CN206053139U - 马镫钢筋 - Google Patents

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杨冬
万利民
刘勇
袁光辉
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毛黎明
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Abstract

本实用新型涉及一种马镫钢筋,包括:支撑结构;连接于所述支撑结构的加固挂载板;以及挂钩结构,所述挂钩结构以可上下调节的方式固定于所述加固挂载板。本实用新型马镫钢筋在浇筑钢筋保护层时,可以将支撑结构放置于模板上,在模板上铺设板面筋,用挂钩结构勾住板面筋,同时调节挂钩结构的高度,使得板面筋的位置满足钢筋保护层的厚度要求。在浇筑于钢筋保护层的混凝土达到初凝强度后,可调节挂钩结构,将本实用新型马镫钢筋从混凝土中拔出,可重复周转使用,大大降低成本,现场取材容易,加工方便。

Description

马镫钢筋
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,尤指一种马镫钢筋。
背景技术
在建筑施工中,为确保结构板面钢筋的保护层满足设计和规范要求,通常采用在板上设置支撑结构。支撑结构通常采用钢筋制作,支撑结构上部铺设板面筋,支撑钢筋需负荷上部钢筋的自重和施工荷载,以保证混凝土浇筑完成后钢筋保护层满足要求。
但是,传统方式制作的支撑结构直接埋设于混凝土结构内,混凝土结构浇筑完成后,支撑结构就留设在混凝土结构中,所以支撑结构为一次性,不能周转使用,浪费材料,且制作量较多,浪费较多人力物力,造成成本大等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种马镫钢筋,解决现有技术中马镫钢筋不能周转使用的问题。
实现上述目的的技术方案是:
本实用新型提供一种马镫钢筋,包括:
支撑结构;
连接于所述支撑结构的加固挂载板;以及
挂钩结构,所述挂钩结构以可上下调节的方式固定于所述加固挂载板。
本实用新型马镫钢筋的有益效果:
本实用新型马镫钢筋通过在支撑结构上连接加固挂载板,将挂钩结构以可上下调节的方式固定于所述加固挂载板,从而在浇筑钢筋保护层时,可以将支撑结构放置于模板上,在模板上铺设板面筋,用挂钩结构勾住板面筋,同时调节挂钩结构的高度,使得板面筋的位置满足钢筋保护层的厚度要求。在浇筑于钢筋保护层的混凝土达到初凝强度后,可调节挂钩结构,将本实用新型马镫钢筋从混凝土中拔出,可重复周转使用,大大降低成本,现场取材容易,加工方便。
本实用新型马镫钢筋的进一步改进在于,所述支撑结构包括两个U型钢筋,所述U型钢筋包括一对支腿以及连接于所述一对支腿之间的连接段,所述两个U型钢筋的连接段分别固定于所述加固挂载板的上下两侧,且两个U型钢筋支腿的支设方向一致。
本实用新型马镫钢筋的进一步改进在于,所述支撑结构为三脚支架,所述三脚支架的顶部固定所述加固挂载板。
本实用新型马镫钢筋的进一步改进在于,所述加固挂载板设有一通孔。
本实用新型马镫钢筋的进一步改进在于,所述挂钩结构包括J型挂钩,所述J型挂钩包括螺纹段和连接于所述螺纹段的弯钩,所述螺纹段穿设所述加固挂载板的通孔并通过螺合于所述螺纹段的螺母固定,所述弯钩位于所述加固挂载板的下侧。
本实用新型马镫钢筋的进一步改进在于,所述挂钩结构还包括套管,所述套管套设于所述J型挂钩的螺纹段,且所述套管位于所述加固挂载板的上侧。
附图说明
图1为本实用新型马镫钢筋的结构示意图。
图2和图3为本实用新型马镫钢筋的施工示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1,显示了本实用新型马镫钢筋的结构示意图。参阅图2和图3,显示了本实用新型马镫钢筋的施工示意图。结合图1、图2和图3所示,本实用新型马镫钢筋包括:支撑结构1、加固挂载板2以及挂钩结构3,其中挂钩结构3以可上下调节的方式固定于加固挂载板2。本实用新型马镫钢筋通过在支撑结构上连接加固挂载板,将挂钩结构以可上下调节的方式固定于加固挂载板,从而在浇筑钢筋保护层时,可以将支撑结构放置于模板上,在模板上铺设板面筋,用挂钩结构勾住板面筋,同时调节挂钩结构的高度,使得板面筋的位置满足钢筋保护层的厚度要求。在浇筑于钢筋保护层的混凝土达到初凝强度后,可调节挂钩结构,将本实用新型马镫钢筋从混凝土中拔出,可重复周转使用,大大降低成本,现场取材容易,加工方便。
如图1所示,支撑结构1包括交叉设置的两个U型钢筋,即U型钢筋10和U型钢筋11,U型钢筋10和U型钢筋11包括一对支腿以及连接于一对支腿之间的连接段,U型钢筋10和U型钢筋11的顶部的连接段分别固定于加固挂载板2的上下两侧,且两个U型钢筋支腿的支设方向一致,从而U型钢筋10和U型钢筋11相互连接成支撑结构1,支撑结构1起到支撑挂钩结构3的作用。在本实施例中,钢筋的直径为12mm,U型钢筋10和U型钢筋11的连接段相互垂直设置,两个连接段分别焊接于加固挂载板2的上下两侧。U型钢筋10和U型钢筋11的支腿的长度为200mm至400mm,本实施例中采用的U型钢筋的支腿长度为250mm,所以板厚≤220mm均可以使用本实用新型马镫钢筋。
支撑结构1的结构并不以此为限,在另一种实施例中,支撑结构可以为三脚支架,三脚支架的顶部固定加固挂载板,从而也能起到支撑加固挂载板和挂钩结构的作用。
加固挂载板2连接U型钢筋10和U型钢筋11,U型钢筋10和U型钢筋11分别通过焊接来固定于加固挂载板2的上下两侧。加固挂载板2起到加固连接U型钢筋10和U型钢筋11的作用,保证U型钢筋10和U型钢筋11的连接稳定。
加固挂载板2上设有通孔,以便挂钩结构3能从其中穿过。加固挂载板2又能起到固定挂钩结构3的作用,使挂钩结构3受力下拉时限制其竖向移动。在本实施例中,加固挂载板2采用钢板制作而成,加固挂载板2的规格为60mm×60mm×5mm。加固挂载板2上开直径为13mm的通孔。
挂钩结构3包括:J型挂钩30、螺母31以及套管32,其中J型挂钩30包括螺纹段和弯钩,弯钩连接于螺纹段。将螺纹段穿设加固挂载板2的通孔,并将的螺母31螺合于螺纹段,从而螺母31搭设于加固挂载板2上,以此通过螺母31将螺纹段固定于加固挂载板2,以使得弯钩位于加固挂载板2的下侧。
弯钩用于钩设板面钢筋,以保证板面钢筋的高度满足施工要求。利用螺母31螺合于J型挂钩30上,向一个方向拧动螺母31,使得J型挂钩30相对于螺母31向上移动,或者向另一个方向拧动螺母31,使得J型挂钩30相对于螺母31向下移动,实现将J型挂钩30在通孔中上下移动,从而来上下调节J型挂钩30,以确保下部弯钩所挂的板面钢筋保护层满足设计及规范要求。
具体地,J型挂钩30由一根直径为12mm的钢筋制作而成,J型挂钩30的下部为180°的弯钩,弯钩上挂板面钢筋,J型挂钩30的上部采用套丝机制作出外螺纹。
此外,为了避免浇筑混凝土时,混凝土飞溅于J型挂钩30上,为保护J型挂钩30上部的螺纹不被污染,将一套管32套设于J型挂钩的螺纹段,使得套管32位于加固挂载板2的上侧。在本实施例中,套管32为钢管或者塑料管。套管32的长度根据实际J型挂钩30的长度及施工需要而定。
下面对本实用新型马镫钢筋的施工方法作说明:
结合图1至图3所示,在结构板底面钢筋铺设完成后,将加工制作好的马镫钢筋放置于模板上,马镫钢筋根据设计及规范要求的间距放置。铺设板面钢筋4,待板面钢筋4铺设完成后,拧动螺母31,使得J型挂钩30相对于搭设在加固挂载板2上的螺母31上下移动,从而将J型挂钩30的弯钩钩设住板面钢筋4,使得板面钢筋4穿过J型挂钩30下部的弯钩,同时再拧松动螺母31,将J型挂钩30在通孔中上下移动,使得板面钢筋4的位置满足保护层厚度的要求。待板面钢筋4的高度位置确定好后,即将J型挂钩30固定在加固挂载板2上,防止J型挂钩30被板面钢筋4受力下拉时竖向向下移动,以确保J型挂钩30稳固。
在板面钢筋4位置处浇筑混凝土,待混凝土浇筑完成,且混凝土达到初凝强度后,拧松螺母31,将J型挂钩30向下及水平振捣数次,直至J型挂钩30可以旋转出来,脱离板面钢筋4,再将马镫钢筋从混凝土中拔出。待拔出马镫钢筋后,马镫钢筋位置的混凝土面层被破坏了,需要对该处的混凝土面再收面、压光,最后完成保护层的浇筑施工。
本实用新型马镫钢筋的有益效果为:
本实用新型马镫钢筋通过在支撑结构上连接加固挂载板,将挂钩结构以上下可调节的方式固定于加固挂载板,从而在浇筑钢筋保护层时,可以将支撑结构放置于模板上,在模板上铺设板面筋,用挂钩结构勾住板面筋,同时调节挂钩结构的高度,使得板面筋的位置满足钢筋保护层的厚度要求。在浇筑于钢筋保护层的混凝土达到初凝强度后,可调节挂钩结构,将本实用新型马镫钢筋从混凝土中拔出,可重复周转使用,大大降低成本,现场取材容易,加工方便。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种马镫钢筋,其特征在于,包括:
支撑结构;
连接于所述支撑结构的加固挂载板;以及
挂钩结构,所述挂钩结构以可上下调节的方式固定于所述加固挂载板。
2.如权利要求1所述的马镫钢筋,其特征在于,所述支撑结构包括两个U型钢筋,所述U型钢筋包括一对支腿以及连接于所述一对支腿之间的连接段,所述两个U型钢筋的连接段分别固定于所述加固挂载板的上下两侧,且两个U型钢筋支腿的支设方向一致。
3.如权利要求1所述的马镫钢筋,其特征在于,所述支撑结构为三脚支架,所述三脚支架的顶部固定所述加固挂载板。
4.如权利要求1所述的马镫钢筋,其特征在于,所述加固挂载板设有一通孔。
5.如权利要求4所述的马镫钢筋,其特征在于,所述挂钩结构包括J型挂钩,所述J型挂钩包括螺纹段和连接于所述螺纹段的弯钩,所述螺纹段穿设所述加固挂载板的通孔并通过螺合于所述螺纹段的螺母固定,所述弯钩位于所述加固挂载板的下侧。
6.如权利要求5所述的马镫钢筋,其特征在于,所述挂钩结构还包括套管,所述套管套设于所述J型挂钩的螺纹段,且所述套管位于所述加固挂载板的上侧。
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