CN213061556U - 一种底座板梁端高差检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轨道施工用具技术领域,公开了一种底座板梁端高差检测装置。包括两个平行设置的竖直板,竖直板的底端均设有支撑板,竖直板的上端间连接有一水平板,水平板的上方设有可拆卸的水平尺;水平板的上侧面沿左右方向设有滑槽,滑槽内设有可转动且两端伸出水平板的丝杆,水平板的上方设有用于固定水平尺的固定机构,固定机构包括两块相对设置的固定块,固定块相对的侧面上均沿上下方向设有位于前后两侧的限位条,固定块的下侧面上设有位于滑槽内滑动的滑块,滑块上设有供丝杆螺纹穿过的螺纹孔。通过上述构造,较佳地使水平尺固定在水平板上,便于其对梁端底座板的高差进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道施工用具技术领域,具体地说,涉及一种底座板梁端高差检测装置。
背景技术
板式无砟轨道主要由钢轨、扣件、预制轨道板、配筋的自密实混凝土、限位凹槽、中间隔离层和钢筋混凝土底座等部分组成。轨道结构采用单元分块式结构,在路基、桥梁和隧道地段轨道板间均采用不连接的分块式单元结构。底座板在每块轨道板范围内设置两个限位挡台,底座板与自流平混凝土层间设置中间隔离层。
目前,高速铁路无砟轨道底座板采用立模浇筑混凝土施工。由于梁端模板高于混凝土顶面,在施工时使用水平尺直接测量梁端两侧底座板高差较为困难,不能有效的控制底座板标高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的水平尺直接测量梁端两侧底座板高差较为困难的缺陷,本实用新型提供了一种底座板梁端高差检测装置。其能够实现较佳地对水平尺进行固定,便于其对梁端底座板的高差进行检测的功能。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决。
一种底座板梁端高差检测装置,包括两个平行设置的竖直板,竖直板的底端均设有支撑板,竖直板的上端间连接有一水平板,水平板的上方设有可拆卸的水平尺;水平板的上侧面沿左右方向设有滑槽,滑槽内设有可转动且两端伸出水平板的丝杆,水平板的上方设有用于固定水平尺的固定机构,固定机构包括两块相对设置的固定块,固定块相对的侧面上均沿上下方向设有位于前后两侧的限位条,固定块的下侧面上设有位于滑槽内滑动的滑块,滑块上设有供丝杆螺纹穿过的螺纹孔。
通过本实用新型中的构造,使得转动丝杆能够带动固定块移动使水平尺在前后左右方向得到限制,较佳地使水平尺固定在水平板上,便于其对梁端底座板的高差进行检测。
作为优选,固定块相对的侧面上均沿上下方向设有滑动槽,滑动槽内沿上下方向设有导向柱,固定块相对的侧面上设有用于下压固定水平尺的压板,压板上设有伸入对应滑动槽内的滑动块,导向柱穿过滑动块设置,导向柱上套设有用于推动滑动块下移的弹簧。
通过本实用新型中的构造,使得弹簧能够推动压板挤压水平尺,进而使水平尺在上下方向上得到限制,从而使水平尺在水平板上的固定效果更佳。
作为优选,滑动槽的侧壁上沿上下方向设有连通固定块外侧的限位滑槽,滑动块的侧壁上设有伸出限位滑槽的拨柱。
通过本实用新型中的构造,使得拨动拨柱能够带动压板上下移动,从而便于控制压板的位置便于水平尺的放入。
作为优选,丝杆伸出水平板的端部上套设有橡胶套,较佳地便于用户带动丝杆转动。
作为优选,水平板通过焊接连接在竖直板上,较佳地使水平板连接在竖直板上的同时使连接强度更佳,使其更加耐用。
作为优选,支撑板采用厚度为0.15cm的合金钢板,较佳地保证支撑板的厚度一致,避免因支撑板厚度不一导致检测出现误差,支撑板通过焊接较佳地与竖直板进行连接。
附图说明
图1为实施例1中的一种底座板梁端高差检测装置的示意图;
图2为实施例1中的水平板的示意图;
图3为实施例1中的固定块的前侧视示意图;
图4为实施例1中的固定块的后侧视示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下:100、竖直板;110、支撑板;120、水平板;130、水平尺;140、固定机构;211、滑槽;220、丝杆;221、橡胶套;300、固定块;301、限位条;302、滑动槽;310、滑块;311、螺纹孔;320、导向柱;330、压板;331、滑动块;340、弹簧;411、限位滑槽;412、拨柱。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是,实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-4所示,本实施例提供了一种底座板梁端高差检测装置,其包括两个平行设置的竖直板100,竖直板100的底端均设有支撑板110,竖直板100的上端间连接有一水平板120,水平板120的上方设有可拆卸的水平尺130;水平板120的上侧面沿左右方向设有滑槽211,滑槽211内设有可转动且两端伸出水平板120的丝杆220,水平板120的上方设有用于固定水平尺130的固定机构140,固定机构140包括两块相对设置的固定块300,固定块300相对的侧面上均沿上下方向设有位于前后两侧的限位条301,固定块300的下侧面上设有位于滑槽211内滑动的滑块310,滑块310上设有供丝杆220螺纹穿过的螺纹孔311。
通过本实施例中的竖直板100、支撑板110、水平板120和水平尺130的设置,使得在轨道施工时,在完成梁端底座板浇筑后将支撑板110置于梁端两侧的底座板顶面,然后通过水平尺检测梁端底座板的高差;本实施例中,通过两块固定块300和限位条301的设置,使得固定块300相互靠近时并配合限位条301对水平尺130的位置在前后左右方向上进行限制,进而使水平尺130固定在水平板120的上;其中,通过滑槽211、丝杆220、滑块310和螺纹孔311的设置,使得滑块310位于滑槽211内使滑块310得到限制,由于丝杆220螺纹穿过螺纹孔311,使得转动丝杆220能够带动滑块310移动进而使固定块300移动实现对水平尺130的固定;本实施例中,丝杆220与螺纹孔311相配合的螺纹呈反向对称设置,进而使得丝杆220转动时带动固定块300相互靠近或远离,从而使水平尺130得到固定,操作简单便捷。
本实施例中,固定块300相对的侧面上均沿上下方向设有滑动槽302,滑动槽302内沿上下方向设有导向柱320,固定块300相对的侧面上设有用于下压固定水平尺130的压板330,压板330上设有伸入对应滑动槽302内的滑动块331,导向柱320穿过滑动块331设置,导向柱320上套设有用于推动滑动块331下移的弹簧340。
通过本实施例中的构造,使得滑动块331伸入滑动槽302内且导向柱320穿过滑动块331使滑动块311得到限制,从而使压板330能够沿着滑动槽302上下移动,其中,通过弹簧340的设置,使得弹簧340推动压板330下移挤压水平尺130,进而使水平尺130在上下方向上得到限制,从而使水平尺130在水平板120上的固定效果更佳;本实施例中,滑动槽302的上端开口处通过堵头封堵,从而便于弹簧340、压板330的拆装。
本实施例中,滑动槽302的侧壁上沿上下方向设有连通固定块300外侧的限位滑槽411,滑动块331的侧壁上设有伸出限位滑槽411的拨柱412。
通过本实施例中的构造,使得沿着限位滑槽411拨动拨柱412能够带动滑动块331沿着导向柱320升降进而带动压板330沿着滑动槽302上下移动,从而便于控制压板330的位置便于水平尺130的放入。
本实施例中,丝杆220伸出水平板120的端部上套设有橡胶套221,便于用户带动丝杆220转动。
本实施例中,水平板120通过焊接连接在竖直板100上,较佳地使水平板130连接在竖直板100上的同时使连接强度更佳,使其更加耐用。
本实施例中,支撑板110采用厚度为0.15cm的合金钢板,较佳地保证支撑板110的厚度一致,避免因支撑板110厚度不一导致检测出现误差,支撑板110通过焊接较佳地与竖直板100进行连接。
本实施例的一种底座板梁端高差检测装置在具体使用时,首先,拨动拨柱412带动压板330上移并转动丝杆220使固定块300相互靠近使其移动至放置在水平板20上的水平尺130两端处,松开拨柱412,弹簧340推动压板330对水平尺130进行固定;接着将支撑板110放置在浇筑完成后的梁端两侧的底座板的顶面上;通过观察水平尺130的示数测量出梁端底座板的高差。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种底座板梁端高差检测装置,其特征在于:包括两个平行设置的竖直板(100),竖直板(100)的底端均设有支撑板(110),竖直板(100)的上端间连接有一水平板(120),水平板(120)的上方设有可拆卸的水平尺(130);水平板(120)的上侧面沿左右方向设有滑槽(211),滑槽(211)内设有可转动且两端伸出水平板(120)的丝杆(220),水平板(120)的上方设有用于固定水平尺(130)的固定机构(140),固定机构(140)包括两块相对设置的固定块(300),固定块(300)相对的侧面上均沿上下方向设有位于前后两侧的限位条(301),固定块(300)的下侧面上设有位于滑槽(211)内滑动的滑块(310),滑块(310)上设有供丝杆(220)螺纹穿过的螺纹孔(311)。
2.根据权利要求1所述的一种底座板梁端高差检测装置,其特征在于:固定块(300)相对的侧面上均沿上下方向设有滑动槽(302),滑动槽(302)内沿上下方向设有导向柱(320),固定块(300)相对的侧面上设有用于下压固定水平尺(130)的压板(330),压板(330)上设有伸入对应滑动槽(302)内的滑动块(331),导向柱(320)穿过滑动块(331)设置,导向柱(320)上套设有用于推动滑动块(331)下移的弹簧(340)。
3.根据权利要求2所述的一种底座板梁端高差检测装置,其特征在于:滑动槽(302)的侧壁上沿上下方向设有连通固定块(300)外侧的限位滑槽(411),滑动块(331)的侧壁上设有伸出限位滑槽(411)的拨柱(412)。
4.根据权利要求1所述的一种底座板梁端高差检测装置,其特征在于:丝杆(220)伸出水平板(120)的端部上套设有橡胶套(221)。
5.根据权利要求1所述的一种底座板梁端高差检测装置,其特征在于:水平板(120)通过焊接连接在竖直板(100)上。
6.根据权利要求1所述的一种底座板梁端高差检测装置,其特征在于:支撑板(110)采用厚度为0.15cm的合金钢板。
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CN202021510082.1U CN213061556U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种底座板梁端高差检测装置 |
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CN202021510082.1U Active CN213061556U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种底座板梁端高差检测装置 |
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2020
- 2020-07-27 CN CN202021510082.1U patent/CN213061556U/zh active Active
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