输送泵与流量计依次设置于所述助剂缸的下游的主管道，多个所述染料缸并联连通于所述输送泵的下游的所述主管道；所述主管道设置有用于排出废水废料的出水端，且出水端设有出水阀门。

Description

染色助剂自动计量输送系统

技术领域

本实用新型涉及自动化控制技术领域，特别涉及一种染色助剂自动计量输送系统。

背景技术

目前大多数印染企业的助剂采用人工称量和发放方式，容易出现操作错误、称多称少和浪费严重等问题，影响生产质量和进度，造成不必要的损失，并且增加成本投入和污水的排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种染色助剂自动计量输送系统，该系统中，主管道不暂存染色助剂，输送染色助剂时直接由主管道转走，配料速度快，而且减少传递过程中对染色助剂的损耗。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

染色助剂自动计量输送系统；包括助剂缸、冲洗管、输送泵、流量计、染料缸和主管道；

所述主管道的进水端与所述冲洗管连通，所述冲洗管连接于冲洗水源，且进水端设有进水阀门；

多个用于存储不同染色助剂的所述助剂缸与所述主管道并联连通，所述输送泵与流量计依次设置于所述助剂缸的下游的主管道，多个所述染料缸并联连通于所述输送泵的下游的所述主管道；

所述主管道设置有用于排出废水废料的出水端，且出水端设有出水阀门。

进一步的，每个所述助剂缸与所述主管道之间都设有进料气动阀，每个染料缸与所述主管道之间都设有出料气动阀；所述进料气动阀、出料气动阀、所述输送泵和所述流量计都与电控柜电连接，所述电控柜与ERP管理系统电连接。

进一步的，其输送步骤包括：

1)输送准备：输送染色助剂之前，ERP管理系统通过电控柜调节所述主管道进水端的进水阀门和出水端的出水阀门打开，将所述主管道内的水排掉；

2)输送开始：特定一个所述染料缸需要输送染色助剂时，ERP管理系统先通过电控柜调节所述主管道进水端的进水阀门和出水端的出水阀门关闭，再调节存储特定染色助剂的助剂缸的进料气动阀、特定一个所述染料缸的出料气动阀打开，最后调节输送泵提供动力使得染色助剂通过所述主管道输送到相应的染料缸；

3)输送计量：输送染色助剂的量由所述ERP管理系统设定，由所述流量计监测实时并反馈给所述ERP管理系统，当流经所述流量计的染色助剂达到所述ERP管理系统内设定的量时，所述ERP管理系统通过所述电控柜调节相应的进料气动阀和出料阀门以及输送泵关闭，停止输送；

4)主管道的清洗：一种染色助剂输送完成后，所述ERP管理系统通过所述电控柜调节所述主管道进水端的进水阀门和出水端的出水阀门打开，并调节输送泵提供的动力使得冲洗水源的水通过所述主管道流出，对所述主管道以及所述主管道与各所述助剂缸、所述染料缸的连接关节处进行清洗；

主管道清洗完成后，再重复上述步骤2)到4)，对下一种特定的染色助剂进行输送。

进一步的，所述主管道和冲洗管为不锈钢管件。

更进一步的，步骤4)中，所述主管道以及所述主管道与各所述助剂缸、所述染料缸的连接关节处进行清洗的时间在5～8分钟。

更进一步的，当所有染色助剂输送完成后，所述ERP管理系统通过电控柜调节所述主管道的进水阀门打开，出水阀门关闭，调节输送泵提供动力使得冲洗水源的水将主管道充满后，关闭输送泵和进水阀门，将水储存在所述主管道内，对所述主管道以及所述主管道与各所述助剂缸、所述染料缸的连接关节处进行进行保养浸润。

本技术方案中，多个助剂缸与染料缸之间只通过一根主管道连接，并在主管道上只设置一个输送泵和一个流量计；为特定染料缸输送特定染色助剂时，只需要将相应的助剂缸打开，输送泵将里面的染色助剂通过主管道直接泵送到相应的染料缸内，而不需要将染色助剂先存入其他暂存容器内，提高了输送效率，且减少了不同传递过程中对染色助剂的损耗，提高了染色助剂的利用率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的电控柜的控制示意图。

其中：助剂缸1，冲洗管2，输送泵3，流量计4，染料缸5，主管道6，进水阀门7，进料气动阀8，出料气动阀9，电控柜10，出水阀门11。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，染色助剂自动计量输送系统；包括助剂缸1、冲洗管2、输送泵3、流量计4、染料缸5和主管道6；

所述主管道6的进水端与所述冲洗管2连通，所述冲洗管2连接于冲洗水源，且进水端设有进水阀门7；

多个用于存储不同染色助剂的所述助剂缸1与所述主管道6连通，所述输送泵3与流量计4依次设置于所述助剂缸1的下游的主管道6，多个所述染料缸5并联连通于所述输送泵3的下游的所述主管道6；

所述主管道6设置有用于排出废水废料的出水端，且出水端设有出水阀门11。

多个助剂缸1与染料缸5之间只通过一根主管道6连接，并在主管道6上只设置一个输送泵3和一个流量计4；为特定染料缸5输送特定染色助剂时，只需要将相应的助剂缸1打开，输送泵3将里面的染色助剂通过主管道6直接泵送到相应的染料缸5内，而不需要将染色助剂先存入其他暂存容器内，提高了输送效率，且减少了不同传递过程中对染色助剂的损耗，提高了染色助剂的利用率，降低了成本。

如图2所示，每个所述助剂缸1与所述主管道6之间都设有进料气动阀8，每个染料缸5与所述主管道6之间都设有出料气动阀9；所述进料气动阀8、出料气动阀9、所述输送泵3和所述流量计4都与电控柜10电连接，所述电控柜10与ERP管理系统电连接。将所有的进料气动阀8、出料气动阀9、输送泵3、流量计4与电控柜10电连接，便于统一控制，简化了控制系统，提升了效率。

其输送步骤包括：

1)输送准备：输送染色助剂之前，ERP管理系统通过电控柜10调节所述主管道6进水端的进水阀门7和出水端的出水阀门11打开，将所述主管道6内的水排掉；

2)输送开始：特定一个所述染料缸5需要输送染色助剂时，ERP管理系统先通过电控柜10调节所述主管道6进水端的进水阀门7和出水端的出水阀门11关闭，再调节存储特定染色助剂的助剂缸1的进料气动阀8、特定一个所述染料缸5的出料气动阀9打开，最后调节输送泵3提供动力使得染色助剂通过所述主管道6输送到相应的染料缸5；

3)输送计量：输送染色助剂的量由所述ERP管理系统设定，由所述流量计4监测实时并反馈给所述ERP管理系统，当流经所述流量计4的染色助剂达到所述ERP管理系统内设定的量时，所述ERP管理系统通过所述电控柜10调节相应的进料气动阀8和出料阀门9以及输送泵3关闭，停止输送；

4)主管道的清洗：一种染色助剂输送完成后，所述ERP管理系统通过所述电控柜10调节所述主管道6进水端的进水阀门7和出水端的出水阀门11打开，并调节输送泵3提供的动力使得冲洗水源的水通过所述主管道6流出，对所述主管道6以及所述主管道6与各所述助剂缸1、所述染料缸5的连接关节处进行清洗；

主管道6清洗完成后，再重复上述步骤2)到4)，对下一种特定的染色助剂进行输送。

所述主管道6和冲洗管2为不锈钢管件，延长使用寿命，提高重复利用率。

步骤4)中，所述主管道6以及所述主管道6与各所述助剂缸1、所述染料缸5的连接关节处进行清洗的时间在5～8分钟，这样的时间内，清洗效果更佳。

当所有染色助剂输送完成后，所述ERP管理系统通过电控柜10调节所述主管道6的进水阀门7打开，出水阀门11关闭，调节输送泵3提供动力使得冲洗水源的水将主管道6充满后，关闭输送泵3和进水阀门7，将水储存在所述主管道6内，对所述主管道6以及所述主管道6与各所述助剂缸1、所述染料缸5的连接关节处进行进行保养浸润，由于染色助剂具有一定的粘稠度，尽管对主管道6进行清洗，但是难免的会有残留，这些残留最终容易附着凝固在所述主管道6以及所述主管道6与各所述助剂缸1、所述染料缸5的连接关节处，给下次使用或者长期的使用带来质量上的影响，使得输送的染色助剂不纯；故而在一次完整的使用之后，在主管道6内注入水，对所述主管道6以及所述主管道6与各所述助剂缸1、所述染料缸5的连接关节处进行进行保养浸润，从而避免了上述问题，提高了主管道6的使用寿命，提高输送质量。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.染色助剂自动计量输送系统，其特征在于：包括助剂缸、冲洗管、输送泵、流量计、染料缸和主管道；

所述主管道的进水端与所述冲洗管连通，所述冲洗管连接于冲洗水源，且进水端设有进水阀门；

多个用于存储不同染色助剂的所述助剂缸与所述主管道并联连通，所述输送泵与流量计依次设置于所述助剂缸的下游的主管道，多个所述染料缸并联连通于所述输送泵的下游的所述主管道；

所述主管道设置有用于排出废水废料的出水端，且出水端设有出水阀门。

2.根据权利要求1所述的染色助剂自动计量输送系统，其特征在于：每个所述助剂缸与所述主管道之间都设有进料气动阀，每个染料缸与所述主管道之间都设有出料气动阀；所述进料气动阀、出料气动阀、所述输送泵和所述流量计都与电控柜电连接，所述电控柜与ERP管理系统电连接。