CN110743698B - 一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置及其方法，包括装置壳体、自混合管道式搅拌器、莲蓬状沉砂装置、沉砂次分离装置、微孔曝气装置和浮渣浮选装置。当需要分离的混匀底泥经进料口泵入管道式搅拌器后，在重力及推流作用下向下移动，加之来自底部的微气泡碰撞‑微射流作用，比重较大的泥砂经管道式搅拌器进入莲蓬状沉砂装置加速其沉积于装置壳体底部，随后由抽砂管道抽出；比重较小的下沉泥浆由泥浆管道排出即可。提砂的同时，由于下沉泥砂及上升微气泡的紊动传质，将浮渣浮选至装置上方的浮渣浮选装置中进行收集。此装置实现了底泥沉积物中浮渣的高效收集及泥、砂的分离回收，具有操作简单、连续运行等特点。

Description

一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置及其方法

技术领域

本发明属于底泥资源循环利用技术领域，尤其涉及一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置及其方法。

背景技术

底泥资源化利用途径有多种，主要有直接土地利用、填方利用、制备建材型材、堆肥发酵等，而这些是将底泥作为一个整体进行利用，从而会限制底泥广泛应用。例如，底泥制砖，底泥的配方比例不宜超过50%，否则，底泥砖的抗压抗折强度将会大幅度降低，达不到市场砖的标准，所以底泥提砂成为底泥资源化前的必要一步。

目前，在疏浚底泥现场采集过程中，已有利用一系列提砂装置对疏浚底泥进行提砂分离，但是分离出砂颗粒，主要是一些粒径范围较大的砂粒，且杂质较多。而不能提取底泥中粒径较小的砂料，如中国专利CN 105597421 A中泥砂分离机的脱水震动筛网目数为200目，采用孔径如此之小的振动筛，加之淤泥中浮渣等杂质的存在，必然会容易造成筛分效率降低，增加设备动力消耗与维护频次。

现有的底泥或污泥提砂装置多数采用螺旋式提砂机，且主要关注砂料的提取，也有采用管道连接旋风器对泥砂浆液进行分离，如专利CN 105597421 A利用旋风器产生的离心力进行泥砂分离，且可以高速浓缩砂浆，此发明无需加药，节约药剂成本且环保。而中国专利CN 205627207 U一种污水处理提砂机中提到减少砂料浸水时间，减少砂粒的含水量的方法，从而避免了污泥砂子运输的不便，但其提砂装置简单，功能单一，只是单纯将砂料提取出来。而中国专利CN 106269790 B中提砂体系，是针对河道底泥的一套较完整的提砂系统，不仅有提砂装置，其主要是采用刮砂机及传送带对沉砂池内砂料进行收集及运输，此提砂装置不能高纯度提取砂料，且砂料含水量较大。该提砂系统还对砂料设置了淋洗装置，使砂料可达到《建筑用砂》(GB/T14684-2011)标准，还有泥水回排及臭气收集与处理等装置，但此提砂系统中装置种类复杂，涉及多处沉砂池及提砂传送带，占地面积大，投资成本高，且移动性差，不适合户外移动性作业。

综上所述，现有的底泥提砂装置关注砂料的提取较多，投资成本高，功能单一，无法达到底泥多成分多用途资源化的目的。如何在提砂的同时也提高浮渣及泥浆分离需要关注。本发明不仅关注砂料的提取，而且关注泥浆及浮渣的收集，为底泥的后续多组分多用途利用提供了可能，且设备小，投资成本低，并能持续工作，提高工作效率。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明的目的在于提供一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置及其方法，旨在解决如何分离泥浆和砂料，如何收集泥浆、砂料及浮渣等问题。

为实现上述目的，按照本发明，提供了一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置及其方法：底泥沉积物在自混合管道式搅拌器中经重力、推流以及微气泡碰撞-微射流作用，比重较大的泥砂落入快速混水区后经莲蓬状沉砂装置加速沉积于锥底静水区；浮渣在下沉泥砂及上升微气泡的紊动传质作用下上升至慢速混水区，并浮选至浮渣收集装置中收集。

一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，包括：装置壳体、自混合管道式搅拌器、莲蓬状沉砂装置、曝气装置和浮渣浮选装置；

装置壳体：是整个装置的外壳；

自混合管道式搅拌器：竖直连接在装置壳体内的中上部，上口为进料口，利用混流破坏底泥团聚体以达到泥浆及砂粒预分离作用；

莲蓬状沉砂装置：该装置为莲蓬状，连接在装置壳体内下部，与管道式搅拌器处于同一中心轴线，用于接收下沉砂粒并提供静水区，加速砂粒沉降于装置壳体底部；

微孔曝气装置和浮渣浮选装置：曝气装置有利于促进泥浆及浮渣的分离，并将快速混水区的浮渣浮选至慢速混水区，从而通过浮渣收集装置收集浮渣；

该装置主要用于混匀底泥中浮渣，泥浆，砂料多组分的分离。

上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，所述浮渣浮选装置包括在装置壳体上部侧壁周向开的锯齿形溢流堰堰口和溢流堰堰口处连接的浮渣收集管，以控制整个装置内水位位于浮渣收集溢流堰水位处。

上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，还包括沉砂次分离装置，该装置为倒圆台型或倒棱台型，该装置位于莲蓬状沉砂装置和管道式搅拌器之间，顶部周向连接在装置壳体内壁周向，侧壁开有多个浮渣孔，底部开有多个次分离孔。

上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，还包括泥浆管道、抽砂管道，抽砂管道连接在装置壳体底部，泥浆管道连接装置壳体下部外壁，分别用于将砂料、泥浆连续性输送至收集容器，维持系统的连续运行。泥浆管道靠近装置壳体的一端连接有输泥电磁开关，远离装置壳体的一端连接有抽泥泵；抽砂管道靠近装置壳体的一端连接有输砂电磁开关，远离装置壳体的一端连接有抽砂泵。

上述的底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，该装置还包括泥浆收集装置、砂料收集装置、浮渣收集装置。

上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，还包括控制系统，以控制输泥电磁开关和输砂电磁开关的启闭。

上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，所述沉砂次分离装置可设多组。

一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集方法，使用上述任一项所述的底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置；

首先，将待处理的底泥沉积物和水按一定比例混合均匀得到混匀底泥，然后将其经进料口泵入自混合管道式搅拌器，所述自混合管道式搅拌器及微孔曝气装置工作，输泥电磁开关和输砂电磁开关处于关闭状态；当装置壳体内水位达到溢流堰处，输泥电磁开关和输砂电磁开关开启；搅拌结束后，停止泵入底泥沉积物，直至桶内泥浆及砂料全部抽出，输泥电磁开关和输砂电磁开关状态由开启到关闭，整个提砂及浮渣收集过程结束。

上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集方法，所述混匀底泥含水率为88.0%~98.0%。

上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集方法，

上述的底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，需要分离的混匀底泥单位时间泵入自混合管道式搅拌器的量为单位时间抽泥量及抽砂量之和。

上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，所述管道式搅拌器整体为临界流文丘里喷嘴管道设计，其后端逐渐扩大。

上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，所述莲蓬状沉砂装置包括莲蓬头和莲蓬杆，莲蓬头内的孔道延伸并聚集在莲蓬杆内。

上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，所述沉砂次分离装置底面可拆卸地连接在沉砂次分离装置上。

上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，所述曝气装置可旋转。

上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，所述曝气装置有两套，一套连接在莲蓬状沉砂装置莲蓬头的中下部，另一套连接在莲蓬状沉砂装置以上沉砂次分离装置以下。

通过本发明提供的方案，与现有技术相比，本发明实现了底泥沉积物中浮渣收集及泥砂回收，具有效率高，操作简单，连续运行的特点。该装置具有占地面积小，操作简单的特点，方法具有适用性，可实施的特点，具有的以下三个效果：

（1）装置简单，但实现功能多样，自混合管道式搅拌器用于充分破坏底泥团聚体，达到泥浆及砂粒分离的作用。莲蓬状沉砂装置用于接收下沉的砂粒，并为砂粒沉降提供一个静水区，使砂粒最终沉降于下层锥形圆筒底以及浮渣浮选装置可以浮选浮渣并维持溢流堰水位线的稳定，从而可实现泥浆，砂料，浮渣的同时收集，实现装置的连续运作。

（2）本发明底泥沉积物提砂与浮渣分离的使用方法，简单易操作，只需设定好泵入混合泥浆速率以搅拌转速及搅拌时间即可。

（3）实现底泥中砂、浮渣以及泥浆等多组分的分离收集。

传统的底泥后续处理大多直接将其整体用于建材利用、固化处理，那么由于底泥有机物含量较高，会影响强度耐久性。该装置的提砂功能，既提高了底泥中砂的品质，有利于建材利用或者固化处理，也提高了提取后泥浆的有机物含量，利于其作为农业利用等方面，同时，也可实现具有较高热值的浮渣的热转化利用。

附图说明

图1为本发明实施例4提供的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置的结构示意图。

图中1、装置壳体，101、慢速混水区，102、快速混水区，111、浮渣孔，112、次分离孔，121、泥浆管道，122、抽砂管道，2、管道式搅拌器，201、进料口，202、搅拌叶，203、后端，3、莲蓬状沉砂装置，301、莲蓬头，302、莲蓬杆，4、曝气装置，5、浮渣收集管，501、溢流堰，502、浮渣管道，503、浮渣，601、输泥电磁开关，602、抽泥泵，603、输砂电磁开关，604、抽砂泵，605、泥浆，606、砂料，7、沉砂次分离装置。

具体实施方式

下面将更全面的描述本发明的实施例，所述实施例参照相关附图。

实施例1

一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，包括：装置壳体1、自混合管道式搅拌器2、莲蓬状沉砂装置3、曝气装置4和浮渣浮选装置；

装置壳体1：是整个装置的外壳；

自混合管道式搅拌器2：竖直连接在装置壳体1内的中上部，上口为进料口201，利用混流破坏底泥团聚体以达到泥浆及砂粒预分离作用；

莲蓬状沉砂装置3：该装置为莲蓬状，连接在装置壳体1内下部，对着管道式搅拌器2下口，用于接收下沉砂粒并提供静水区，加速砂粒沉降于装置壳体1底部；

微孔曝气装置4和浮渣浮选装置：曝气装置4有利于促进泥浆及浮渣的分离，并将快速混水区102的浮渣浮选至慢速混水区101，从而在浮渣收集管5处收集浮渣。该装置主要用于混匀底泥中浮渣，泥浆，砂料多组分的分离。

实施例2

基于实施例1，实施例2列出几个优选技术特征，实施例1可择一或择多与其组合，从而形成新的不同的技术方案。

可选地，上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，所述浮渣浮选装置包括在装置壳体1上部侧壁周向开的锯齿形溢流堰501堰口和溢流堰堰口处连接的浮渣收集管5，以控制整个装置内水位位于浮渣收集溢流堰501水位处。浮渣浮选装置还可以包括浮渣管道502，以将浮渣503收集至浮渣收集装置。

可选地，上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，还包括沉砂次分离装置7，该装置为倒圆台型或倒棱台型，该装置位于莲蓬状沉砂装置3和管道式搅拌器2之间，顶部周向连接在装置壳体1内壁周向，侧壁开有多个浮渣孔111，底部开有多个次分离孔112。

可选地，上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，还包括泥浆管道121、抽砂管道122，抽砂管道122连接在装置壳体1底部，泥浆管道121连接装置壳体1下部外壁，分别用于将砂料606、泥浆605连续性输送至收集容器，维持系统的连续运行，在泥浆管道121靠近装置壳体1的一端连接有输泥电磁开关601，远离装置壳体1的一端连接有抽泥泵602，在抽砂管道122靠近装置壳体1的一端连接有输砂电磁开关603，远离装置壳体1的一端连接有抽砂泵604。

可选地，上述的底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，该装置还包括泥浆收集装置、砂料收集装置、浮渣收集装置，用于将泥浆、砂料、浮渣运走，保证系统的正常持续运转。

可选地，上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，还包括控制系统，以控制输泥电磁开关601和输砂电磁开关603的启闭。

可选地，上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，需要分离的混匀底泥单位时间泵入自混合管道式搅拌器2的量为单位时间抽泥量及抽砂量之和。

可选地，上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，所述管道式搅拌器2整体为临界流文丘里喷嘴管道设计，其后端203逐渐扩大。

可选地，上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，所述莲蓬状沉砂装置3包括莲蓬头301和莲蓬杆302，莲蓬头301内的孔道延伸并聚集在莲蓬杆302内。

可选地，上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，所述沉砂次分离装置7底面可拆卸地连接在沉砂次分离装置7上，方便清除掉落的较大团聚块或者清理被堵塞的次分离孔。

可选地，上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，所述曝气装置4可旋转，以此来去除落在曝气装置上的泥沙。

可选地，上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，所述曝气装置4有两套，一套连接在莲蓬状沉砂装置莲蓬头301的中下部，另一套连接在莲蓬状沉砂装置3以上沉砂次分离装置以下。

可选地，上述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，所述沉砂次分离装置可设多组。

实施例3

一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集方法，使用上述任一项所述的底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置；

首先，将待处理的底泥沉积物和水按一定比例混合均匀得到混匀底泥，然后将其经进料口泵入自混合管道式搅拌器2，所述自混合管道式搅拌器2及微孔曝气装置4工作，输泥电磁开关601和输砂电磁开关603处于关闭状态；当装置壳体1内水位达到溢流堰501处，输泥电磁开关601和输砂电磁开关603开启；搅拌结束后，停止泵入底泥沉积物，直至桶内泥浆及砂料全部抽出，输泥电磁开关和输砂电磁开关状态由开启到关闭，整个提砂及浮渣收集过程结束。需要分离的混匀底泥单位时间泵入自混合管道式搅拌器2的量为单位时间抽泥量及抽砂量之和。所述混匀底泥含水率为88.0%~98.0%。

实施例4

一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置。如图1所示，本发明的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，包括装置壳体1、自混合管道式搅拌器2、莲蓬状沉砂装置3、沉砂次分离装置、曝气装置4和浮渣浮选装置。

装置壳体1：其用于整个装置的壳体，整个装置区分静水区、快速混水区102及慢速混水区101，上层内为慢速混水区101利于浮渣的浮选，中层内为快速混水区102，聚砂底层为静水区。其构型为倒圆锥形型或倒棱台型。

自混合管道式搅拌器2：临界流文丘里喷嘴管道设计，其后端203逐渐扩大。位于装置壳体1的同轴心上层，利用混流破坏底泥团聚体以达到泥浆及砂粒预分离作用。

自混合管道式搅拌器2包括多个搅拌叶202，可充分搅拌底泥沉积物，在自混合管道式搅拌器 2中上方设置了底泥沉积物进料口201，均匀搅拌底泥沉积物并初步分离砂料。

莲蓬状沉砂装置3：位于装置壳体1的同轴心下且接近上层装置壳体底部孔，用于接收下沉砂粒并提供静水区，加速砂粒沉降于下层装置壳体底。

沉砂次分离装置7：该装置为倒圆台型或倒棱台型，该装置位于莲蓬状沉砂装置3和管道式搅拌器2之间，顶面开口，顶部周向连接在装置壳体1内壁周向，侧壁开有多个浮渣孔111，底部开有多个次分离孔112，用于再次分离沉砂，并拦截大块团聚物，避免堵塞莲蓬状沉砂装置。

微孔曝气装置4和浮渣收集装置：曝气装置4有利于促进泥浆及浮渣的分离，并将快速混水区102的浮渣浮选至慢速混水区101，从而在浮渣收集管5处收集浮渣。

利用抽泥泵将一比例干基的底泥样和五比例自来水的混合样从进料口201泵入自混合管道式搅拌器2，经高速搅拌后，泥浆溶于水，砂粒不溶于水，经重力作用下，落入莲蓬状沉砂装置3，最终沉积在装置壳体底部，并由抽砂管道122抽出，与此同时，泥浆也将由泥浆管道121抽出，微孔曝气装置4曝气将浮渣由下层经孔111浮选至上液面并由溢流堰501流入浮渣收集管5中，最终顺着管道502下滑并收集。此底泥提砂及浮渣收集装置实现了浮渣收集及粉砂回收的目的，且操作简化，并可持续运行，提高效率。

实例中，底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置还包括泥浆、砂料、浮渣收集及控制装置。分别用于将泥浆、砂料、浮渣连续性输送至收集容器，以控制整个装置内水位位于浮渣收集溢流堰水位处，维持系统的连续运行。

1.实例中，底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置中需要分离的混匀底泥单位时间泵入自混合管道式搅拌器的量为单位时间抽泥量及抽砂量之和。

2.实例中，还包括控制系统，以控制输泥出口端的输泥电磁开关601、输砂出口端的输砂电磁开关603的启闭。

3.实例中，自混合管道式搅拌器，根据底泥沉积物的性能增加节数。每节搅拌器有一个180°扭曲的固定螺旋状的搅拌叶202，分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋状的搅拌叶旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋状的搅拌叶，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。搅拌器的螺旋状的搅拌叶不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，它不用外部能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。当然，也可以转动，以提高搅拌效率。

第二段：工作时，首先，当需要分离的混匀底泥经进料口201泵入自混合管道式搅拌器2时，所述自混合管道式搅拌器2及微孔曝气装置4工作，输泥电磁开关601和输砂电磁开关603处于关闭状态，然后，当装置壳体1内水位达到溢流堰501处，输泥电磁开关601和输砂电磁开关603开启，单位时间抽泥量及抽砂量之和与单位时间泵入底泥沉积物相等，目的控制水位线的稳定，以及时收集浮渣。搅拌结束后，停止泵入底泥沉积物，直至桶内泥浆及砂料全部抽出，输泥电磁开关601和输砂电磁开关603状态由开启到关闭，整个提砂及浮渣收集过程结束。

一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置的收集效果：条件限制，本实例中底泥沉积物由1.0kg绝干量的底泥（其含水率69.8%，有机物含量8.9%）与5.0kg的水混合均匀而成，即混匀底泥中底泥干基量与水的比为1:5。本实例中提取物种类为砂料、泥浆、浮渣等三类。通过此装置实现了砂料、泥浆、浮渣的分离，既可提高底泥中砂料的品质而利于后续资源化利用，也可提高泥浆中的有机物含量而利于其土地利用。每公斤绝干量底泥分别能提取的砂料、泥浆、浮渣量及其含水率、有机物含量如下表所示。

实例结果说明：

图中，相同或类似的标记表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

以上所述仅为本发明的最佳实施例而已，其描述较为具体和详细，但不用以限制本发明，凡在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，其特征在于，包括：装置壳体、自混合管道式搅拌器、莲蓬状沉砂装置、曝气装置和浮渣浮选装置；

装置壳体：是整个装置的外壳；

自混合管道式搅拌器：竖直连接在装置壳体内的中上部，上口为进料口，利用混流破坏底泥团聚体以达到泥浆及砂粒预分离作用；

莲蓬状沉砂装置：该装置为莲蓬状，连接在装置壳体内下部，与管道式搅拌器处于同一中心轴线，用于接收下沉砂粒并提供静水区，加速砂粒沉降于装置壳体底部；

微孔曝气装置和浮渣浮选装置：曝气装置有利于促进泥浆及浮渣的分离，并将快速混水区的浮渣浮选至慢速混水区，从而通过浮渣浮选装置浮选浮渣；

该装置主要用于混匀底泥中浮渣，泥浆，砂料多组分的分离；

还包括沉砂次分离装置，该装置为倒圆台型或倒棱台型，该装置位于莲蓬状沉砂装置和管道式搅拌器之间，顶部周向连接在装置壳体内壁周向，侧壁开有多个浮渣孔，底部开有多个次分离孔。

2.根据权利要求1所述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，其特征在于，所述浮渣浮选装置包括在装置壳体上部侧壁周向开的锯齿形溢流堰堰口和溢流堰堰口处连接的浮渣收集管，以控制整个装置内水位位于浮渣收集溢流堰水位处。

3.根据权利要求1所述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，其特征在于，还包括泥浆管道、抽砂管道，抽砂管道连接在装置壳体底部，泥浆管道连接装置壳体下部外壁，分别用于将砂料、泥浆连续性输送至收集容器，维持系统的连续运行；泥浆管道靠近装置壳体的一端连接有输泥电磁开关，远离装置壳体的一端连接有抽泥泵；抽砂管道靠近装置壳体的一端连接有输砂电磁开关，远离装置壳体的一端连接有抽砂泵。

4.根据权利要求3所述的底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，其特征在于，该装置还包括泥浆收集装置、砂料收集装置、浮渣收集装置。

5.根据权利要求3所述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，其特征在于，还包括控制系统，以控制输泥电磁开关和输砂电磁开关的启闭。

6.根据权利要求1所述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置，其特征在于，所述沉砂次分离装置可设多组。

7.一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集方法，其特征在于，使用权利要求3-6任一项所述的底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集装置；

首先，将待处理的底泥沉积物和水按一定比例混合均匀得到混匀底泥，然后将其经进料口泵入自混合管道式搅拌器，所述自混合管道式搅拌器及微孔曝气装置工作，输泥电磁开关和输砂电磁开关处于关闭状态；当装置壳体内水位达到溢流堰处，输泥电磁开关和输砂电磁开关开启；搅拌结束后，停止泵入底泥沉积物，直至桶内泥浆及砂料全部抽出，输泥电磁开关和输砂电磁开关状态由开启到关闭，整个提砂及浮渣收集过程结束。

8.根据权利要求7所述的一种底泥沉积物中提砂与浮渣分离收集方法，其特征在于，所述混匀底泥含水率为88.0%~98.0%。

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