CN208009591U - 一种管路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路系统，其特征在于：包括水箱一、水箱二、引水罐、水泵、阀门及水管，所述水箱一内部设置有碱液回收处理单元，所述水箱一外侧设置有进水口、排渣口，所述进水口、排渣口内分别连接水管一、水管二，所述碱液回收处理单元通过水管三与所述引水罐的顶部FV03阀门相连，所述水管三设置有分支水管四，所述水管四连接出水口，所述引水罐右侧设置有FV04阀门，所述引水罐左侧设置有FV08阀门，所述FV04阀门经水管五与所述水箱二相连，所述FV08阀门经水管六与所述水泵相连，所述水泵经水管七与水管四相连；所述管路系统控制方法包括产水、清洗、补水、排气。实现了对浆料回收处理，对产水循环利用，且系统能自行清洗、补水、排气，保护环境，节约资源，降低成本。

Description

一种管路系统

技术领域

本实用新型涉及一种管路系统，尤其涉及一种管路内产水、清洗、补水、排气系统。

背景技术

印染厂产生的浆料中含有大量的重金属和碱，直接排放会对环境造成污染，为了回收其中的含碱液体，针对该浆料设计了一款碱液回收装置，该装置内包括各类设备，如水泵、引水罐及其各类阀门和管路等，为了设备能够正常使用及对其维护，需要通过管路内各零部件的配合，实现管路中对碱液的回收后，产水的再次利用，管路的清洗，补水、排气等。

发明内容

本实用新型目的是提供一种管路系统，通过使用该系统，能够对浆料中的碱液进行回收，保护环境，通过控制管路中的阀门，实现对浆料中的产水回收利用，系统可自行完成管路及内部装置的清洗，对用水的补给及系统内的及时排气。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管路系统，包括水箱一、水箱二、引水罐、水泵、阀门及水管，所述水箱一内部设置有碱液回收处理单元，所述水箱一外侧设置有进水口、排渣口，所述进水口、排渣口内分别连接水管一、水管二，所述碱液回收处理单元通过水管三与所述引水罐的顶部FV03阀门相连，所述水管三设置有分支水管四，所述水管四连接出水口，所述引水罐右侧设置有FV04阀门，所述引水罐左侧设置有FV08阀门，所述FV04阀门经水管五与所述水箱二相连，所述FV08阀门经水管六与所述水泵相连，所述水泵经水管七与水管四相连。

上述技术方案中，所述水泵为两个。

上述技术方案中，所述水管四与所述水管七汇合处为节点处，所述节点处前后分别设置有FV05阀门，FV02阀门。

上述技术方案中，在所述节点处与所述FV05阀门间通过水管八与所述水箱二相连，所述水管八上设置有FV06阀门。

上述技术方案中，所述水管二上设置有FV01阀门，所述水管三上设置分支水管，安装FV07阀门。

该管路系统控制方法包括产水、清洗、补水、排气。

所述产水控制步骤为：打开所述FV03阀门、所述FV08阀门及所述FV05阀门，浆料及产水的流向为：浆料由所述水管一进入所述水箱一，由所述碱液回收处理单元对浆料进行处理，处理后的浆料被提取出碱液，浆料本身被浓缩，存于水箱一内，等待浓缩到处理上限后由所述FV01阀门从所述水管二排出，产水从所述碱液回收处理单元的上部进入所述水管三内，通过所述FV03阀门由所述引水罐顶部进入所述引水罐，从所述引水罐侧边所述FV08阀门排出流向所述水泵，最后经所述水管七、所述FV05阀门及所述水管四排出设备。

所述清洗控制步骤为：打开所述FV02阀门、所述FV04阀门、所述FV08阀门，清洗过程中水流方向为：水流从所述水箱二内提供，由所述水管五经所述FV04阀门进入所述引水罐，从FV08阀门流出进入所述水泵，最后经所述水管四、所述FV02阀门、所述水管三进入所述碱液回收处理单元，对所述碱液回收处理单元内部实现清洗。

所述补水控制步骤为：打开所述FV03阀门、所述FV08阀门、所述FV05阀门及所述FV06阀门，其水流方向在产水过程中增加由所述管路四经所述管路八流回所述水箱二中。

所述排气控制步骤为：打开所述FV02阀门、所述FV04阀门、所述FV05阀门、所述FV03阀门、所述FV08阀门及FV07阀门，其水流方向在清洗过程中增加由所述FV07阀门排出。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中各零部件及装置连接关系简单，生产成本低。

2.水箱一内设置有碱液回收处理单元，浆料经其处理，得到的碱液回收利用，保护环境，得到的产水储存于水箱二内，循环利用，节约资源。

3.通过控制引水罐上FV03阀门、FV04阀门、FV08阀门，实现产水、清洗、补水、排气等不同过程，简单方便，容易操作。

4.设置有两个水泵，为水循环提供动力。

附图说明

图1是本实用新型产水示意图；

图2是本实用新型清洗示意图；

图3是本实用新型补水示意图；

图4是本实用新型排气示意图。

其中:1、水箱一；2、水箱二；3、碱液回收处理单元；4、水管一；5、水管二；6、水管三；7、水管四；8、水管五；9、水管六；10、水管七；11、水管八；12、引水罐；13、水泵。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种管路系统，包括水箱一1、水箱二2、引水罐12、水泵13、阀门及水管，所述水箱一1内部设置有碱液回收处理单元3，所述水箱一1外侧设置有进水口、排渣口，所述进水口、排渣口内分别连接水管一4、水管二5，所述碱液回收处理单元3通过水管三6与所述引水罐12的顶部FV03阀门相连，所述水管三6设置有分支水管四7，所述水管四7连接出水口，所述引水罐12右侧设置有FV04阀门，所述引水罐12左侧设置有FV08阀门，所述FV04阀门经水管五8与所述水箱二2相连，所述FV08阀门经水管六9与所述水泵13相连，所述水泵13经水管七10与水管四7相连。各零部件及装置连接关系简单，生产成本低，水箱一1内设置有碱液回收处理单元3，浆料经其处理，得到的碱液回收利用，保护环境，得到的产水储存于水箱二2内，循环利用，节约资源。

如图1所示，所述水泵13为两个，为水循环提供动力。

如图1所示，所述水管四7与所述水管七10汇合处为节点处，所述节点处前后分别设置有FV05阀门，FV02阀门。

如图1所示，在所述节点处与所述FV05阀门间通过水管八11与所述水箱二2相连，所述水管八11上设置有FV06阀门。

如图1所示，所述水管二5上设置有FV01阀门，所述水管三6上设置分支水管，安装FV07阀门。

该管路系统的控制方法，包括产水、清洗、补水、排气。

如图1所示，所述产水控制步骤为：打开所述FV03阀门、所述FV08阀门及所述FV05阀门，浆料及产水的流向为：浆料由所述水管一进入所述水箱一1，由所述碱液回收处理单元3对浆料进行处理，处理后的浆料被被提取出碱液，浆料本身被浓缩，存于水箱一1内，等待浓缩到处理上限后由所述FV01阀门从所述水管二5排出，产水从所述碱液回收处理单元3的上部进入所述水管三6内，通过所述FV03阀门由所述引水罐12顶部进入所述引水罐12，从所述引水罐12侧边所述FV08阀门排出流向所述水泵13，最后经所述水管七10、所述FV05阀门及所述水管四7排出设备。

如图2所示，所述清洗控制步骤为：打开所述FV02阀门、所述FV04阀门、所述FV08阀门，清洗过程中水流方向为：水流从所述水箱二2内提供，由所述水管五8经所述FV04阀门进入所述引水罐12，从FV08阀门流出进入所述水泵13，在所述节点处，两股水流汇合，最后经所述水管四7、所述FV02阀门、所述水管三6进入所述碱液回收处理单元3，对所述碱液回收处理单元3内部实现清洗。

如图3所示，所述补水控制步骤为：打开所述FV03阀门、所述FV08阀门、所述FV05阀门及所述FV06阀门，其水流方向在产水过程中增加由所述管路四经所述管路八流回所述水箱二2中。

如图4所示，所述排气控制步骤为：打开所述FV02阀门、所述FV03阀门、所述FV04阀门、所述FV05阀门、所述FV08阀门及FV07阀门，其水流方向在清洗过程中增加由所述FV07阀门排出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管路系统，其特征在于：包括水箱一、水箱二、引水罐、水泵、阀门及水管，所述水箱一内部设置有碱液回收处理单元，所述水箱一外侧设置有进水口、排渣口，所述进水口、排渣口内分别连接水管一、水管二，所述碱液回收处理单元通过水管三与所述引水罐顶部的FV03阀门相连，所述水管三设置有分支水管四，所述水管四连接出水口，所述引水罐右侧设置有FV04阀门，所述引水罐左侧设置有FV08阀门，所述FV04阀门经水管五与所述水箱二相连，所述FV08阀门经水管六与所述水泵相连，所述水泵经水管七与水管四相连。

2.根据权利要求1所述的管路系统，其特征在于：所述水泵为两个。

3.根据权利要求1所述的管路系统，其特征在于：所述水管四与所述水管七汇合处为节点处，所述节点处前后分别设置有FV05阀门，FV02阀门。

4.根据权利要求3所述的管路系统，其特征在于：在所述节点处与所述FV05阀门间通过水管八与所述水箱二相连，所述水管八上设置有FV06阀门。

5.根据权利要求1所述的管路系统，其特征在于：所述水管二上设置有FV01阀门，所述水管三上设置分支水管，安装FV07阀门。