CN114718382B - 钢护栏底座预埋螺栓精确定位装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢护栏底座技术领域，且公开了钢护栏底座预埋螺栓精确定位装置及其使用方法，包括支板，所述支板正面的顶部和底部均固定连接有滚动槽，所述支板的正面设置有固定结构，所述固定结构包括上夹块、衔接块、滚轮、底板、旋钮、螺纹杆、下夹块、转轴、限位块、固定螺丝、省力杆、推钮和旋转座，本发明提供的钢护栏底座预埋螺栓精确定位装置及其使用方法具有固定结构，固定结构可以通过上夹块和下夹块将需要焊接定位的钢筋固定住并且还可以根据实际使用需要移动钢筋的位置，方便使用者调节最大程度的让使用者在对钢护栏底座预埋螺栓进行定位时可以更方便的插入钢筋焊接，并且底板可以根据钢筋的数量自由添加或减少。

Description

钢护栏底座预埋螺栓精确定位装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢护栏底座技术领域，具体为钢护栏底座预埋螺栓精确定位装置及其使用方法。

背景技术

预埋螺栓，也称地脚螺栓。预埋，是在设备安装中用来固定设备而提前用水泥固定的钢件，那么预埋螺栓是预埋的一种，就是在设备基础上提前把地脚螺栓预制在水泥基础之中，凝固之后用来固定设备，厂房钢结构柱脚和设备基座采用预埋螺栓与混凝土基础连接，预埋螺栓在浇注基础混凝土前就要安装固定，其位置的安装精度直接关系到施工质量，安装误差一般要求在5mm以内，有的在2mm以内。采用预埋螺栓定位钢板的施工方法，提高了工效、保证了施工质量，由于现有的大多数钢护栏底座预埋螺栓定位较为困难，因为钢护栏底座预埋螺栓安装精度有很严格的要求，一旦出现偏差，便会影响后续钢护栏安装的施工，且人工对预埋螺栓除了进行固定还需要焊接，辅助物品较多将固定钢板固定好的同时不方便焊接，辅助物品少容易造成误差较大。

发明内容

（一）解决的技术问题

解决了钢护栏底座预埋螺栓定位较为困难的问题。

（二）发明内容

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：钢护栏底座预埋螺栓精确定位装置及其使用方法，包括支板，所述支板正面的顶部和底部均固定连接有滚动槽，所述支板的正面设置有固定结构，所述固定结构包括上夹块、衔接块、滚轮、底板、旋钮、螺纹杆、下夹块、转轴、限位块、固定螺丝、省力杆、推钮和旋转座，所述旋钮的数量为两个，当给两个所述旋钮施加一个旋转力时两个旋钮可以分别带动上夹块和下夹块对向竖直移动形成夹持，所述底板可以通过滚轮与滚动槽之间的滑动配合进行左右水平移动。

作为优选，所述滚动槽的顶部滑动连接有底板，所述底板的数量为两个，其中一个所述底板顶部的两侧和另一个所述底板底部的一侧均转动连接有转轴，所述转轴的顶部均转动连接有滚轮，所述滚轮的顶部贯穿底板且延伸至底板的外部，所述滚轮与滚动槽相适配。

作为优选，两个所述底板相对的一侧之间固定连接有衔接块，两个所述底板的顶部均贯穿有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶部均固定连接有旋钮，两个所述螺纹杆的底部分别转动连接有上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块均呈半圆弧装。

作为优选，其中一个所述底板顶部的一侧固定连接有限位块，所述限位块的正面贯穿有固定螺丝，所述固定螺丝的正面固定连接有旋转座，所述旋转座的正面转动连接有省力杆，所述省力杆的一侧固定连接有推钮。

作为优选，所述支板正面的顶部和底部均开设有滑槽，所述支板的一侧开设有卡槽，所述支板的一侧设置有把手，所述把手的一侧的顶部和底部均固定连接有连接块。

作为优选，两个所述连接块的一侧固定连接有固定块，两个所述固定块的一侧固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相适配。

作为优选，所述支板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有外壳，所述顶板顶部的两侧均开设有活动槽，所述顶板的背面设置有固定钢板，所述固定钢板的顶部设置有定位软膜，所述固定钢板的正面开设有若干个预留孔。

作为优选，所述顶板顶部的两侧均设置有限位结构，所述限位结构包括拉环、配重块、防滑垫、限位夹、底座、行程槽、支撑板和行程块，所述限位夹可以通过配重块施加一个向下的压力催使限位夹可以沿着行程槽上下竖直滑动，所述底座受到一个左右方向的力时可以沿着活动槽左右水平移动。

作为优选，所述顶板的顶部设置有底座，所述底座的底部设置有活动块，所述活动块与活动槽相适配，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有行程槽，所述行程槽内滑动连接有行程块，所述行程块的一侧固定连接有限位夹。

作为优选，所述所述限位夹呈倒U字形，所述限位夹内壁的两侧均固定连接有防滑垫，所述限位夹的顶部固定连接有配重块，所述配重块的顶部固定连接有拉环。

与现有技术相比，本发明的实施例所提供的，支板上设置有固定结构，固定结构可以通过上夹块和下夹块将需要焊接定位的钢筋固定住并且还可以根据实际使用需要移动钢筋的位置，方便使用者调节最大程度的让使用者在对钢护栏底座预埋螺栓进行定位时可以更方便的插入钢筋焊接，并且底板可以根据使用钢筋的数量自由添加或减少，拆装简单便捷，因为现在大多数施工场所对钢护栏底座预埋螺栓进行固定时需要将支板确定好位置然后再确定好固定钢板的位置最后再将螺栓与钢筋焊接起来用于确定螺栓与固定钢板之间的位置不产生偏差，焊接时长钢筋不方便插入到螺栓内，焊接时非常麻烦，如果焊接不牢固或钢筋位置产生偏差都会导致后期螺栓与固定钢板之间的定位发生偏差影响后续使用，上夹块和下夹块也可以根据使用的钢筋粗细不同进行调节，滚轮与滚动槽配合在一起可以减少底板与滚动槽之间的摩擦力，让使用者在移动钢筋时更加顺滑快速减少阻塞感，固定螺丝上还设置有省力杆，省力杆可以增加力距让使用者将底板固定住，在不借助外部工具的情况下也可以轻松的将固定螺丝打开或拧紧，顶板上设置有限位结构，限位结构可以通过上下移动的限位夹将辅助固定的角铁固定住，限位夹可以通过配重块控制自然下移将角铁固定住，防止使用者在焊接固定钢板和角铁时角铁发生位移再重新测量位置，耗时耗力得不偿失，配重块与限位夹之间的配合可以在固定角铁的同时不使用螺丝等物品以达到快速拿取的目的，固定钢板的表面设置有定位软膜，定位软膜可以在使用者对预埋螺栓与固定钢板进行定位时先按压处印子再测量一遍，准确无误后直接按照压痕进行钻孔即可，节省了一直对孔的时间。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明固定结构正视示意图；

图3为本发明限位块结构正视示意图；

图4为本发明把手结构正视示意图；

图5为本发明限位结构正视示意图；

图6为本发明行程块结构正视示意图；

图7为本发明A处结构放大示意图；

图8为本发明固定钢板结构示意图。

图中：1、外壳；2、活动槽；3、顶板；4、滚动槽；5、支板；6、滑槽；7、限位结构；701、拉环；702、配重块；703、防滑垫；704、限位夹；705、底座；706、行程槽；707、支撑板；708、行程块；8、固定结构；801、上夹块；802、衔接块；803、滚轮；804、底板；805、旋钮；806、螺纹杆；807、下夹块；808、转轴；809、限位块；810、固定螺丝；811、省力杆；812、推钮；813、旋转座；9、固定钢板；10、把手；11、连接块；12、固定块；13、卡块；14、卡槽；15、预留孔；16、定位软膜。

具体实施方式

使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图8所示，本发明提供的钢护栏底座预埋螺栓精确定位装置及其使用方法，包括支板5，支板5正面的顶部和底部均固定连接有滚动槽4，支板5的正面设置有固定结构8，固定结构8包括上夹块801、衔接块802、滚轮803、底板804、旋钮805、螺纹杆806、下夹块807、转轴808、限位块809、固定螺丝810、省力杆811、推钮812和旋转座813，旋钮805的数量为两个，当给两个旋钮805施加一个旋转力时两个旋钮805可以分别带动上夹块801和下夹块807对向竖直移动形成夹持，底板804可以通过滚轮803与滚动槽4之间的滑动配合进行左右水平移动，固定结构8可以通过上夹块801和下夹块807将需要焊接定位的钢筋固定住并且还可以根据实际使用需要移动钢筋的位置，方便使用者调节最大程度的让使用者在对钢护栏底座预埋螺栓进行定位时可以更方便的插入钢筋焊接，并且底板804可以根据使用钢筋的数量自由添加或减少，拆装简单便捷。

滚动槽4的顶部滑动连接有底板804，底板804的数量为两个，其中一个底板804顶部的两侧和另一个底板804底部的一侧均转动连接有转轴808，转轴808的顶部均转动连接有滚轮803，滚轮803的顶部贯穿底板804且延伸至底板804的外部，滚轮803与滚动槽4相适配，滚轮803与滚动槽4配合在一起可以减少底板804与滚动槽4之间的摩擦力，让使用者在移动钢筋时更加顺滑快速减少阻塞感。

两个底板804相对的一侧之间固定连接有衔接块802，两个底板804的顶部均贯穿有螺纹杆806，两个螺纹杆806的顶部均固定连接有旋钮805，两个螺纹杆806的底部分别转动连接有上夹块801和下夹块807，上夹块801和下夹块807均呈半圆弧装。

其中一个底板804顶部的一侧固定连接有限位块809，限位块809的正面贯穿有固定螺丝810，固定螺丝810的正面固定连接有旋转座813，旋转座813的正面转动连接有省力杆811，省力杆811的一侧固定连接有推钮812，省力杆811可以增加力距让使用者将底板804固定住，在不借助外部工具的情况下也可以轻松的将固定螺丝810打开或拧紧。

支板5正面的顶部和底部均开设有滑槽6，支板5的一侧开设有卡槽14，支板5的一侧设置有把手10，把手10的一侧的顶部和底部均固定连接有连接块11。

两个连接块11的一侧固定连接有固定块12，两个固定块12的一侧固定连接有卡块13，卡块13与卡槽14相适配。

支板5的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有外壳1，顶板3顶部的两侧均开设有活动槽2，顶板3的背面设置有固定钢板9，固定钢板9的顶部设置有定位软膜16，固定钢板9的正面开设有若干个预留孔15，定位软膜16可以在使用者对预埋螺栓与固定钢板9进行定位时先按压处印子再测量一遍，准确无误后直接按照压痕进行钻孔即可，节省了一直对孔的时间。

顶板3顶部的两侧均设置有限位结构7，限位结构7包括拉环701、配重块702、防滑垫703、限位夹704、底座705、行程槽706、支撑板707和行程块708，限位夹704可以通过配重块702施加一个向下的压力催使限位夹704可以沿着行程槽706上下竖直滑动，底座705受到一个左右方向的力时可以沿着活动槽2左右水平移动，限位结构7可以通过上下移动的限位夹704将辅助固定的角铁固定住，限位夹704可以通过配重块702控制自然下移将角铁固定住，防止使用者在焊接固定钢板9和角铁时角铁发生位移再重新测量位置。

顶板3的顶部设置有底座705，底座705的底部设置有活动块，活动块与活动槽2相适配，底座705的顶部固定连接有支撑板707，支撑板707的一侧开设有行程槽706，行程槽706内滑动连接有行程块708，行程块708的一侧固定连接有限位夹704。

限位夹704呈倒U字形，限位夹704内壁的两侧均固定连接有防滑垫703，限位夹704的顶部固定连接有配重块702，配重块702的顶部固定连接有拉环701。

本实用发明的工作原理及使用流程：在使用时先将固定钢板9上的定位软膜16对准预埋螺栓的位置然后按压，使定位软膜16上产生压痕，使用者根据压痕再测量一遍数据，准确无误后按照按压钻出预留孔15，钻好预留孔15后放上一根立柱确定固定钢板9的位置，然后预埋螺栓时需要将固定钢板9采用角铁固定在钢护栏底座模板上，再把固定钢板9和角铁进行焊接固定，安装角铁时将角铁的顶部对准到限位夹704的正下方，对准好后使用者松开拉环701，拉环701失去拉力后配重块702通过自身重力控制限位夹704沿着行程槽706竖直向下滑动，滑动至限位夹704卡入到角铁的顶部，固定好角铁与固定钢板9的位置后进行焊接处理，处理完的固定钢板9就可以安装钢护栏底座预埋螺栓了，安装时并使用螺帽进行预埋螺栓固定，保证预埋螺栓精确定位，预埋螺栓根部与钢筋进行焊接固定，保证混凝土施工过程中对预埋螺栓无扰动，焊接钢筋时将根据焊接的数量选择添加或减少，需要添加时拉动把手10将卡块13从支板5的一侧拆卸下来，拆卸下来后将底板804滑动安装到滑槽6和滚动槽4内，安装进去后再将钢筋从上夹块801和下夹块807之间穿插进去从另外一边穿插过来后旋转旋钮805，旋钮805带动螺纹杆806旋转，螺纹杆806带动上夹块801向下移动，同理旋转另外一个旋钮805下夹块807会向上移动，直达上夹块801和下夹块807将钢筋牢牢固定住然后在左右移动调整好钢筋的位置与预埋螺栓牢牢的贴紧，贴紧后旋转省力杆811，省力杆811带动固定螺丝810旋转将钢筋的位置牢牢固定住防止后期焊接时发生偏移，最后使用者对钢筋与预埋螺栓进行焊接即可，焊接好后将上夹块801和下夹块807松开，然后再将限位夹704从角铁上拆卸下来，然后将支板5整个向前移动拆卸出来即可。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.钢护栏底座预埋螺栓精确定位装置，包括支板(5)，其特征在于：所述支板(5)正面的顶部和底部均固定连接有滚动槽(4)，所述支板(5)的正面设置有固定结构(8)，所述固定结构(8)包括上夹块(801)、衔接块(802)、滚轮(803)、底板(804)、旋钮(805)、螺纹杆(806)、下夹块(807)、转轴(808)、限位块(809)、固定螺丝(810)、省力杆(811)、推钮(812)和旋转座(813)，所述旋钮(805)的数量为两个，当给两个所述旋钮(805)施加一个旋转力时两个旋钮(805)可以分别带动上夹块(801)和下夹块(807)对向竖直移动形成夹持，所述底板(804)可以通过滚轮(803)与滚动槽(4)之间的滑动配合进行左右水平移动；

所述支板(5)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有外壳(1)，所述顶板(3)顶部的两侧均开设有活动槽(2)，所述顶板(3)的背面设置有固定钢板(9)，所述固定钢板(9)的顶部设置有定位软膜(16)，所述固定钢板(9)的正面开设有若干个预留孔(15)；

所述顶板(3)顶部的两侧均设置有限位结构(7)，所述限位结构(7)包括拉环(701)、配重块(702)、防滑垫(703)、限位夹(704)、底座(705)、行程槽(706)、支撑板(707)和行程块(708)，所述限位夹(704)可以通过配重块(702)施加一个向下的压力催使限位夹(704)可以沿着行程槽(706)上下竖直滑动，所述底座(705)受到一个左右方向的力时可以沿着活动槽(2)左右水平移动。

2.根据权利要求1所述的钢护栏底座预埋螺栓精确定位装置，其特征在于：所述滚动槽(4)的顶部滑动连接有底板(804)，所述底板(804)的数量为两个，其中一个所述底板(804)顶部的两侧和另一个所述底板(804)底部的一侧均转动连接有转轴(808)，所述转轴(808)的顶部均转动连接有滚轮(803)，所述滚轮(803)的顶部贯穿底板(804)且延伸至底板(804)的外部，所述滚轮(803)与滚动槽(4)相适配。

3.根据权利要求2所述的钢护栏底座预埋螺栓精确定位装置，其特征在于：两个所述底板(804)相对的一侧之间固定连接有衔接块(802)，两个所述底板(804)的顶部均贯穿有螺纹杆(806)，两个所述螺纹杆(806)的顶部均固定连接有旋钮(805)，两个所述螺纹杆(806)的底部分别转动连接有上夹块(801)和下夹块(807)，所述上夹块(801)和下夹块(807)均呈半圆弧状。

4.根据权利要求3所述的钢护栏底座预埋螺栓精确定位装置，其特征在于：其中一个所述底板(804)顶部的一侧固定连接有限位块(809)，所述限位块(809)的正面贯穿有固定螺丝(810)，所述固定螺丝(810)的正面固定连接有旋转座(813)，所述旋转座(813)的正面转动连接有省力杆(811)，所述省力杆(811)的一侧固定连接有推钮(812)。

5.根据权利要求1所述的钢护栏底座预埋螺栓精确定位装置，其特征在于：所述支板(5)正面的顶部和底部均开设有滑槽(6)，所述支板(5)的一侧开设有卡槽(14)，所述支板(5)的一侧设置有把手(10)，所述把手(10)的一侧的顶部和底部均固定连接有连接块(11)。

6.根据权利要求5所述的钢护栏底座预埋螺栓精确定位装置，其特征在于：两个所述连接块(11)的一侧固定连接有固定块(12)，两个所述固定块(12)的一侧固定连接有卡块(13)，所述卡块(13)与卡槽(14)相适配。

7.根据权利要求1所述的钢护栏底座预埋螺栓精确定位装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶部设置有底座(705)，所述底座(705)的底部设置有活动块，所述活动块与活动槽(2)相适配，所述底座(705)的顶部固定连接有支撑板(707)，所述支撑板(707)的一侧开设有行程槽(706)，所述行程槽(706)内滑动连接有行程块(708)，所述行程块(708)的一侧固定连接有限位夹(704)。

8.根据权利要求7所述的钢护栏底座预埋螺栓精确定位装置，其特征在于：所述限位夹(704)呈倒U字形，所述限位夹(704)内壁的两侧均固定连接有防滑垫(703)，所述限位夹(704)的顶部固定连接有配重块(702)，所述配重块(702)的顶部固定连接有拉环(701)。