CN110042988A - 一种可循环利用的多功能马镫及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种可循环利用的多功能马镫及其施工方法，包括支撑架和安装在支撑架上的升降组件；升降组件包括顶部十字支撑、竖向螺杆、底部十字支撑和钢筋挂钩；顶部十字支撑与底部十字支撑形成双层十字撑结构；竖向螺杆设于上下两个螺杆预留孔内，与顶部十字支撑之间螺纹连接，位于顶部十字支撑之上的顶端设有螺杆把手；竖向螺杆的底部插入底部十字支撑的部分为滑杆，其在底部十字支撑内的螺杆预留孔内旋转时不产生竖向位移；钢筋挂钩竖向设于顶部十字支撑和底部十字支撑对应翼板端部的两个挂钩预留孔内，顶端设有限位把手，底端弯折形成挂钩。本发明马镫结构简单，取材方便，强度有保证，支撑稳固，有效保护钢筋的竖向及水平位置；可循环利用，功能多样。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工中基础筏板、楼层板上铁支撑马镫，尤其是涉及一种可循环利用的多功能马镫及其施工方法。
背景技术
在传统的底板钢筋绑扎及楼层板钢筋绑扎过程中，不可避免的会造成对已绑扎完成的板筋踩踏，尤其是在浇筑混凝土时，施工人员在钢筋上行走，造成钢筋位移、下沉，致使上层钢筋保护层过大，还造成上层板筋的有效高度降低、楼板承载能力下降。
为保障楼层板钢筋的有效高度不下沉、钢筋不弯折、顶部钢筋保护层不过大，一般做法为设置垫块、塑料马镫、成品马镫、钢筋马镫等，垫块、塑料马凳、和成品马镫承载力较差，容易被踩碎或踩翻，实际效果不佳。普通的钢筋马镫需专人制作，一次性埋入混凝土中，钢筋消耗较大，耗时耗材。其中，一次性埋入混凝土中具体指：马镫在被埋入混凝土后无法被取出。
可见，现在亟需一种用于建筑施工中的马镫，以解决现有技术中马镫一次性埋入混凝土中而导致的耗材问题。
发明内容
本发明的目的提供一种可循环利用的多功能马镫及其施工方法，解决现有技术中马镫需专门制作、为一次性消费产品、钢筋消耗量大、耗时耗材的技术问题。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
一种可循环利用的多功能马镫，其特征在于：
包括支撑架和安装在支撑架上的升降组件；
所述支撑架包括支撑立柱和水平框架，所述水平框架水平设于支撑立柱顶部；
所述升降组件包括顶部十字支撑、竖向螺杆、底部十字支撑和钢筋挂钩；
所述顶部十字支撑与底部十字支撑均水平设置，两者尺寸相同且竖向对应，形成双层十字撑结构；
所述顶部十字支撑中心位置开设有螺杆预留孔，四个翼板端部分别开设挂钩预留孔；
所述底部十字支撑固定于水平框架上，其中心位置开设有螺杆预留孔，四个翼板端部分别开设挂钩预留孔；
所述竖向螺杆共一根，设于上下两个螺杆预留孔内；所述竖向螺杆与顶部十字支撑之间螺纹连接，位于顶部十字支撑之上的顶端设有螺杆把手；所述竖向螺杆的底部插入底部十字支撑的部分为滑杆，其在底部十字支撑内的螺杆预留孔内旋转时不产生竖向位移；
所述钢筋挂钩共四根，分别竖向设于顶部十字支撑和底部十字支撑对应翼板端部的两个挂钩预留孔内，其位于顶部十字支撑之上的顶端设有限位把手，底端穿过底部十字支撑后弯折形成挂钩。
其中，作为本发明的优选技术方案，所述顶部十字支撑的螺杆预留孔开孔位置上下分别焊接有一颗顶部固定螺母，增加竖向螺杆的稳定性，起限制晃动的作用，所述顶部固定螺母与竖向螺杆螺纹连接。
进一步优选的，所述底部十字支撑的中心开孔位置上下分别焊接有一颗底部固定螺母，底部固定螺母对应部分的竖向螺杆也为滑杆，增加竖向螺杆的稳定性，起限制晃动的作用。
进一步优选的，所述竖向螺杆上，在上部的底部固定螺母的上端和下部的底部固定螺母的下端分别设置有一个限位环，使螺杆在底部旋转但不产生向下位移。
进一步优选的，所述钢筋挂钩在顶部十字支撑的底部也设有限位环，使钢筋挂钩在顶部十字支撑的钢筋预留孔内仅可转动，无法上下位移。
进一步优选的，所述水平框架为矩形框架，所述底部十字支撑的翼板与矩形框架的一个侧边垂直并与其焊接连接。
进一步优选的，所述钢筋挂钩位于支撑架的外侧，相对的两个钢筋挂钩的底端钩体弯曲方向相反。
进一步优选的，所述挂钩预留孔的内径大于钢筋挂钩的外径，同样的，所述螺杆预留孔的内径大于竖向螺杆的外径。
更优选的，所述支撑架为钢筋焊接形成的架体；所述顶部十字支撑和底部十字支撑均为扁铁结构。
上述的可循环利用的多功能马镫的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、马镫就位：依据预先设计要求进行马镫设置，使四根支撑立柱放置在纵横钢筋节点附近；
步骤二、将结构板筋挂于钢筋挂钩上：将结构板筋挂于马镫的四个钢筋挂钩上；
步骤三、调节竖向螺杆使结构板筋就位：旋转螺杆把手，使竖向螺杆上下移动，带动顶部十字支撑上下移动，待钢筋挂钩移动至上层的结构板筋高度时停止；
步骤四、浇筑混凝土：浇筑混凝土并振捣；
步骤五、竖向螺杆下移使钢筋挂钩与结构板筋分离：混凝土振捣完成后，旋转螺杆把手，旋转方向与步骤三方向相反，顶部十字支撑在竖向螺杆带动下向下移动，钢筋挂钩同时下移，与钩住的结构板筋分离；
步骤六、钢筋挂钩与结构板筋彻底脱离：旋转钢筋挂钩上的限位把手，使结构板筋与钢筋挂钩在垂直及水平方向彻底分离；
步骤七、抽出马镫：钢筋挂钩与结构板筋彻底脱离后，从混凝土内抽出马镫；
步骤八、对马镫处混凝土振捣抹平，至此，施工完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明马镫结构简单，取材方便，基本利用施工现场边角料就可制作，安装拆卸方便，自重较轻，人工搬运方便；
2、强度有保证，支撑稳固，保障施工质量，有效保护钢筋的竖向及水平位置；
3、可循环利用，节省人工及材料，减少了人工焊接马镫的时间；
4、整个升降组件长度可灵活调整，适用于多种不同规格配筋需求，功能多样，使用范围广。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1为本发明涉及的马镫的立体结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3是本发明涉及的水平框架与底部十字支撑的连结构示意图；
图4是本发明涉及的马镫的钢筋挂钩处于最高位置时的示意图；
图5是本发明涉及的马镫的钢筋挂钩处于最低位置时的示意图。
附图标记：1-支撑架、1.1-支撑立柱；1.2-水平框架；2-升降组件、2.1-顶部十字支撑、2.2-竖向螺杆、2.3-底部十字支撑、2.4-钢筋挂钩、2.5-顶部固定螺母、2.6-限位环、2.7-底部固定螺母、2.8-螺杆把手、2.9-限位把手、2.10-螺杆预留孔、2.11-挂钩预留孔、3-结构板筋。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的可循环利用的多功能马镫及其施工方法的实施例。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1-3，一种可循环利用的多功能马镫，包括支撑架1和安装在支撑架上的升降组件2；支撑架包括支撑立柱1.1和水平框架1.2，所述水平框架1.2水平设于支撑立柱1.1顶部，制作支撑架时，按结构板筋分布尺寸间距使用D12的钢筋焊接形成；升降组件2包括顶部十字支撑2.1、竖向螺杆2.2、底部十字支撑2.3和钢筋挂钩2.4；顶部十字支撑2.1与底部十字支撑2.3均水平设置，两者尺寸相同且竖向对应，都由40*4*260的两根扁铁居中十字交叉焊接而成，形成双层十字撑结构，所述顶部十字支撑2.1中心位置开设有D14的螺杆预留孔2.10，四个翼板端部分别开设D12的挂钩预留孔2.11；所述底部十字支撑2.3固定于水平框架1.2上，其中心位置开设有D14的螺杆预留孔2.10，四个翼板端部分别开设D12的挂钩预留孔2.11；
所述竖向螺杆2.2共一根，设于上下两个螺杆预留孔2.10内；所述竖向螺杆2.2位于顶部十字支撑2.1之上的顶端设有螺杆把手2.8，其与顶部十字支撑2.1之间螺纹连接，可以螺杆预留孔2.10内设置内螺纹直接与竖向螺杆2.2螺纹连接，也可以；所述竖向螺杆2.2的底部插入底部十字支撑2.3的部分为滑杆，其在底部十字支撑2.3内的螺杆预留孔2.10内旋转时不产生竖向位移；优选在所述顶部十字支撑2.1的螺杆预留孔2.10开孔位置上下分别焊接有一颗顶部固定螺母2.5，所述顶部固定螺母2.5与竖向螺杆2.2螺纹连接。所述底部十字支撑2.3的中心开孔位置上下分别焊接有一颗底部固定螺母2.7，底部固定螺母2.7对应部分的竖向螺杆2.2也将丝扣打磨形成滑杆，竖向螺杆2.2上在上部的底部固定螺母2.7的上端和下部的底部固定螺母2.7的下端分别设置有一个限位环2.6，使竖向螺杆2.2在底部旋转但不产生向下位移。顶部固定螺母2.5和底部固定螺母2.7能增加竖向螺杆的稳定性，起限制晃动的作用。
其中，钢筋挂钩2.4共四根，分别竖向设于顶部十字支撑2.1和底部十字支撑2.3对应翼板端部的两个挂钩预留孔2.11内，其位于顶部十字支撑2.1之上的顶端设有限位把手2.9，底端穿过底部十字支撑2.3后弯折形成挂钩。所述钢筋挂钩2.4在顶部十字支撑2.1的底部设有限位环2.6，使钢筋够在顶部十字支撑的挂钩预留孔2.11内仅可转动，无法上下位移。所述钢筋挂钩2.4位于支撑架1的外侧，相对的两个钢筋挂钩2.4的底端钩体弯曲方向相反。
所述挂钩预留孔2.11的内径大于钢筋挂钩2.4的外径，同样的，所述螺杆预留孔2.10的内径大于竖向螺杆2.2的外径。其中，如图3，所述水平框架1.2为矩形框架，所述顶部十字支撑2.1的翼板与矩形框架的相接触的侧边垂直，且与未接触的侧边平行。由于底部十字支撑2.3与顶部十字支撑2.3是相对的，因此，所述底部十字支撑2.3的翼板与矩形框架的相接触的侧边垂直，且与未接触的侧边平行。
施工时，具体方法包括如下步骤：
步骤一、马镫就位：依据预先设计要求进行马镫设置，使四根支撑立柱1.1放置在纵横钢筋节点附近；
步骤二、将结构板筋3挂于钢筋挂钩2.4上：将结构板筋3挂于马镫的四个钢筋挂钩2.4上；
步骤三、调节竖向螺杆2.2使结构板筋3就位：旋转螺杆把手2.8，使竖向螺杆2.2上下移动，带动顶部十字支撑2.1上下移动，待钢筋挂钩2.4移动至上层的结构板筋3高度时停止；
步骤四、浇筑混凝土：浇筑混凝土并振捣；
步骤五、竖向螺杆2.2下移使钢筋挂钩2.4与结构板筋3分离：混凝土振捣完成后，旋转螺杆把手2.8，旋转方向与步骤三方向相反，顶部十字支撑2.1在竖向螺杆2.2带动下向下移动，钢筋挂钩2.4同时下移，与钩住的结构板筋3分离；图4是本发明涉及的马镫的钢筋挂钩处于最高位置时的示意图；图5是本发明涉及的马镫的钢筋挂钩处于最低位置时的示意图；
步骤六、钢筋挂钩2.4与结构板筋3彻底脱离：旋转钢筋挂钩2.4上的限位把手2.9，使结构板筋3与钢筋挂钩2.4在垂直及水平方向彻底分离；
步骤七、抽出马镫：钢筋挂钩2.4与结构板筋3彻底脱离后，从混凝土内抽出马镫；
步骤八、对马镫处混凝土振捣抹平，至此，施工完成。
本发明使用材料用料简单可利用施工现场边角料，制作、安装、拆卸方便，自重轻人工搬运方便；具有一定强度，有效保护钢筋的竖向及水平位置；减少了人工焊接马镫的时间，循环利用，节省人工及材料等特点。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可循环利用的多功能马镫，其特征在于：
包括支撑架（1）和安装在支撑架上的升降组件（2）；
所述支撑架包括支撑立柱（1.1）和水平框架（1.2），所述水平框架（1.2）水平设于支撑立柱（1.1）顶部；
所述升降组件（2）包括顶部十字支撑（2.1）、竖向螺杆（2.2）、底部十字支撑（2.3）和钢筋挂钩（2.4）；
所述顶部十字支撑（2.1）与底部十字支撑（2.3）均水平设置，两者尺寸相同且竖向对应，形成双层十字撑结构；
所述顶部十字支撑（2.1）中心位置开设有螺杆预留孔（2.10），四个翼板端部分别开设挂钩预留孔（2.11）；
所述底部十字支撑（2.3）固定于水平框架（1.2）上，其中心位置开设有螺杆预留孔（2.10），四个翼板端部分别开设挂钩预留孔（2.11）；
所述竖向螺杆（2.2）共一根，设于上下两个螺杆预留孔（2.10）内；所述竖向螺杆（2.2）与顶部十字支撑（2.1）之间螺纹连接，位于顶部十字支撑（2.1）之上的顶端设有螺杆把手（2.8）；所述竖向螺杆（2.2）的底部插入底部十字支撑（2.3）的部分为滑杆，其在底部十字支撑（2.3）内的螺杆预留孔（2.10）内旋转时不产生竖向位移；
所述钢筋挂钩（2.4）共四根，分别竖向设于顶部十字支撑（2.1）和底部十字支撑（2.3）对应翼板端部的两个挂钩预留孔（2.11）内，其位于顶部十字支撑（2.1）之上的顶端设有限位把手（2.9），底端穿过底部十字支撑（2.3）后弯折形成挂钩。
2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的多功能马镫，其特征在于：所述顶部十字支撑（2.1）的螺杆预留孔（2.10）开孔位置上下分别焊接有一颗顶部固定螺母（2.5），所述顶部固定螺母（2.5）与竖向螺杆（2.2）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种可循环利用的多功能马镫，其特征在于：所述底部十字支撑（2.3）的中心开孔位置上下分别焊接有一颗底部固定螺母（2.7），底部固定螺母（2.7）对应部分的竖向螺杆（2.2）也为滑杆。
4.根据权利要求3所述的一种可循环利用的多功能马镫，其特征在于：所述竖向螺杆（2.2）上，在上部的底部固定螺母（2.7）的上端和下部的底部固定螺母（2.7）的下端分别设置有一个限位环（2.6）。
5.根据权利要求1所述的一种可循环利用的多功能马镫，其特征在于：所述钢筋挂钩（2.4）在顶部十字支撑（2.1）的底部设有限位环（2.6）。
6.根据权利要求1或2所述的一种可循环利用的多功能马镫，其特征在于：所述水平框架（1.2）为矩形框架，所述底部十字支撑（2.3）的翼板与矩形框架的一个侧边垂直并与其焊接连接。
7.根据权利要求3所述的一种可循环利用的多功能马镫，其特征在于：所述钢筋挂钩（2.4）位于支撑架（1）的外侧，相对的两个钢筋挂钩（2.4）的底端钩体弯曲方向相反。
8.根据权利要求3所述的一种可循环利用的多功能马镫，其特征在于：所述挂钩预留孔（2.11）的内径大于钢筋挂钩（2.4）的外径，同样的，所述螺杆预留孔（2.10）的内径大于竖向螺杆（2.2）的外径。
9.根据权利要求3所述的一种可循环利用的多功能马镫，其特征在于：所述支撑架（1）为钢筋焊接形成的架体；所述顶部十字支撑（2.1）和底部十字支撑（2.3）均为扁铁结构。
10.一种权利要求1-9任意一项所述的可循环利用的多功能马镫的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、马镫就位：依据预先设计要求进行马镫设置，使四根支撑立柱（1.1）放置在纵横钢筋节点附近；
步骤二、将结构板筋（3）挂于钢筋挂钩（2.4）上：将结构板筋（3）挂于马镫的四个钢筋挂钩（2.4）上；
步骤三、调节竖向螺杆（2.2）使结构板筋（3）就位：旋转螺杆把手（2.8），使竖向螺杆（2.2）上下移动，带动顶部十字支撑（2.1）上下移动，待钢筋挂钩（2.4）移动至上层的结构板筋（3）高度时停止；
步骤四、浇筑混凝土：浇筑混凝土并振捣；
步骤五、竖向螺杆（2.2）下移使钢筋挂钩（2.4）与结构板筋（3）分离：混凝土振捣完成后，旋转螺杆把手（2.8），旋转方向与步骤三方向相反，顶部十字支撑（2.1）在竖向螺杆（2.2）带动下向下移动，钢筋挂钩（2.4）同时下移，与钩住的结构板筋（3）分离；
步骤六、钢筋挂钩（2.4）与结构板筋（3）彻底脱离：旋转钢筋挂钩(2.4)上的限位把手（2.9），使结构板筋（3）与钢筋挂钩(2.4)在垂直及水平方向彻底分离；
步骤七、抽出马镫：钢筋挂钩（2.4）与结构板筋（3）彻底脱离后，从混凝土内抽出马镫；
步骤八、对马镫处混凝土振捣抹平，至此，施工完成。
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