CN207203877U - 一种矿用浮选药剂的配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿用浮选药剂的配料系统，其包括顶部开口的配药罐、搅拌机构及循环冲洗机构，搅拌机构设置于配药罐顶部开口处并可对配药罐内的液体进行搅拌，循环冲洗机构包括循环泵、进水管道、出液循环管、进液循环管、药液输出管道及若干冲洗喷头，出液循环管的一端与配药罐的底部连通，出液循环管的另一端与循环泵的进口连通，循环泵的出口与进液循环管的一端连通，进液循环管的另一端伸入配药罐内且与若干冲洗喷头连通，冲洗喷头设置于配药罐内且其出水可对配药罐的底壁进行冲洗。有益效果为，搅拌机构和冲洗循环机构，两者的共同作用使配药罐内基本没有搅拌盲区，同时冲洗循环机构还可以持续冲洗配药罐的底壁，使底壁不易沉积固体物质。

Description

一种矿用浮选药剂的配料系统

技术领域

本实用新型涉及一种矿用药剂的生产装置，具体涉及一种矿用浮选药剂的配料系统。

背景技术

选矿工艺中经常需要加入某些特定的浮选药剂来实现有用矿物与脉石矿物的分离。浮选药剂通常是以特定浓度的溶液加入到浮选作业，因此加药前必须进行配药，现有的配药装置多为简单的机械搅拌桶，一定量的固体药剂从桶体的上方直接给入，经过加水搅拌，完全溶解后，一定浓度的药剂溶液由底部的出料管通过泵输送到选矿设备中。为了保证搅拌叶轮主轴有较长的使用寿命以及保护桶体底部不会受到过大的剥蚀，一般叶轮底部距离桶体底部具有一定的距离，这使得常规的机械搅拌式配药装置存在一定的搅拌盲区，不利于固体药物的快速溶解，还可能造成输送管道的堵塞。另外，搅拌时底部的搅拌盲区可能沉积药物，一方面造成药物浪费，另一方面时间久了底壁结一层较厚的沉积物，其脱落后产生较大块的固体物，极易堵塞输送管道，隐患较大且检修清理不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种矿用浮选药剂的配料系统，旨在克服现有技术中存在的配药罐底部易沉积固定物质及单纯的机械搅拌存在盲区的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种矿用浮选药剂的配料系统，其包括顶部开口的配药罐、搅拌机构及循环冲洗机构，所述搅拌机构设置于所述配药罐顶部开口处并可对所述配药罐内的液体进行搅拌，所述循环冲洗机构包括循环泵、进水管道、出液循环管、进液循环管、药液输出管道及若干冲洗喷头，所述出液循环管的一端与所述配药罐的底部连通，所述出液循环管的另一端与所述循环泵的进口连通，所述循环泵的出口与所述进液循环管的一端连通，所述进液循环管的另一端伸入所述配药罐内且与若干所述冲洗喷头连通，所述冲洗喷头设置于所述配药罐内且其出水可对所述配药罐的底壁进行冲洗，所述进水管道的一端与储水装置或市政给水管道连通，所述进水管道的另一端与所述出液循环管道上设的支管口连通，所述药液输出管道的一端与所述进液循环管道上设的支管口连通，所述进水管道上设有第一阀门，所述出液循环管道上设有第二阀门，所述第二阀门位于所述出液循环管道的支管口与所述配药罐之间，所述进液循环管上设有第三阀门，所述第三阀门位于所述进液循环管道的支管口与所述冲洗喷头之间，所述药液输出管道上设有第四阀门。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述搅拌机构包括固定架、搅拌电机、搅拌轴和若干搅拌桨叶，所述固定架水平固定在所述配药罐的顶部开口处，所述搅拌电机固定在所述固定架的中部，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的另一端伸入所述配药罐内，所述搅拌桨叶固定设置于所述搅拌轴上。通过固定架将搅拌电机固定，不影响配药罐顶部开口的结构设计。此外，根据需要，本领域的技术人员也可以考虑通过独立设置的支架来固定搅拌电机。

进一步，所述进液循环管道通过固定设置在所述配药罐侧壁上的环管连通若干所述冲洗喷头，若干所述冲洗喷头在所述环管上均匀间隔布置且其出水均沿倾斜方向冲向所述配药罐的底壁以在所述配药罐的底壁处形成旋流冲洗。通过环管可使若干冲洗喷头沿底壁周向均匀布置，以保证冲洗效果。

进一步，所述进水管道上设有水泵和射流器，所述射流器的吸入口通过吸入管道与液体药剂添加桶的底部连通，水泵将水压入所述射流器后喷射向所述出液循环管道，所述射流器的吸入口产生负压将所述液体药剂添加桶内的液体药剂吸入所述吸入管道，所述吸入管道上设有第五阀门。上述结构有利于中途补充添加液体药剂的操作，避免从配药罐顶部加药的风险。

进一步，所述配药罐的内侧壁及底壁上均设有聚四氟乙烯涂层。设置聚四氟乙烯涂层，可减少固体物质在配药罐内壁上的粘连或沉积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有搅拌机构和冲洗循环机构，两者的共同作用使配药罐内基本没有搅拌盲区，同时冲洗循环机构除了使配药罐底部搅拌机构的搅拌盲区处产生液体流动以保证混合效果及消除搅拌盲区外，还可以持续冲洗配药罐的底壁，使底壁不易沉积固体物质，避免沉积固体物质结块脱落时带来的堵管风险；设有进水管道，通过进水管道可方便的向配药罐内进水，其上设置水泵、射流泵及液体药剂添加桶后，可在配药罐体内正常搅拌的情况下补充添加适量的液体药剂，使用方便，避免从配药罐顶部加药时可能发生的坠落及液体溅出等风险。

附图说明

图1为本实用新型提供一种矿用浮选药剂的配料系统的结构示意图；

图2为图1所示配料系统中环管及其上的冲洗喷头的仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.配药罐；2.循环泵；3.进水管道；4.出液循环管；5.进液循环管；6.药液输出管道；7.冲洗喷头；8.第一阀门；9.第二阀门；10.第三阀门；11.第四阀门；12.固定架；13.搅拌电机；14.搅拌轴；15.搅拌桨叶；16.环管；17.水泵；18.射流器；19.液体药剂添加桶；20.第五阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至2所示，本实用新型提供一种矿用浮选药剂的配料系统，其包括顶部开口的配药罐1、搅拌机构及循环冲洗机构，所述搅拌机构设置于所述配药罐1顶部开口处并可对所述配药罐1内的液体进行搅拌，所述循环冲洗机构包括循环泵2、进水管道3、出液循环管4、进液循环管5、药液输出管道6及若干冲洗喷头7，所述出液循环管4的一端与所述配药罐1的底部连通，所述出液循环管4的另一端与所述循环泵2的进口连通，所述循环泵2的出口与所述进液循环管5的一端连通，所述进液循环管5的另一端伸入所述配药罐1内且与若干所述冲洗喷头7连通，所述冲洗喷头7设置于所述配药罐1内且其出水可对所述配药罐1的底壁进行冲洗，所述进水管道3的一端与储水装置或市政给水管道连通，所述进水管道3的另一端与所述出液循环管4道上设的支管口连通，所述药液输出管道6的一端与所述进液循环管5道上设的支管口连通，所述进水管道3上设有第一阀门8，所述出液循环管4道上设有第二阀门9，所述第二阀门9位于所述出液循环管4道的支管口与所述配药罐1之间，所述进液循环管5上设有第三阀门10，所述第三阀门10位于所述进液循环管5道的支管口与所述冲洗喷头7之间，所述药液输出管道6上设有第四阀门11。

进一步，所述搅拌机构包括固定架12、搅拌电机13、搅拌轴14和若干搅拌桨叶15，所述固定架12水平固定在所述配药罐1的顶部开口处，所述搅拌电机13固定在所述固定架12的中部，所述搅拌电机13的输出端与搅拌轴14的一端固定连接，所述搅拌轴14的另一端伸入所述配药罐1内，所述搅拌桨叶15固定设置于所述搅拌轴14上。

进一步，所述进液循环管5道通过固定设置在所述配药罐1侧壁上的环管16连通若干所述冲洗喷头7，若干所述冲洗喷头7在所述环管16上均匀间隔布置且其出水均沿倾斜方向冲向所述配药罐1的底壁以在所述配药罐1的底壁处形成旋流冲洗。可以理解的是，环管可以是完整的环形管，也可以是半圆环形或更大的两端封闭的弧形环，只要保证能设置多个可基本完全冲刷配药罐整个底壁的冲洗喷头即可。环管与搅拌罐的固定方式可以为粘接或通过支架及箍紧件连接。进液循环管可以从配液罐的顶部伸入。

进一步，所述进水管道3上设有水泵17和射流器18，所述射流器18的吸入口通过吸入管道与液体药剂添加桶19的底部连通，水泵17将水压入所述射流器18后喷射向所述出液循环管4道，所述射流器18的吸入口产生将所述液体药剂添加桶19内的液体药剂吸入所述吸入管道，所述吸入管道上设有第五阀门20。

进一步，所述配药罐1的内侧壁及底壁上均设有聚四氟乙烯涂层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矿用浮选药剂的配料系统，其特征在于，包括顶部开口的配药罐(1)、搅拌机构及循环冲洗机构，所述搅拌机构设置于所述配药罐(1)顶部开口处并可对所述配药罐(1)内的液体进行搅拌，所述循环冲洗机构包括循环泵(2)、进水管道(3)、出液循环管(4)、进液循环管(5)、药液输出管道(6)及若干冲洗喷头(7)，所述出液循环管(4)的一端与所述配药罐(1)的底部连通，所述出液循环管(4)的另一端与所述循环泵(2)的进口连通，所述循环泵(2)的出口与所述进液循环管(5)的一端连通，所述进液循环管(5)的另一端伸入所述配药罐(1)内且与若干所述冲洗喷头(7)连通，所述冲洗喷头(7)设置于所述配药罐(1)内且其出水可对所述配药罐(1)的底壁进行冲洗，所述进水管道(3)的一端与储水装置或市政给水管道连通，所述进水管道(3)的另一端与所述出液循环管(4)道上设的支管口连通，所述药液输出管道(6)的一端与所述进液循环管(5)道上设的支管口连通，所述进水管道(3)上设有第一阀门(8)，所述出液循环管(4)道上设有第二阀门(9)，所述第二阀门(9)位于所述出液循环管(4)道的支管口与所述配药罐(1)之间，所述进液循环管(5)上设有第三阀门(10)，所述第三阀门(10)位于所述进液循环管(5)道的支管口与所述冲洗喷头(7)之间，所述药液输出管道(6)上设有第四阀门(11)。

2.根据权利要求1所述的一种矿用浮选药剂的配料系统，其特征在于，所述搅拌机构包括固定架(12)、搅拌电机(13)、搅拌轴(14)和若干搅拌桨叶(15)，所述固定架(12)水平固定在所述配药罐(1)的顶部开口处，所述搅拌电机(13)固定在所述固定架(12)的中部，所述搅拌电机(13)的输出端与搅拌轴(14)的一端固定连接，所述搅拌轴(14)的另一端伸入所述配药罐(1)内，所述搅拌桨叶(15)固定设置于所述搅拌轴(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种矿用浮选药剂的配料系统，其特征在于，所述进液循环管(5)的另一端连通固定设置在所述配药罐(1)侧壁上的环管(16)，若干所述冲洗喷头(7)在所述环管(16)上均匀间隔布置且其出水均沿倾斜方向冲向所述配药罐(1)的底壁以在所述配药罐(1)的底壁处形成冲洗旋流。

4.根据权利要求1所述的一种矿用浮选药剂的配料系统，其特征在于，所述进水管道(3)上设有水泵(17)和射流器(18)，所述射流器(18)的吸入口通过吸入管道与液体药剂添加桶(19)的底部连通，所述水泵(17)将水压入所述射流器(18)后喷射到所述出液循环管(4)内，所述射流器(18)的吸入口产生负压将所述液体药剂添加桶(19)内的液体药剂吸入所述吸入管道，所述吸入管道上设有第五阀门(20)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种矿用浮选药剂的配料系统，其特征在于，所述配药罐(1)的内侧壁及底壁上均设有聚四氟乙烯涂层。