CN211848961U - 一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，滑槽内固定安装有滑杆，滑杆上套设有多个活动座，活动座的顶部延伸至滑槽外，多个活动座的顶部均开设有导向槽，多个导向槽内均滑动安装有导向杆，导向杆的顶端延伸至导向槽外，多个导向杆的顶端均固定安装有下夹板，多个下夹板的顶部均开设有下弧形槽，下弧形槽的两侧均为开口构造，多个下夹板的上方均设有上夹板。本实用新型设计合理，实用性好，操作便捷，能够对多根钢筋进行夹持固定，而且方便对多根钢筋的水平位置和高度位置进行调节，确保定位的预埋钢筋位置准确，提高了对钢筋预埋的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及墩身浇筑技术领域，具体为一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置。
背景技术
随着我国交通事业的高速发展，高速铁路大多以桥梁为主，在桥梁墩身施工前需在承台中预埋钢筋，对预埋钢筋的定位精确要求较为严格，在施工过程中，针对预埋钢筋定位精确的提高不仅仅体现了施工质量，也为后续施工提供了很大的便利。
但是，现有技术中，大多是采用拉线的方式定位预埋钢筋，这种方法存在钢筋定位后其垂直度无法满足要求，而且对钢筋预埋之间的间距和垂直度不能够进行精准的定位，容易造成偏差，影响墩身的施工质量，为此，我们提出一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置用于解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置，解决了对钢筋定位后的垂直度无法满足要求，而且对钢筋预埋之间的间距和垂直度不能够进行精准的定位，容易造成偏差，影响墩身的施工质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，滑槽内固定安装有滑杆，滑杆上套设有多个活动座，活动座的顶部延伸至滑槽外，多个活动座的顶部均开设有导向槽，多个导向槽内均滑动安装有导向杆，导向杆的顶端延伸至导向槽外，多个导向杆的顶端均固定安装有下夹板，多个下夹板的顶部均开设有下弧形槽，下弧形槽的两侧均为开口构造，多个下夹板的上方均设有上夹板，多个上夹板的底部均开设有上弧形槽，上弧形槽的两侧均为开口构造，多个下夹板的顶部均固定安装有两个第一丝杆，多个上夹板的顶部均开设有两个第一通孔，第一丝杆分别贯穿相对应的第一通孔，多个第一丝杆上均螺纹安装有螺母，螺母与相对应上夹板的顶部相接触，多个活动座上均固定套设有第一支撑板，多个第一支撑板的顶部均开设有两个螺纹孔，多个螺纹孔内均螺纹安装有第二丝杆，第二丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，多个上夹板上均固定套设有第二支撑板，多个第二支撑板的底部均开设有第二通孔，第二丝杆的顶端贯穿相对应的第二通孔，多个活动座的一侧均固定安装有固定板，多个固定板的顶部均开设有第三通孔，多个第三通孔内均转动安装有第三丝杆，第三丝杆的两端均延伸至第三通孔外。
优选的，所述滑杆的顶部开设有多个螺纹槽，多个螺纹槽呈等间距排布，多个第三丝杆的底端分别螺纹安装在相对应的螺纹槽内。
优选的，所述底座的顶部开设有四个安装孔，四个安装孔呈两两对称排布。
优选的，所述滑槽的底部内壁上开设有第一限位槽，多个活动座的底部均固定安装有第一限位杆，多个第一限位杆的底端均滑动安装在第一限位槽内。
优选的，所述导向槽的两侧内壁上均开设有第二限位槽，导向杆的两侧均固定安装有第二限位杆，第二限位杆滑动安装在相对应的第二限位槽内。
优选的，所述第二丝杆上固定套设有轴承，轴承的外圈与相对应第二通孔的内壁固定连接。
优选的，所述第二丝杆的顶端固定安装有手柄。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置。具备以下有益效果：
(1)、该一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置，通过把底座固定在需要的位置，把上夹板上的两个螺母从相对应的第一丝杆上旋下，使得上夹板可在两个第一丝杆上滑动，把钢筋放入下弧形槽和上弧形槽之间，然后把两个螺母分别旋入相对应的第一丝杆上，利用两个螺母对上夹板进行锁紧固定，利用上夹板和下夹板的配合，对钢筋进行夹持固定，同理，利用多个上夹板和多个下夹板的夹持配合，可把多根钢筋夹持固定在底座的上方，可视情况对钢筋的水平位置进行调节，把第三丝杆旋出相对应的螺纹槽外，便可推动活动座在滑杆上进行水平滑动，活动座带动导向杆、下夹板、上夹板和夹持固定的钢筋进行水平移动，当把钢筋水平移动至合适位置后，把第三丝杆旋入相对应的螺纹槽内即可，从而方便对钢筋的水平位置进行调节。
(2)、该一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置，通过同时顺时针转动第二支撑板上的两个手柄，两个手柄带动相对应的第二丝杆转动，使得两个第二丝杆带动第二支撑板、下夹板、上夹板和夹持固定的钢筋竖直向上移动，下夹板带动导向杆在导向槽内上滑，同理，逆时针转动两个手柄，使得两个第二丝杆带动第二支撑板、下夹板、上夹板和夹持固定的钢筋竖直向下移动，从而通过顺时针或者逆时针转动手柄，可对夹持固定的钢筋的高度位置进行调节，确保定位的预埋钢筋位置准确。
附图说明
图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为图2中B部分的放大示意图。
图中：1、底座；2、滑槽；3、滑杆；4、活动座；5、导向槽；6、导向杆；7、下夹板；8、下弧形槽；9、上夹板；10、上弧形槽；11、第一丝杆；12、第一通孔；13、螺母；14、第一支撑板；15、螺纹孔；16、第二丝杆；17、第二支撑板；18、第二通孔；19、固定板；20、第三通孔；21、第三丝杆；22、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2内固定安装有滑杆3，滑杆3上套设有多个活动座4，活动座4的顶部延伸至滑槽2外，多个活动座4的顶部均开设有导向槽5，多个导向槽5内均滑动安装有导向杆6，导向杆6的顶端延伸至导向槽5外，多个导向杆6的顶端均固定安装有下夹板7，多个下夹板7的顶部均开设有下弧形槽8，下弧形槽8的两侧均为开口构造，多个下夹板7的上方均设有上夹板9，多个上夹板9的底部均开设有上弧形槽10，上弧形槽10的两侧均为开口构造，多个下夹板7的顶部均固定安装有两个第一丝杆11，多个上夹板9的顶部均开设有两个第一通孔12，第一丝杆11分别贯穿相对应的第一通孔12，多个第一丝杆11上均螺纹安装有螺母13，螺母13与相对应上夹板9的顶部相接触，多个活动座4上均固定套设有第一支撑板14，多个第一支撑板14的顶部均开设有两个螺纹孔15，多个螺纹孔15内均螺纹安装有第二丝杆16，第二丝杆16的两端均延伸至螺纹孔15外，多个上夹板9上均固定套设有第二支撑板17，多个第二支撑板17的底部均开设有第二通孔18，第二丝杆16的顶端贯穿相对应的第二通孔18，多个活动座4的一侧均固定安装有固定板19，多个固定板19的顶部均开设有第三通孔20，多个第三通孔20内均转动安装有第三丝杆21，第三丝杆21的两端均延伸至第三通孔20外。
滑杆3的顶部开设有多个螺纹槽22，多个螺纹槽22呈等间距排布，多个第三丝杆21的底端分别螺纹安装在相对应的螺纹槽22内，底座1的顶部开设有四个安装孔，四个安装孔呈两两对称排布，滑槽2的底部内壁上开设有第一限位槽，多个活动座4的底部均固定安装有第一限位杆，多个第一限位杆的底端均滑动安装在第一限位槽内，导向槽5的两侧内壁上均开设有第二限位槽，导向杆6的两侧均固定安装有第二限位杆，第二限位杆滑动安装在相对应的第二限位槽内，第二丝杆16上固定套设有轴承，轴承的外圈与相对应第二通孔18的内壁固定连接，第二丝杆16的顶端固定安装有手柄。
使用时，利用四个紧固螺栓分别插入相对应的安装孔内，把底座1固定在需要的位置，把上夹板9上的两个螺母13从相对应的第一丝杆11上旋下，便可解除对上夹板9的固定，使得上夹板9可在两个第一丝杆11上滑动，把钢筋放入下弧形槽8和上弧形槽10之间，然后把两个螺母13分别旋入相对应的第一丝杆11上，利用两个螺母13对上夹板9进行锁紧固定，利用上夹板9和下夹板7的配合，对钢筋进行夹持固定，同理，利用多个上夹板9和多个下夹板7的夹持配合，可把多根钢筋夹持固定在底座1的上方，对钢筋进行夹持固定后，可视情况对钢筋的水平位置进行调节，首先把第三丝杆21旋出相对应的螺纹槽22外，即解除对活动座4的固定，便可推动活动座4在滑杆3上进行水平滑动，活动座4带动第一限位杆在第一限位槽内水平滑动，活动座4带动导向杆6、下夹板7、上夹板9和夹持固定的钢筋进行水平移动，当把钢筋水平移动至合适位置后，把第三丝杆21旋入相对应的螺纹槽22内即可，从而方便对钢筋的水平位置进行调节，需要对钢筋的竖直高度位置进行调节时，首先，同时顺时针转动第二支撑板17上的两个手柄，两个手柄带动相对应的第二丝杆16转动，由于第二丝杆16与相对应的螺纹孔15螺纹连接配合，使得两个第二丝杆16带动第二支撑板17、下夹板7、上夹板9和夹持固定的钢筋竖直向上移动，下夹板7带动导向杆6在导向槽5内上滑，导向杆6带动第二限位杆在第二限位槽内上滑，同理，逆时针转动两个手柄，使得两个第二丝杆16带动第二支撑板17、下夹板7、上夹板9和夹持固定的钢筋竖直向下移动，从而通过顺时针或者逆时针转动手柄，可对夹持固定的钢筋的高度位置进行调节，当把多根钢筋的水平位置和高度位置调节合适后，依次把多个钢筋进行绑扎固定或者焊接固定后，便可将该钢筋定位设备拆除，再进行下一道工序，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置，把底座1固定在需要的位置，把上夹板9上的两个螺母13从相对应的第一丝杆11上旋下，使得上夹板9可在两个第一丝杆11上滑动，把钢筋放入下弧形槽8和上弧形槽10之间，然后把两个螺母13分别旋入相对应的第一丝杆11上，利用两个螺母13对上夹板9进行锁紧固定，利用上夹板9和下夹板7的配合，对钢筋进行夹持固定，同理，利用多个上夹板9和多个下夹板7的夹持配合，可把多根钢筋夹持固定在底座1的上方，可视情况对钢筋的水平位置进行调节，把第三丝杆21旋出相对应的螺纹槽22外，便可推动活动座4在滑杆3上进行水平滑动，活动座4带动导向杆6、下夹板7、上夹板9和夹持固定的钢筋进行水平移动，当把钢筋水平移动至合适位置后，把第三丝杆21旋入相对应的螺纹槽22内即可，从而方便对钢筋的水平位置进行调节，需要对钢筋的竖直高度位置进行调节时，同时顺时针转动第二支撑板17上的两个手柄，两个手柄带动相对应的第二丝杆16转动，使得两个第二丝杆16带动第二支撑板17、下夹板7、上夹板9和夹持固定的钢筋竖直向上移动，下夹板7带动导向杆6在导向槽5内上滑，同理，逆时针转动两个手柄，使得两个第二丝杆16带动第二支撑板17、下夹板7、上夹板9和夹持固定的钢筋竖直向下移动，从而通过顺时针或者逆时针转动手柄，可对夹持固定的钢筋的高度位置进行调节，本实用新型设计合理，实用性好，操作便捷，能够对多根钢筋进行夹持固定，而且方便对多根钢筋的水平位置和高度位置进行调节，确保定位的预埋钢筋位置准确，提高了对钢筋预埋的精准度。
Claims (7)
1.一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，滑槽(2)内固定安装有滑杆(3)，滑杆(3)上套设有多个活动座(4)，活动座(4)的顶部延伸至滑槽(2)外，多个活动座(4)的顶部均开设有导向槽(5)，多个导向槽(5)内均滑动安装有导向杆(6)，导向杆(6)的顶端延伸至导向槽(5)外，多个导向杆(6)的顶端均固定安装有下夹板(7)，多个下夹板(7)的顶部均开设有下弧形槽(8)，下弧形槽(8)的两侧均为开口构造，多个下夹板(7)的上方均设有上夹板(9)，多个上夹板(9)的底部均开设有上弧形槽(10)，上弧形槽(10)的两侧均为开口构造，多个下夹板(7)的顶部均固定安装有两个第一丝杆(11)，多个上夹板(9)的顶部均开设有两个第一通孔(12)，第一丝杆(11)分别贯穿相对应的第一通孔(12)，多个第一丝杆(11)上均螺纹安装有螺母(13)，螺母(13)与相对应上夹板(9)的顶部相接触，多个活动座(4)上均固定套设有第一支撑板(14)，多个第一支撑板(14)的顶部均开设有两个螺纹孔(15)，多个螺纹孔(15)内均螺纹安装有第二丝杆(16)，第二丝杆(16)的两端均延伸至螺纹孔(15)外，多个上夹板(9)上均固定套设有第二支撑板(17)，多个第二支撑板(17)的底部均开设有第二通孔(18)，第二丝杆(16)的顶端贯穿相对应的第二通孔(18)，多个活动座(4)的一侧均固定安装有固定板(19)，多个固定板(19)的顶部均开设有第三通孔(20)，多个第三通孔(20)内均转动安装有第三丝杆(21)，第三丝杆(21)的两端均延伸至第三通孔(20)外。
2.根据权利要求1所述的一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置，其特征在于：所述滑杆(3)的顶部开设有多个螺纹槽(22)，多个螺纹槽(22)呈等间距排布，多个第三丝杆(21)的底端分别螺纹安装在相对应的螺纹槽(22)内。
3.根据权利要求1所述的一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有四个安装孔，四个安装孔呈两两对称排布。
4.根据权利要求1所述的一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置，其特征在于：所述滑槽(2)的底部内壁上开设有第一限位槽，多个活动座(4)的底部均固定安装有第一限位杆，多个第一限位杆的底端均滑动安装在第一限位槽内。
5.根据权利要求1所述的一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置，其特征在于：所述导向槽(5)的两侧内壁上均开设有第二限位槽，导向杆(6)的两侧均固定安装有第二限位杆，第二限位杆滑动安装在相对应的第二限位槽内。
6.根据权利要求1所述的一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置，其特征在于：所述第二丝杆(16)上固定套设有轴承，轴承的外圈与相对应第二通孔(18)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置，其特征在于：所述第二丝杆(16)的顶端固定安装有手柄。
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| CN112832535A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 衡宇建设集团有限公司 | 一种房屋建筑用钢筋定位安装装置及方法 |
| CN114718382A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-07-08 | 安徽省公路桥梁工程有限公司 | 钢护栏底座预埋螺栓精确定位装置及其使用方法 |
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