CN112681755A - 一种楼板混凝土浇筑厚度控制装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种楼板混凝土浇筑厚度控制装置及其施工方法，包括筒体，筒体下部安装有底座，底座两侧安装有连接环；所述导向孔上方且在筒体上安装有固定环，固定环上活动设置有若干个固定机构，固定机构和连接环均与钢筋层相连接，固定环上方安装有限位环，限位环上方安装有定位环，限位环与定位环之间活动设置有定位机构，定位机构上设置有标定机构，定位机构和标定机构均穿设在定位环内且定位机构和标定机构均与定位环相配合。本发明基于厚度控制法和拉线插钎法设计的混凝土厚度控制装置，整体结构涉及紧凑，能够对楼板混凝土浇筑厚度精确控制，并且能够对混凝土浇筑平整度进行检查，大大提高了楼板混凝土成型质量。

Description

一种楼板混凝土浇筑厚度控制装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土浇筑的技术领域，尤其涉及一种楼板混凝土浇筑厚度控制装置及其施工方法。

背景技术

在建筑施工过程中，建设单位对施工要求越来越高，并且在建设单位随机抽查中发现楼板混凝土厚度合格率低，返工率高，楼板混凝土在主体一次结构施工中，若能够良好的把控板厚问题，能有效降低后期修补量，达到缩短工期，节约施工成本的目的；在传统楼板混凝土厚度浇筑控制时，通常采用提高拉线插钎频率或楼板厚度控制器对混凝土浇筑厚度定位，但是在采用提高拉线插钎频率时投入的人工增多，并且工人插钎完成仍需要抹平，非常麻烦，采用楼板厚度控制器时，以现场标准层计算一层需要465个，单个楼板厚度控制器批发价格为0.9元，整栋楼则需要至少80000个，仍需要花费720000元，从经济角度考虑，采购成品板厚控制器不利于项目成本控制。

发明内容

针对目前楼板厚度浇筑控制法存在人工投入多，不利于项目成本控制的技术问题，本发明提出一种楼板混凝土浇筑厚度控制装置及其施工方法。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种楼板混凝土浇筑厚度控制装置，包括筒体，所述筒体上开设有导向孔，筒体下部安装有底座，底座两侧安装有连接环；所述导向孔上方且在筒体上安装有固定环，固定环上活动设置有若干个固定机构，固定机构和连接环均与钢筋层相连接，固定环上方安装有限位环，限位环上方安装有定位环，限位环与定位环之间活动设置有定位机构，定位机构上设置有标定机构，定位机构和标定机构均穿设在定位环内且定位机构和标定机构均与定位环相配合用于对混凝土浇筑厚度定位和检测周围混凝土平整度。

优选地，所述固定环上开设有若干个活动孔，固定机构包括包括固定挂钩，固定挂钩端部开设有连接孔，连接孔活动套设在活动孔内，固定挂钩与钢筋层相连接。

优选地，所述限位环和定位环之间的筒体上设置有若干个导轨，定位机构滑动设置在导轨上。

优选地，所述定位机构包括定位圈，定位圈内开设有滑动槽，滑动槽内活动设置有行走机构，滑动槽滑动设置在筒体上设置的导轨上且行走机构与导轨相配合；所述定位圈上设置有若干个定位杆，定位杆内开设有标定槽，标定槽与定位圈相连通，标定槽内设置有标定机构；所述定位环内开设有定位腔，相邻定位腔之间开设有定位槽，定位圈活动设置在定位腔内，定位杆和标定机构与定位槽相配合。

优选地，所述行走机构包括滚珠，滚珠活动设置在滑动槽两侧开设的空腔内且滚珠与导轨相配合。

优选地，所述定位杆、标定槽和定位槽处于同一竖直平面内。

优选地，所述标定机构包括标定板，标定板上设置有若干个标定杆，标定板设置在定位环内部且标定杆穿过定位槽设置在标定槽内，标定板上设置有连杆，连杆上部固定设置有水平仪。

一种楼板混凝土浇筑厚度控制装置的施工方法，包括以下步骤：

S1、首先在楼板混凝土浇筑平面层预先标定楼板混凝土浇筑厚度控制装置位置，整体楼板混凝土浇筑厚度控制装置呈井字型布局放置，混凝土浇筑底筋铺设完成后，在标定位置上通过海绵橡胶条将底座粘接在模板上，利用细钢丝将连接环和底筋绑扎固定，最后调整固定挂钩位置，将固定挂钩勾挂在就近钢筋位置处；

S2、整个钢筋层铺设完成后，进行混凝土浇筑，同时利用振捣棒进行振捣，随着钢筋层内注入的混凝土逐渐增多，定位杆在注入的混凝土作用下带动定位圈上移；

S3、待定位杆完全进入到定位槽内时，停止混凝土浇筑，并将标定机构中的标定板放入到定位环内部，标定杆穿过定位槽放入到标定槽内；

S4、标定机构安装到位后，施工人员观察水平仪是否处于水平，若出现倾斜，施工人员进行抹平或振捣操作；

S5、待浇筑平面层内所有浇筑厚度控制装置上定位杆全部安装到位后，并对局部抹平处理后，利用激光水准仪对呈井字型布置的整体厚度控制装置上定位杆进行水准测量，判断整个平面层楼板混凝土浇筑局部是否出现偏高或偏低。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明基于厚度控制法和拉线插钎法结合设计的混凝土厚度控制装置，整体结构涉及紧凑，能够对楼板混凝土浇筑厚度精确控制，并且能够对混凝土浇筑平整度进行检查，大大提高了楼板混凝土成型质量，同时便于施工人员观察厚度，减少了人工投入成本，有助于项目成本控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中的标定机构俯视图。

图3为本发明中标定机构主视图。

图4为本发明中定位机构的结构示意图。

图5为本发明中连接环的机构示意图。

图中，1为定位环，2为定位槽，3为导轨，4为定位杆，41为滑动槽，42为滚珠，5为标定槽，6为限位环，7为固定环，8为固定挂钩，9为导向孔，10为底座，11为标定板，12为连杆，13为水平仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1~5所示，一种楼板混凝土浇筑厚度控制装置，包括筒体，所述筒体上开设有导向孔9，筒体下部安装有底座10，底座10两侧安装有连接环；所述导向孔9上方且在筒体上安装有固定环，固定环上活动设置有若干个固定机构，固定机构和连接环均与钢筋层相连接，固定环7上开设有若干个活动孔，固定机构包括包括固定挂钩，固定挂钩8端部开设有连接孔，连接孔活动套设在活动孔内，固定挂钩8与钢筋层相连接，利用固定挂钩和连接环与钢筋层中底筋和上层钢筋连接，保证楼板混凝土浇筑厚度控制装置安装的稳定性，避免混凝土浇筑时出现移位或倾倒。

固定环上方安装有限位环6，限位环6上方安装有定位环，限位环6与定位环之间活动设置有定位机构，限位环6和定位环之间的筒体上设置有若干个导轨，定位机构滑动设置在导轨上，定位机构上设置有标定机构，定位机构和标定机构均穿设在定位环内且定位机构和标定机构均与定位环相配合用于对混凝土浇筑厚度定位和检测周围混凝土平整度。

所述定位机构包括定位圈，定位圈内开设有滑动槽41，滑动槽41内活动设置有行走机构，滑动槽41滑动设置在筒体上设置的导轨上且行走机构与导轨相配合，行走机构包括滚珠42，滚珠42活动设置在滑动槽41两侧开设的空腔内且滚珠42与导轨相配合，利用导轨对定位圈进行限位处理，保证定位圈沿导轨定向移动，同时利用滚珠减少定位圈移动时的摩擦力，便于定位圈受混凝土浮力作用下带动定位圈上移，利用定位杆有助于跟踪混凝土浇筑上升状态，进而达到精准厚度控制的作用。

所述定位圈上设置有若干个定位杆4，定位杆4内开设有标定槽5，标定槽5与定位圈相连通，标定槽5内设置有标定机构，标定机构包括标定板11，标定板11上设置有若干个标定杆，标定板11设置在定位环1内部且标定杆穿过定位槽2设置在标定槽5内，标定板11上设置有连杆，连杆上部固定设置有水平仪13，所述定位环内开设有定位腔，相邻定位腔之间开设有定位槽2，定位圈活动设置在定位腔内，定位杆4和标定机构与定位槽2相配合，定位杆4、标定槽5和定位槽2处于同一竖直平面内，利用定位杆、标定槽和定位槽设置在同一竖直平面内，便于后续定位杆穿设在标定槽内，贴合实际混凝土浇筑流动情况，有助于标定机构对浇筑完成后的混凝土精确标定。

实施例2：一种楼板混凝土浇筑厚度控制装置的施工方法，包括以下步骤：

S1、首先在楼板混凝土浇筑平面层预先标定楼板混凝土浇筑厚度控制装置位置，整体楼板混凝土浇筑厚度控制装置呈井字型布局放置，混凝土浇筑底筋铺设完成后，在标定位置上通过海绵橡胶条将底座粘接在模板上，利用细钢丝将连接环和底筋绑扎固定，最后调整固定挂钩位置，将固定挂钩勾挂在就近钢筋位置处；

S2、整个钢筋层铺设完成后，进行混凝土浇筑，同时利用振捣棒进行振捣，随着钢筋层内注入的混凝土逐渐增多，定位杆在注入的混凝土作用下带动定位圈上移；

S3、待定位杆完全进入到定位槽内时，停止混凝土浇筑，并将标定机构中的标定板放入到定位环内部，标定杆穿过定位槽放入到标定槽内；

S4、待标定机构安装到位后，施工人员观察水平仪是否处于水平，若出现倾斜，施工人员进行抹平或振捣操作，进行平整处理；

S5、待浇筑平面层内所有浇筑厚度控制装置上定位杆全部安装到位后，并对局部抹平处理后，利用激光水准仪对呈井字型布置的整体厚度控制装置上定位杆进行水准测量，判断整个平面层楼板混凝土浇筑局部是否出现偏高或偏低，便于修补工作，避免局部出现凸出或凹陷的情况，提高整体施工平面层混凝土成型观感质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种楼板混凝土浇筑厚度控制装置，包括筒体，其特征在于，所述筒体上开设有导向孔（9），筒体下部安装有底座（10），底座（10）两侧安装有连接环；所述导向孔（9）上方且在筒体上安装有固定环（7），固定环（7）上活动设置有若干个固定机构，固定机构和连接环均与钢筋层相连接，固定环上方安装有限位环（6），限位环（6）上方安装有定位环，限位环（6）与定位环之间活动设置有定位机构，定位机构上设置有标定机构，定位机构和标定机构均穿设在定位环内且定位机构和标定机构均与定位环相配合用于对混凝土浇筑厚度定位和检测周围混凝土平整度。

2.根据权利要求1所述的楼板混凝土浇筑厚度控制装置，其特征在于，所述固定环（7）上开设有若干个活动孔，固定机构包括包括固定挂钩（8），固定挂钩（8）端部开设有连接孔，连接孔活动套设在活动孔内，固定挂钩（8）与钢筋层相连接。

3.根据权利要求1所述的楼板混凝土浇筑厚度控制装置，其特征在于，所述限位环（6）和定位环之间的筒体上设置有若干个导轨，定位机构滑动设置在导轨上。

4.根据权利要求3所述的楼板混凝土浇筑厚度控制装置，其特征在于，所述定位机构包括定位圈，定位圈内开设有滑动槽（41），滑动槽（41）内活动设置有行走机构，滑动槽（41）滑动设置在筒体上设置的导轨上且行走机构与导轨相配合；所述定位圈上设置有若干个定位杆（4），定位杆（4）内开设有标定槽（5），标定槽（5）与定位圈相连通，标定槽（5）内设置有标定机构；所述定位环内开设有定位腔，相邻定位腔之间开设有定位槽（2），定位圈活动设置在定位腔内，定位杆和标定机构与定位槽（2）相配合。

5.根据权利要求4所述的楼板混凝土浇筑厚度控制装置，其特征在于，所述行走机构包括滚珠（42），滚珠（42）活动设置在滑动槽（41）两侧开设的空腔内且滚珠（42）与导轨相配合。

6.根据权利要求4所述的楼板混凝土浇筑厚度控制装置，其特征在于，所述定位杆（4）、标定槽（5）和定位槽（2）处于同一竖直平面内。

7.根据权利要求4所述的楼板混凝土浇筑厚度控制装置，其特征在于，所述标定机构包括标定板（11），标定板（11）上设置有若干个标定杆，标定板（11）设置在定位环内部且标定杆穿过定位槽（2）设置在标定槽（5）内，标定板（11）上设置有连杆，连杆上部固定设置有水平仪（13）。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的楼板混凝土浇筑厚度控制装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先在楼板混凝土浇筑平面层预先标定楼板混凝土浇筑厚度控制装置位置，整体楼板混凝土浇筑厚度控制装置呈井字型布局放置，混凝土浇筑底筋铺设完成后，在标定位置上通过海绵橡胶条将底座（10）粘接在模板上，利用细钢丝将连接环和底筋绑扎固定，最后调整固定挂钩位置，将固定挂钩勾挂在就近钢筋位置处；

S2、整个钢筋层铺设完成后，进行混凝土浇筑，同时利用振捣棒进行振捣，随着钢筋层内注入的混凝土逐渐增多，定位杆在注入的混凝土作用下带动定位圈上移；

S3、待定位杆完全进入到定位槽内时，停止混凝土浇筑，并将标定机构中的标定板（11）放入到定位环内部，标定杆穿过定位槽（2）放入到标定槽内；

S4、标定机构安装到位后，施工人员观察水平仪（13）是否处于水平，若出现倾斜，施工人员进行抹平或振捣操作；

S5、待浇筑平面层内所有浇筑厚度控制装置上定位杆全部安装到位后，并对局部抹平处理后，利用激光水准仪对呈井字型布置的整体厚度控制装置上定位杆进行水准测量，判断整个平面层楼板混凝土浇筑局部是否出现偏高或偏低。

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