CN111871620A - 一种适于宽粒级浮选的选前高效调浆方法 - Google Patents

Abstract

一种适于宽粒级浮选的选前高效调浆方法，适用泥煤复选中使用。首先将宽粒级矿浆通过调浆桶两侧的矿浆入料口给入形成高速射流，高速射流从文丘里管结构的加药管入口端进入形成负压区矿浆，捕收剂和起泡剂自吸进入文丘立管结构中的负压区矿浆乳化，矿浆内发生空化现象，矿浆倒梯台结构两侧的矿浆射流口切线射流给入调浆桶底部从而形成向上的强旋流，控制调浆桶内搅拌轴上的旋转叶轮旋转方向与强旋流方向始终相反以保证矿浆逆流；向上的强旋流矿浆在强制搅拌区域与旋转叶轮形成逆流调浆，并利用环形剪切隔板上和导流板减少应力分布，提高设备稳定性，同时对向上运动的强旋流矿浆起到辅助剪切作用，提高调浆效果；其步骤简单，调浆效果好。

Description

一种适于宽粒级浮选的选前高效调浆方法

技术领域

本发明涉及一种选前高效调浆方法，尤其是适用泥煤复选中使用的适于宽粒级浮选的选前高效调浆方法。

背景技术

浮选是针对煤炭与矿物资源最经济有效的分选方法，对细粒级低品味煤与矿石中有价资源的规模化回收具有突出贡献。浮选过程利用颗粒的表界面性质进行，表面疏水性好的颗粒易与气泡附着作为精矿上浮，亲水的脉石颗粒则留在矿浆中作为尾矿排出。随着机械化开采与重介质选矿工艺的普遍应用，入浮煤泥量多、连生体含量大、有效分选范围窄等问题日渐突显。因此完善浮选设备，精炼分选工艺，扩宽浮选范围，提高分选效率，是应对当前煤炭资源难题的重要举措。

调浆是煤泥精确分选的基础，其主要作用是通过叶轮高速剪切搅拌实现传统非极性类捕收剂在矿浆中分散，增强捕收剂油滴与煤泥颗粒间的选择性碰撞吸附，提高精煤颗粒与脉石矿物间的疏水性差异。传统矿物浮选调浆设备受内部搅拌结构限制，矿浆混合性弱，细颗粒随水性强与药剂分子碰撞黏附概率低，对宽粒级的煤泥入料条件适应性差，难以有效脱除粗颗粒表面罩盖的细泥。低水平的调浆结果加剧了后续浮选作业负担，使得浮选机内的机械搅拌强度被动提高，恶化浮选过程流场环境，增大颗粒气泡间的脱附概率，不利于颗粒浮选回收。

针对宽粒级高灰分的煤泥入料条件，高效调浆一方面需要脱出精煤颗粒表面细泥暴露出新鲜表面，另一方面需要使矿浆和药剂充分分散实现有效接触。因此一种适于宽粒级浮选的选前高效调浆设备与工艺的开发对克服传统调浆设备局限，提升矿浆预处理水平，缓解浮选机内部流场压力，实现宽粒级煤泥浮选具有重要意义。本专利通过采用双通道射流循环乳化加药和逆流机械搅拌强制耦合调浆，实现宽粒级煤泥精细化选前调浆，有利于短流程的高效浮选工艺开发。

发明内容

针对上述技术的不足之处，提供一种步骤简单，调浆效果好，通过在搅拌叶轮和环形剪切隔板的位置结构设计构筑强制搅拌区域，实现与调浆桶底部向上运动的强旋流体的逆向强制湍流搅拌的适于宽粒级浮选的选前高效调浆方法。

本发明的一种适于宽粒级浮选的选前高效调浆方法，使用的设备包调浆桶，调浆桶包括上下两部分，上半部分为柱状结构，下半部分为倒锥台结构，调浆桶顶部设有筒盖，筒盖上分别设有动力源和清水补加口，调浆桶两侧设有双通道射流循环加药系统，调浆桶侧壁上方设有矿浆出料口，矿浆出料口下方的两侧相对位置设有两个矿浆抽离口，倒锥台结构的底端设有事故排料口、靠近事故排料口的倒锥台结构两侧分别设有矿浆射流口，调浆桶的上半部分内侧自底部向上交替设有环形剪切隔板与导流板，矿浆射流口设有阀门；所述双通道射流循环加药系统包括加药管，加药管为实现矿浆剪切射流的文丘里管，文丘里管包括入口端、扩散端以及设置在喉道处的加药管口，加药管口通过管路和阀门连接有加药箱，加药箱上分别设有捕收剂加药口和起泡剂加药口，文丘里管的入口端通过离心泵连接有三通，三通的一个出口为矿浆入料口、另一个出口与调浆桶侧壁上的矿浆抽离口连接，三通的两个出口上均分别设有阀门，文丘里管的扩散端通过管路与矿浆射流口相连接，矿浆抽离口与矿浆入料口上均设有阀门；调浆桶内轴向设有搅拌轴，搅拌轴顶端与筒盖上的动力源连接，搅拌轴底端延伸至调浆桶上下两部分的界限处，搅拌轴上设多组搅拌叶轮，位于最底部的两组搅拌叶轮与设置在最下方的两块环形剪切隔板均处于相同水平高度，构成逆流强制混合调降区，对矿浆的向上运动形成阻碍，提高矿浆的湍流耗散率，强化调降效果；设置在事故排料口两侧的矿浆射流口在调浆桶倒锥台结构处于同一水平高度对称分布，两个矿浆射流口的管路水平截面相切，加药后的矿浆沿管路经矿浆射流口在压力的作用下切线进入调浆桶形成向上运动的强旋流体，有利于矿物颗粒表面的细泥脱除，优化调降效果；

具体方法如下：

a.关闭调浆桶底部的事故排料口以及两侧矿浆抽离口处的阀门，利用粒径小于3mm的煤泥颗粒进行调浆形成宽粒级矿浆，将宽粒级矿浆通过调浆桶两侧的矿浆入料口给入，宽粒级矿浆在离心泵的加压作用下后形成高速射流，高速射流从文丘里管结构的加药管入口端进入形成负压区矿浆，开启文丘里管上喉道处加药管口连接加药箱的阀门，捕收剂和起泡剂在压力的作用下通过捕收剂加药口与起泡剂加药口自吸进入文丘立管结构中的负压区矿浆，被高剪切的矿浆射流通过的矿浆乳化，使捕收剂与起泡剂在矿浆中充分分散，提高了捕收剂和起泡剂的药剂分子与煤泥颗粒间的碰撞接触；

b.宽粒级矿浆在加药管内与乳化后捕收剂、起泡剂碰撞接触，完成第一次剪切射流混合调浆，由于宽粒级矿浆通过加药管时压力和流速的高梯度变化，使矿浆内发生空化现象，在矿浆中的煤泥颗粒表面析出大量微小气泡，提高了煤泥颗粒中细颗粒煤泥与药剂分子的碰撞接触有利于细颗粒间絮凝，同时通过高梯度剪切作用有利于脱除煤泥颗粒中粗颗粒精煤表面罩盖的细泥，进而实现煤泥调浆过程的强化；

c.经过煤泥调浆强化后的矿浆继续沿管道向下高速运动，经调浆桶底部倒梯台结构两侧的矿浆射流口切线射流给入调浆桶底部从而形成向上的强旋流，控制调浆桶内搅拌轴上的旋转叶轮旋转方向与强旋流方向始终相反以保证矿浆逆流；

d.调浆桶圆柱结构部分内部自底向上采用两段固定的环形剪切隔板与转动的搅拌叶轮构筑强制搅拌区域，旋转叶轮的转动反向与旋流矿浆的方向相反，环形剪切隔板与搅拌叶轮外围留有1-5mm间隙，防止煤泥中粗颗粒造成搅拌叶轮卡壳损伤设备；

e.调降桶的倒梯台结构中形成的向上的强旋流矿浆在强制搅拌区域与旋转叶轮形成逆流调浆，提高了矿浆的湍流能量耗散率强化搅拌调浆，有利于颗粒与药剂分子的充分接触，环形剪切隔板上开有圆弧形剪切口，圆弧形剪切口减少剪切隔板上的应力分布，提高设备稳定性，同时对向上运动的强旋流矿浆起到辅助剪切作用，提高调浆效果；

f.导流板进一步阻碍向上的强旋流矿浆做惯性运动，增强矿浆流体湍流度，提高矿浆搅拌效果，强旋流矿浆经两强制搅拌区域调浆后在调浆桶中部悬浮，搅拌轴上位于最顶端的旋转叶轮通过搅拌防止颗粒沉淀提高矿浆均质性，当矿浆液面高度超过矿浆抽离口时，打开调浆桶两端矿浆抽离口处阀门，桶内矿浆在离心泵带动下从矿浆抽离口流出并通过加药管实现循环调浆，根据后续浮选作业效果决定矿浆循环次数，当浮选精矿和尾矿灰分达到预设标准时，即为最佳循环状态；当浮选精矿和尾矿灰分未达到预设标准时，需要增加循环次数，提高颗粒矿化水平，改善浮选产品质量。

所述捕收剂选用煤油、柴油、松油，优选柴油；用量为0.5-4kg/t；起泡剂选用仲辛醇、甲基异丁基甲醇、甲基戊醇、十二烷基三甲基溴化铵，优选仲辛醇；用量为0.2-2kg/t。

所述捕收剂的优选用量为1kg/t：起泡剂选用量为0.5kg/t。

根据入料煤泥的指标：灰分、粒度分布、密度组成、连生体含量、可浮性差异、泥化特征，通过控制矿浆抽离口与矿浆入料口处阀门大小来调节矿浆循环量大小，当煤泥性质浮杂难浮选时，增大循环量减小入料量，增大矿物颗粒在调浆桶内停留时间，增加调江时间；当煤泥性质均一易浮选时，则减小循环量增大入料量，增大设备处理能力。

在调浆过程中根据实际生产需要通过补加水口调整矿浆浓度，矿浆浓度介于40-100g/L为宜，优选60g/L，搅拌完成后的矿浆通过矿浆出料口排出并给入浮选设备进行浮选作业，当出现故障或检修时，则通过矿浆排料口放出调浆桶内矿浆进行检修操作。

有益效果

1)捕收剂与起泡剂分子在压力作用下自吸式进入加药管，在高剪切矿浆流场内乳化分散，解决了传统非极性捕收剂在矿浆中分散性差的难题，提高了颗粒与药剂分子的碰撞接触概率，特别是强化了药剂分子在疏水性微细颗粒表面的吸附；加药管内高梯度的剪切流场设计，使得矿浆内部发生水力空化现象，析出的微小气泡有利于细颗粒间疏水絮凝，增强浮选效果，也实现了对高灰煤泥颗粒表面细泥的剪切脱出除，暴露出新鲜表面与药剂分子碰撞接触，强化调浆效果，减少后续浮选过程细泥夹带与罩盖，提高精矿产品质量。

2)本方法中矿浆在外部高梯度剪切流场内预先调浆后，从调浆桶底部切线射流进入，并形成向上运动的强旋流体。搅拌叶轮与环形剪切隔板创新性的位置结构设计构筑强制搅拌区域，实现与调浆桶底部向上运动的强旋流体的逆向强制湍流搅拌，极大限度的降低了煤泥颗粒的随水性运动，提高了矿浆的湍流能量耗散率，克服了微细颗粒受黏附力的不利影响。环形剪切隔板上开有圆弧形剪切口，一方面减少剪切隔板上的应力分布，提高设备稳定性，另一方面对向上运动的强旋流体起到辅助剪切作用，提高矿浆剪切率。设备整体通过剪切射流与强制搅拌耦合提高了矿浆与药剂分子的碰撞接触概率，实现宽粒级入料精细化选前调浆，有利于短流程的高效浮选工艺开发。

3)采用双通道射流循环乳化加药和逆流机械搅拌强制耦合调浆工艺设计，可根据煤质情况与实际生产需要实现矿浆循环量与入料量动态调整，当煤泥性质浮杂难选时，应增大循环量减小入料量，增大调浆时间；当煤泥性质均一易选时，应减小循环量增大入料量，增大处理能力。此外通过药剂乳化、矿浆空化、强制搅拌等工艺设计，提高细颗粒间疏水絮凝与粗颗粒表面细泥脱除，提升矿浆预处理工艺水平，缓解浮选机内部流场压力，利于实现宽粒级煤泥浮选。

附图说明

图1为本发明的旋流搅拌调浆桶结构示意图；

图2为本发明的旋流搅拌调浆桶顶部管道空间位置示意图，

图3为本发明的旋流搅拌调浆桶底部管道空间位置示意图

图中：1.皮带传动结构；2.清水补加口；3.电机；4.矿浆出料口；5.矿浆抽离口；6.矿浆入料口；7.搅拌轴；8.离心泵；9.捕收剂加药口；10.导流板；11.环形剪切隔板；12.起泡剂加药口；13.加药管；14.叶轮；15.调浆桶；16.事故排料口；17.矿浆射流口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步说明：

如图1所示，本发明的适于宽粒级浮选的选前高效调浆设备，包括调浆桶15，调浆桶15包括上下两部分，上半部分为柱状结构，下半部分为漏斗形的倒锥台结构，调浆桶15顶部设有筒盖，筒盖上分别设有动力源和清水补加口2，调浆桶15两侧设有双通道射流循环加药系统，调浆桶15侧壁上方设有矿浆出料口4，侧壁上方不高于矿浆出料口4的柱状结构两侧相对位置设有两个矿浆抽离口5，倒锥台结构的底端设有事故排料口16、靠近事故排料口16的倒锥台结构两侧分别设有矿浆射流口17，调浆桶15的上半部分内侧自底部向上交替设有环形剪切隔板11与导流板10，矿浆射流口17设有阀门；如图3所示，倒锥台结构两侧的矿浆射流口17处于同一水平高度对称分布，两个矿浆射流口17的管路水平截面相切，加药后的矿浆沿管路经矿浆射流口17在压力的作用下切线进入调浆桶15形成向上运动的强旋流体，有利于矿物颗粒表面的细泥脱除，优化调降效果。

如图2所示，所述双通道射流循环加药系统包括加药管13，加药管13为实现矿浆剪切射流的文丘里管，文丘里管包括入口端、扩散端以及设置在喉道处的加药管口，加药管口通过管路和阀门连接有加药箱，加药箱上分别设有捕收剂加药口9和起泡剂加药口12，文丘里管的入口端通过离心泵8连接有三通，三通的一个出口为矿浆入料口6、另一个出口与调浆桶15侧壁上的矿浆抽离口5连接，三通的两个出口上均分别设有阀门，文丘里管的扩散端通过管路与矿浆射流口17相连接，矿浆抽离口5与矿浆入料口6上均设有阀门；

调浆桶15内轴向设有搅拌轴7，搅拌轴7顶端与筒盖上的动力源连接，搅拌轴7底端延伸至调浆桶15上下两部分的界限处，搅拌轴7上设多组搅拌叶轮14，位于最底部的两组搅拌叶轮14与设置在最下方的两块环形剪切隔板均处于相同水平高度，构成逆流强制混合调降区，对矿浆的向上运动形成阻碍，提高矿浆的湍流耗散率，强化调降效果。所述搅拌叶轮14数量多于环形剪切隔板数1-2个；搅拌叶轮14为直叶式、折叶式或螺旋面叶式，相同水平高度的搅拌叶轮14外围与环形剪切隔板11之间留有间隙，间隙为1-5mm，有效构筑强制湍流搅拌区，还能防止煤泥中粗颗粒造成叶轮卡壳损伤设备。

所述环形剪切隔板11与导流板10交替排布，环形剪切隔板11为1-3层；环形剪切隔板11上均匀开有4-12个；每层导流板10竖直固定在调浆桶15圆柱段桶壁且均匀分布设有4-12个；搅拌叶轮14数量多于环形剪切隔板数1个为最优选，搅拌叶轮14优选直叶式，相同水平高度的搅拌叶轮14外围与环形剪切隔板11之间的间隙优选3mm，环形剪切隔板11优选2层，环形剪切隔板11上的圆弧形剪切口优选为8个，圆柱段桶壁上的每层导流板10优选为8个；所述阀门为电磁阀，可根据煤质情况通过调整阀门开合程度，实时控制矿浆循环量大小；所述动力源包括电机3和皮带传动结构1，电机3通过皮带传动结构1为搅拌轴7提供动力。

具体方法如下：

a.关闭调浆桶15底部的事故排料口16以及两侧矿浆抽离口5处的阀门，利用粒径小于3mm的煤泥颗粒进行调浆形成宽粒级矿浆，将宽粒级矿浆通过调浆桶15两侧的矿浆入料口6给入，宽粒级矿浆在离心泵8的加压作用下后形成高速射流，高速射流从文丘里管结构的加药管13入口端进入形成负压区矿浆，开启文丘里管上喉道处加药管口连接加药箱的阀门，捕收剂和起泡剂在压力的作用下通过捕收剂加药口9与起泡剂加药口12自吸进入文丘立管结构中的负压区矿浆，被高剪切的矿浆射流通过的矿浆乳化，使捕收剂与起泡剂在矿浆中充分分散，提高了捕收剂和起泡剂的药剂分子与煤泥颗粒间的碰撞接触；

b.宽粒级矿浆在加药管13内与乳化后捕收剂、起泡剂碰撞接触，完成第一次剪切射流混合调浆，由于宽粒级矿浆通过加药管13时压力和流速的高梯度变化，使矿浆内发生空化现象，在矿浆中的煤泥颗粒表面析出大量微小气泡，提高了煤泥颗粒中细颗粒煤泥与药剂分子的碰撞接触有利于细颗粒间絮凝，同时通过高梯度剪切作用有利于脱除煤泥颗粒中粗颗粒精煤表面罩盖的细泥，进而实现煤泥调浆过程的强化；

c.经过煤泥调浆强化后的矿浆继续沿管道向下高速运动，经调浆桶15底部倒梯台结构两侧的矿浆射流口17切线射流给入调浆桶15底部从而形成向上的强旋流，控制调浆桶15内搅拌轴7上的旋转叶轮14旋转方向与强旋流方向始终相反以保证矿浆逆流；

d.调浆桶15圆柱结构部分内部自底向上采用两段固定的环形剪切隔板11与转动的搅拌叶轮14构筑强制搅拌区域，旋转叶轮14的转动反向与旋流矿浆的方向相反，环形剪切隔板11与搅拌叶轮14外围留有1-5mm间隙，防止煤泥中粗颗粒造成搅拌叶轮14卡壳损伤设备；

e.调降桶的倒梯台结构中形成的向上的强旋流矿浆在强制搅拌区域与旋转叶轮14形成逆流调浆，提高了矿浆的湍流能量耗散率强化搅拌调浆，有利于颗粒与药剂分子的充分接触，环形剪切隔板11上开有圆弧形剪切口，圆弧形剪切口减少剪切隔板上的应力分布，提高设备稳定性，同时对向上运动的强旋流矿浆起到辅助剪切作用，提高调浆效果；

f.导流板10进一步阻碍向上的强旋流矿浆做惯性运动，增强矿浆流体湍流度，提高矿浆搅拌效果，强旋流矿浆经两强制搅拌区域调浆后在调浆桶中部悬浮，搅拌轴7上位于最顶端的旋转叶轮14通过搅拌防止颗粒沉淀提高矿浆均质性，当矿浆液面高度超过矿浆抽离口5时，打开调浆桶15两端矿浆抽离口5处阀门，桶内矿浆在离心泵8带动下从矿浆抽离口5流出并通过加药管13实现循环调浆，根据后续浮选作业效果决定矿浆循环次数，当浮选精矿和尾矿灰分达到预设标准时，即为最佳循环状态；当浮选精矿和尾矿灰分未达到预设标准时，需要增加循环次数，提高颗粒矿化水平，改善浮选产品质量。

捕收剂选用煤油、柴油、松油，优选柴油；用量为0.5-4kg/t；起泡剂选用仲辛醇、甲基异丁基甲醇、甲基戊醇、十二烷基三甲基溴化铵，优选仲辛醇；用量为0.2-2kg/t。捕收剂的优选用量为1kg/t：起泡剂选用量为0.5kg/t。

根据入料煤泥的指标：灰分、粒度分布、密度组成、连生体含量、可浮性差异、泥化特征，通过控制矿浆抽离口5与矿浆入料口6处阀门大小来调节矿浆循环量大小，当煤泥性质浮杂难浮选时，增大循环量减小入料量，增大矿物颗粒在调浆桶内停留时间，增加调江时间；当煤泥性质均一易浮选时，则减小循环量增大入料量，增大设备处理能力。

在调浆过程中根据实际生产需要通过补加水口2调整矿浆浓度，矿浆浓度介于40-100g/L为宜，优选60g/L，搅拌完成后的矿浆通过矿浆出料口4排出并给入浮选设备进行浮选作业，当出现故障或检修时，则通过矿浆排料口16放出调浆桶内矿浆进行检修操作。

Claims (5)

1.一种适于宽粒级浮选的选前高效调浆方法，使用的设备包调浆桶(15)，调浆桶(15)包括上下两部分，上半部分为柱状结构，下半部分为倒锥台结构，调浆桶(15)顶部设有筒盖，筒盖上分别设有动力源和清水补加口(2)，调浆桶(15)两侧设有双通道射流循环加药系统，调浆桶(15)侧壁上方设有矿浆出料口(4)，矿浆出料口(4)下方的两侧相对位置设有两个矿浆抽离口(5)，倒锥台结构的底端设有事故排料口(16)、靠近事故排料口(16)的倒锥台结构两侧分别设有矿浆射流口(17)，调浆桶(15)的上半部分内侧自底部向上交替设有环形剪切隔板(11)与导流板(10)，矿浆射流口(17)设有阀门；所述双通道射流循环加药系统包括加药管(13)，加药管(13)为实现矿浆剪切射流的文丘里管，文丘里管包括入口端、扩散端以及设置在喉道处的加药管口，加药管口通过管路和阀门连接有加药箱，加药箱上分别设有捕收剂加药口(9)和起泡剂加药口(12)，文丘里管的入口端通过离心泵(8)连接有三通，三通的一个出口为矿浆入料口(6)、另一个出口与调浆桶(15)侧壁上的矿浆抽离口(5)连接，三通的两个出口上均分别设有阀门，文丘里管的扩散端通过管路与矿浆射流口(17)相连接，矿浆抽离口(5)与矿浆入料口(6)上均设有阀门；调浆桶(15)内轴向设有搅拌轴(7)，搅拌轴(7)顶端与筒盖上的动力源连接，搅拌轴(7)底端延伸至调浆桶(15)上下两部分的界限处，搅拌轴(7)上设多组搅拌叶轮(14)，位于最底部的两组搅拌叶轮(14)与设置在最下方的两块环形剪切隔板均处于相同水平高度，构成逆流强制混合调降区，对矿浆的向上运动形成阻碍，提高矿浆的湍流耗散率，强化调降效果；设置在事故排料口(16)两侧的矿浆射流口(17)在调浆桶(15)倒锥台结构处于同一水平高度对称分布，两个矿浆射流口(17)的管路水平截面相切，加药后的矿浆沿管路经矿浆射流口(17)在压力的作用下切线进入调浆桶(15)形成向上运动的强旋流体，有利于矿物颗粒表面的细泥脱除，优化调降效果；

其特征在于具体方法如下：

a.关闭调浆桶(15)底部的事故排料口(16)以及两侧矿浆抽离口(5)处的阀门，利用粒径小于3mm的煤泥颗粒进行调浆形成宽粒级矿浆，将宽粒级矿浆通过调浆桶(15)两侧的矿浆入料口(6)给入，宽粒级矿浆在离心泵(8)的加压作用下后形成高速射流，高速射流从文丘里管结构的加药管(13)入口端进入形成负压区矿浆，开启文丘里管上喉道处加药管口连接加药箱的阀门，捕收剂和起泡剂在压力的作用下通过捕收剂加药口(9)与起泡剂加药口(12)自吸进入文丘立管结构中的负压区矿浆，被高剪切的矿浆射流通过的矿浆乳化，使捕收剂与起泡剂在矿浆中充分分散，提高了捕收剂和起泡剂的药剂分子与煤泥颗粒间的碰撞接触；

b.宽粒级矿浆在加药管(13)内与乳化后捕收剂、起泡剂碰撞接触，完成第一次剪切射流混合调浆，由于宽粒级矿浆通过加药管(13)时压力和流速的高梯度变化，使矿浆内发生空化现象，在矿浆中的煤泥颗粒表面析出大量微小气泡，提高了煤泥颗粒中细颗粒煤泥与药剂分子的碰撞接触有利于细颗粒间絮凝，同时通过高梯度剪切作用有利于脱除煤泥颗粒中粗颗粒精煤表面罩盖的细泥，进而实现煤泥调浆过程的强化；

c.经过煤泥调浆强化后的矿浆继续沿管道向下高速运动，经调浆桶(15)底部倒梯台结构两侧的矿浆射流口(17)切线射流给入调浆桶(15)底部从而形成向上的强旋流，控制调浆桶(15)内搅拌轴(7)上的旋转叶轮(14)旋转方向与强旋流方向始终相反以保证矿浆逆流；

d.调浆桶(15)圆柱结构部分内部自底向上采用两段固定的环形剪切隔板(11)与转动的搅拌叶轮(14)构筑强制搅拌区域，旋转叶轮(14)的转动反向与旋流矿浆的方向相反，环形剪切隔板(11)与搅拌叶轮(14)外围留有1-5mm间隙，防止煤泥中粗颗粒造成搅拌叶轮(14)卡壳损伤设备；

e.调降桶的倒梯台结构中形成的向上的强旋流矿浆在强制搅拌区域与旋转叶轮(14)形成逆流调浆，提高了矿浆的湍流能量耗散率强化搅拌调浆，有利于颗粒与药剂分子的充分接触，环形剪切隔板(11)上开有圆弧形剪切口，圆弧形剪切口减少剪切隔板上的应力分布，提高设备稳定性，同时对向上运动的强旋流矿浆起到辅助剪切作用，提高调浆效果；

f.导流板(10)进一步阻碍向上的强旋流矿浆做惯性运动，增强矿浆流体湍流度，提高矿浆搅拌效果，强旋流矿浆经两强制搅拌区域调浆后在调浆桶中部悬浮，搅拌轴(7)上位于最顶端的旋转叶轮(14)通过搅拌防止颗粒沉淀提高矿浆均质性，当矿浆液面高度超过矿浆抽离口(5)时，打开调浆桶(15)两端矿浆抽离口(5)处阀门，桶内矿浆在离心泵(8)带动下从矿浆抽离口(5)流出并通过加药管(13)实现循环调浆，根据后续浮选作业效果决定矿浆循环次数，当浮选精矿和尾矿灰分达到预设标准时，即为最佳循环状态；当浮选精矿和尾矿灰分未达到预设标准时，需要增加循环次数，提高颗粒矿化水平，改善浮选产品质量。

2.根据权利要求1所述的适于宽粒级浮选的选前高效调浆方法，其特征在于：所述捕收剂选用煤油、柴油、松油，优选柴油；用量为0.5-4kg/t；起泡剂选用仲辛醇、甲基异丁基甲醇、甲基戊醇、十二烷基三甲基溴化铵，优选仲辛醇；用量为0.2-2kg/t。

3.根据权利要求2所述的适于宽粒级浮选的选前高效调浆方法，其特征在于：所述捕收剂的优选用量为1kg/t：起泡剂选用量为0.5kg/t。

4.根据权利要求1所述的适于宽粒级浮选的选前高效调浆方法，其特征在于：根据入料煤泥的指标：灰分、粒度分布、密度组成、连生体含量、可浮性差异、泥化特征，通过控制矿浆抽离口(5)与矿浆入料口(6)处阀门大小来调节矿浆循环量大小，当煤泥性质浮杂难浮选时，增大循环量减小入料量，增大矿物颗粒在调浆桶内停留时间，增加调江时间；当煤泥性质均一易浮选时，则减小循环量增大入料量，增大设备处理能力。

5.根据权利要求1所述的适于宽粒级浮选的选前高效调浆方法，其特征在于：在调浆过程中根据实际生产需要通过补加水口(2)调整矿浆浓度，矿浆浓度介于40-100g/L为宜，优选60g/L，搅拌完成后的矿浆通过矿浆出料口(4)排出并给入浮选设备进行浮选作业，当出现故障或检修时，则通过矿浆排料口(16)放出调浆桶内矿浆进行检修操作。

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