CN113973737A - 一种通用型液态饲喂设备控制系统及其控制方法 - Google Patents

一种通用型液态饲喂设备控制系统及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种通用型液态饲喂设备控制系统,包括运行参数采集模块、信号输入模块、控制模块、信号输出模块和执行模块;所述运行参数采集模块,用于采集液态饲料喂养参数;所述控制模块,用于输入每栏的猪龄和猪只数量并计算液态喂养参数设定值以及根据液态喂养参数设定值和液态饲料喂养参数采集值的对比结果控制所述执行模块的启闭;所述执行模块,用于响应所述控制模块的输出信号;所述运行参数采集模块经信号输入模块与所述控制模块的输入端相连,所述控制模块的输出端经所述信号输出模块与所述执行模块相连。本发明采用上述结构的通用型液态饲喂设备控制系统,可根据猪龄和猪只数量精确调控饲喂参数,实现了精准饲喂。

Description

一种通用型液态饲喂设备控制系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及一种液态饲喂技术,尤其涉及一种通用型液态饲喂设备控制系统及其控制方法。
背景技术
目前,随着猪养殖、牛养殖、羊养殖、鸡养殖等养殖业的规模不断扩大,需要花费越来越多的人工管理,其中每日喂料是猪场中最基本最费时费力的工作,且在此过程中,不仅需要花费大量的人力成本,饲料的浪费、饲料的品质问题等更成为影响牲畜营养和健康的潜在问题。
现有国内饲养方式大多数采用吃干料、喝凉水,还有一小部分采用喂食湿拌料的饲养方式。采用上述方式喂养经常会出现以下问题:易拉稀、不易消化、免疫力低、生长速度慢等。因为上述问题,现在国内很多养殖户采用在食物中大量添加抗生素来解决问题,大量抗生素就会使饲料中含有过高的铜和锌,而高铜、高锌猪饲料会产生很严重的重金属污染,对猪的生长非常不利。
为解决上述问题,近几年国内出现了采用液态饲料喂养的方法,但是缺少与之对应的控制系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种通用型液态饲喂设备控制系统,可根据猪龄和猪只数量精确调控饲喂参数,实现了精准饲喂。
为实现上述目的,本发明提供了一种通用型液态饲喂设备控制系统,包括运行参数采集模块、信号输入模块、控制模块、信号输出模块和执行模块;
所述运行参数采集模块,用于采集液态饲料喂养参数;
所述控制模块,用于输入每栏的猪龄和猪只数量并计算液态喂养参数设定值以及根据液态喂养参数设定值和液态饲料喂养参数采集值的对比结果控制所述执行模块的启闭;
所述执行模块,用于响应所述控制模块的输出信号;
所述运行参数采集模块经信号输入模块与所述控制模块的输入端相连,所述控制模块的输出端经所述信号输出模块与所述执行模块相连。
优选的,所述运行参数采集模块包括用于采集饲料搅拌罐出饲料量的第一称重器和用于采集回水罐出水量的第二称重器,所述液态饲料喂养参数采集值包括饲料量采集值、掺水量采集值和液态饲料重量采集值,所述液态喂养参数设定值包括饲料量设定值、掺水量设定值和液态饲料重量设定值。
优选的,所述回水罐的进水端经循环水泵与水处理模块连通,所述回水罐的出水端经所述循环水泵与所述饲料搅拌罐的进水端连通,所述饲料搅拌罐的进料端与料塔连通,所述饲料搅拌罐的输出端和所述回水罐的输出端均经送料管路与对应每栏设置的下料总管连通,所述下料总管还经回料管路分别与所述饲料搅拌罐的返回端和所述回水罐的返回端连通。
优选的,所述执行模块包括驱动单元、执行单元和开关单元;
所述执行单元包括设置于所述饲料搅拌罐上的搅拌泵、设置于所述回水罐上的回水泵以及设置于所述送料管路上的循环水泵;
所述开关单元包括设置于所述下料管路、所述回料管路上以及所述循环水泵与所述饲料搅拌罐之间、所述循环水泵与所述回水罐之间以及所述循环水泵与所述水处理模块之间的电动阀门。
优选的,所述下料总管还与对应料槽一一对应设置的下料分支管连通,所述下料分支管上设置有所述电动阀门。
优选的,所述下料分支管两端的所述下料总管上均设置有所述电动阀门,所述下料总管上的所述电动阀门为气动球阀。
优选的,所述开关单元还包括设置于所述送料管路上的安全阀和排污阀。
优选的,所述执行单元还包括连接于所述循环水泵和所述下料总管之间的所述送料管路上的反吹气机构,所述反吹气机构与所述控制模块相连。
优选的,所述反吹气机构包括高压气泵,所述高压气泵经高压气阀与所述送料管路连通,所述高压气泵和所述高压气阀均与所述控制模块相连。
基于通用型液态饲喂设备控制系统的控制方法,包括以下步骤:
S1、向控制模块中输入每栏猪龄、猪只数量并计算各个生长阶段对应的液态喂养参数设定值,而后存储;
S2、控制模块根据液态喂养参数设定值,打开料塔,向饲料搅拌罐内打入饲料,直至第一称重器采集的饲料量采集值达到饲料量设定值,打开循环水泵,向饲料搅拌罐内打入清水,直至第二称重器采集的掺水量采集值达到掺水量设定值,配料获得特定配比的液态饲料;
S3、打开送料管路、下料总管和对应的下料分支管对应的电动阀门,进行液态饲料的分栏饲喂;
在饲喂过程中当搅拌罐剩余不满足下一栏位所需时,便使用清水将管道内饲料压回搅拌罐,重复步骤S2再次配料后再进行饲喂;
S4、饲喂结束后,控制模块打开循环水泵以及送料管路、下料总管、下料分支管和回料管路上的电动阀门,对管道进行清洗,并将清洗后的水打入回水罐;
S5、清洗结束后,关闭循环水泵,打开反吹气机构,使用反吹气机构产生的压缩空气吹扫罐体与管道,吹干后,设备进入待用状态,等待下一次使用。
因此,本发明采用上述结构的通用型液态饲喂设备控制系统,可根据猪龄和猪只数量精确调控饲喂参数,实现了精准饲喂。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的实施例一种通用型液态饲喂设备控制系统的结构框图;
图2为本发明的实施例一种通用型液态饲喂设备控制系统的控制模块接线图;
图3为本发明的实施例一种通用型液态饲喂设备控制系统的执行模块接线图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述,需要说明的是,本实施例以本技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围并不限于本实施例。
图1为本发明的实施例一种通用型液态饲喂设备控制系统的结构框图;图2为本发明的实施例一种通用型液态饲喂设备控制系统的控制模块接线图;图3为本发明的实施例一种通用型液态饲喂设备控制系统的执行模块接线图,如图所示,本发明的结构包括运行参数采集模块、信号输入模块、控制模块、信号输出模块和执行模块;所述运行参数采集模块,用于采集液态饲料喂养参数;所述控制模块,用于输入每栏的猪龄和猪只数量并计算液态喂养参数设定值以及根据液态喂养参数设定值和液态饲料喂养参数采集值的对比结果控制所述执行模块的启闭;所述执行模块,用于响应所述控制模块的输出信号;
所述运行参数采集模块经信号输入模块与所述控制模块的输入端相连,所述控制模块的输出端经所述信号输出模块与所述执行模块相连,本实施例中的控制模块还与现场控制模块(工控机)和远程计算机相通讯。
具体的,控制模块以西门子S7系列PLC作为核心,信号传输模块包括模拟信号输入单元和数字信号输入单元。
优选的,所述运行参数采集模块包括用于采集饲料搅拌罐出饲料量的第一称重器和用于采集回水罐出水量的第二称重器,所述液态饲料喂养参数采集值包括饲料量采集值、掺水量采集值和液态饲料重量采集值,所述液态喂养参数设定值包括饲料量设定值、掺水量设定值和液态饲料重量设定值。
优选的,所述回水罐的进水端经循环水泵与水处理模块连通,所述回水罐的出水端经所述循环水泵与所述饲料搅拌罐的进水端连通,所述饲料搅拌罐的进料端与料塔连通,所述饲料搅拌罐的输出端和所述回水罐的输出端均经送料管路与对应每栏设置的下料总管连通,所述下料总管还经回料管路分别与所述饲料搅拌罐的返回端和所述回水罐的返回端连通。
优选的,所述执行模块包括驱动单元、执行单元和开关单元;所述执行单元包括设置于所述饲料搅拌罐上的搅拌泵、设置于所述回水罐上的回水泵以及设置于所述送料管路上的循环水泵;所述开关单元包括设置于所述下料管路、所述回料管路上以及所述循环水泵与所述饲料搅拌罐之间、所述循环水泵与所述回水罐之间以及所述循环水泵与所述水处理模块之间的电动阀门。
优选的,所述下料总管还与对应料槽一一对应设置的下料分支管连通,所述下料分支管上设置有所述电动阀门。优选的,所述下料分支管两端的所述下料总管上均设置有所述电动阀门,所述下料总管上的所述电动阀门为气动球阀。
优选的,所述开关单元还包括设置于所述送料管路上的安全阀和排污阀。
优选的,所述执行单元还包括连接于所述循环水泵和所述下料总管之间的所述送料管路上的反吹气机构,所述反吹气机构与所述控制模块相连。具体的,所述反吹气机构包括高压气泵,所述高压气泵经高压气阀与所述送料管路连通,所述高压气泵和所述高压气阀均与所述控制模块相连。
基于通用型液态饲喂设备控制系统的控制方法,包括以下步骤:
S1、向控制模块中输入每栏猪龄、猪只数量并计算各个生长阶段对应的液态喂养参数设定值,而后存储;
S2、控制模块根据液态喂养参数设定值,打开料塔,向饲料搅拌罐内打入饲料,直至第一称重器采集的饲料量采集值达到饲料量设定值,打开循环水泵,向饲料搅拌罐内打入清水,直至第二称重器采集的掺水量采集值达到掺水量设定值,配料获得特定配比的液态饲料;
S3、打开送料管路、下料总管和对应的下料分支管对应的电动阀门,进行液态饲料的分栏饲喂;
在饲喂过程中当搅拌罐剩余不满足下一栏位所需时,便使用清水将管道内饲料压回搅拌罐,重复步骤S2再次配料后再进行饲喂;
S4、饲喂结束后,控制模块打开循环水泵以及送料管路、下料总管、下料分支管和回料管路上的电动阀门,对管道进行清洗,并将清洗后的水打入回水罐;
S5、清洗结束后,关闭循环水泵,打开反吹气机构,使用反吹气机构产生的压缩空气吹扫罐体与管道,吹干后,设备进入待用状态,等待下一次使用。
需要说明的是,饲喂过程中电动阀门的先后控制顺序并不为本申请的保护范围,故在此不做赘述。
因此,本发明采用上述结构的通用型液态饲喂设备控制系统,可根据猪龄和猪只数量精确调控饲喂参数,实现了精准饲喂。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种通用型液态饲喂设备控制系统,其特征在于:包括运行参数采集模块、信号输入模块、控制模块、信号输出模块和执行模块;
所述运行参数采集模块,用于采集液态饲料喂养参数;
所述控制模块,用于输入每栏的猪龄和猪只数量并计算液态喂养参数设定值以及根据液态喂养参数设定值和液态饲料喂养参数采集值的对比结果控制所述执行模块的启闭;
所述执行模块,用于响应所述控制模块的输出信号;
所述运行参数采集模块经信号输入模块与所述控制模块的输入端相连,所述控制模块的输出端经所述信号输出模块与所述执行模块相连;
所述运行参数采集模块包括用于采集饲料搅拌罐出饲料量的第一称重器和用于采集回水罐出水量的第二称重器,所述液态饲料喂养参数采集值包括饲料量采集值、掺水量采集值和液态饲料重量采集值,所述液态喂养参数设定值包括饲料量设定值、掺水量设定值和液态饲料重量设定值;
所述回水罐的进水端经循环水泵与水处理模块连通,所述回水罐的出水端经所述循环水泵与所述饲料搅拌罐的进水端连通,所述饲料搅拌罐的进料端与料塔连通,所述饲料搅拌罐的输出端和所述回水罐的输出端均经送料管路与对应每栏设置的下料总管连通,所述下料总管还经回料管路分别与所述饲料搅拌罐的返回端和所述回水罐的返回端连通。
2.根据权利要求1所述的一种通用型液态饲喂设备控制系统,其特征在于:所述执行模块包括驱动单元、执行单元和开关单元;
所述执行单元包括设置于所述饲料搅拌罐上的搅拌泵、设置于所述回水罐上的回水泵以及设置于所述送料管路上的循环水泵;
所述开关单元包括设置于所述下料管路、所述回料管路上以及所述循环水泵与所述饲料搅拌罐之间、所述循环水泵与所述回水罐之间以及所述循环水泵与所述水处理模块之间的电动阀门。
3.根据权利要求2所述的一种通用型液态饲喂设备控制系统,其特征在于:所述下料总管还与对应料槽一一对应设置的下料分支管连通,所述下料分支管上设置有所述电动阀门。
4.根据权利要求3所述的一种通用型液态饲喂设备控制系统,其特征在于:所述下料分支管两端的所述下料总管上均设置有所述电动阀门,所述下料总管上的所述电动阀门为气动球阀。
5.根据权利要求4所述的一种通用型液态饲喂设备控制系统,其特征在于:所述开关单元还包括设置于所述送料管路上的安全阀和排污阀。
6.根据权利要求2所述的一种通用型液态饲喂设备控制系统,其特征在于:所述执行单元还包括连接于所述循环水泵和所述下料总管之间的所述送料管路上的反吹气机构,所述反吹气机构与所述控制模块相连。
7.根据权利要求6所述的一种通用型液态饲喂设备控制系统,其特征在于:所述反吹气机构包括高压气泵,所述高压气泵经高压气阀与所述送料管路连通,所述高压气泵和所述高压气阀均与所述控制模块相连。
8.基于权利要求1-7任一项所述的一种通用型液态饲喂设备控制系统的控制方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、向控制模块中输入每栏猪龄、猪只数量并计算各个生长阶段对应的液态喂养参数设定值,而后存储;
S2、控制模块根据液态喂养参数设定值,打开料塔,向饲料搅拌罐内打入饲料,直至第一称重器采集的饲料量采集值达到饲料量设定值,打开循环水泵,向饲料搅拌罐内打入清水,直至第二称重器采集的掺水量采集值达到掺水量设定值,配料获得特定配比的液态饲料;
S3、打开送料管路、下料总管和对应的下料分支管对应的电动阀门,进行液态饲料的分栏饲喂;
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