CN206047217U - 一种复合触点原料切割传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复合触点原料切割传送装置，固定底座前侧壁中部设有底模腔体，左引料孔和右引料孔位于固定底座的后侧的位置上设有夹料填送装置，左引料孔和右引料孔的出口处均设有束料口；束料口为锥形圆台状，其内部通孔的出口部分向内收缩；原料通过送料电机转动送料盘将原料水平传输至各自相对应的束料口外；电机轮的外侧通过连接杆与水平滑块连接，C型卡料块将切割后的原料块卡住并随着切割方位移至模具腔体开口处上方，使垂直重叠后的原料块之间与模具腔体和成型撞头顶针处在同一水平线，便于冷镦成形。有效保证原料块冷镦成型后的强度和硬度，提升成产的效率，结构简单便于广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器触点元件制造领域，尤其涉及一种复合触点原料切割传送装置。
背景技术
现在市面上常用的触点元件，体积较小，但是对于性能要求非常严格。触点元件的材料涉及到多种贵金属材料，一般通过将不同的材料进行热轧成型，或者将原料轧成板带，再进行冲切冷镦成型，不仅浪费原材料，而且强度硬度较低，而且结构较为复杂，成本高昂，适用范围小。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺点，本实用新型的目的在于提供一种复合触点原料切割传送装置。该装置能够将原料切割后直接可以进行冷镦成型，方便使用，成本低，效率高，有效保证触点的强度硬度，适用范围广泛。
技术方案
一种复合触点原料切割传送装置，包括固定底座，所述固定底座前侧壁中部设有能够容纳成型撞头顶针的底模腔体；所述底模腔体的左右两侧均设有水平贯穿所述固定底座前后两端的左引料孔和右引料孔，所述左引料孔和所述右引料孔位于所述固定底座的后侧的位置上设有夹料填送装置，用以将原料由后向前填送传输至所述左引料孔和所述右引料孔内，所述左引料孔和所述右引料孔的出口处均设有束料口；所述束料口为锥形圆台状，其内部设有与相对应的所述左、右引料孔相互连接贯通的通孔；所述通孔的出口部分向内收缩；所述夹料填送装置包括送料电机和送料盘；所述原料通过所述送料电机转动送料盘将所述原料水平传输至各自相对应的所述束料口外；所述底模腔体左右两侧位于所述固定底座的外侧壁上向内水平均设有水平滑槽，每个所述水平滑槽均设有原料切割装置，所述原料切割装置包括驱动装置、设置在所述水平滑槽内的水平滑块以及固定在滑块上的切刀；所述驱动装置包括伺服电机驱动的电机轮，所述电机轮的外侧通过连接杆与所述切刀相连接，能够形成曲柄滑块运动使电机轮的转动驱动所述水平滑块带动所述切刀对所述束料口处伸出的所述原料进行切割并复位的重复式运动；所述切刀的刀刃为凸弧状刀刃，所述凸弧状刀刃与所述束料口开口边缘相对应的位置上设有卡料缺口，所述卡料缺口周围设有相适配的C型卡料块，所述C型卡料块将切割后的所述原料块卡住并随着切割方位移至所述底模腔体开口处上方；其中一个所述切刀与所述固定底座右侧壁的距离大于另一个所述切刀与所述固定底座右侧壁的距离，使所述C型卡料块之间的所述原料块相互垂直重叠于所述底模腔体开口上方，垂直重叠后的2个所述C型卡料块内的所述原料块与所述底模腔体以及所述成型撞头顶针处在同一水平线，便于所述成型撞头顶针将所述原料块穿过所述卡料缺口并顶入所述底模腔体冷镦成形。
所述束料口通过螺纹连接与对应的所述固定底座侧壁相固定。
所述原料包括银料杆和铜料杆。
所述切刀采用高速钢材质。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、电机轮的外侧通过连接杆与切刀相连接，能够形成曲柄滑块运动使电机轮的转动驱动水平滑块带动切刀对束料口处伸出的原料进行切割并复位的重复式运动；C型卡料块将切割后的原料块卡住并随着切割方位移至底模腔体开口处上方，C型卡料块之间的原料块形成相互垂直重叠于底模腔体开口处，使垂直重叠后的2个C型卡料块处的原料块之间与底模腔体和成型撞头顶针处在同一水平线，便于成型撞头顶针将原料块穿过卡料缺口并顶入底模腔体冷镦成形。有效保证原料块冷镦成型后的强度和硬度，提升成产的效率，结构简单便于广泛推广使用。束料口通过螺纹连接与对应的固定底座侧壁相连接固定，通过螺纹连接调整束料口与刀口之间的间距从而防止间距过大造成切割后的原料块变形，方便有效。原料包括银料杆和铜料杆，通过不同的引料孔冷镦形成复合式触点。切刀采用高速钢材质，硬度强，切割寿命长。
附图说明
图1是本实用新型中复合触点原料切割传送装置结构示意图。
图2是图1中原料切割装置结构示意图。
图3是图1中切刀的结构示意图。
图4是图1中的原料切割装置切割传送的效果示意图。
附图标号
1-固定底座、2-左引料孔、3-右引料孔、4-夹料填送装置、5-送料电机、6-送料盘、7-通孔、8-底模腔体、9-水平滑槽、10-原料切割装置、11-电机轮、12-水平滑块、13-连接杆、14-切刀、15-卡料缺口、16-束料口、17-成型撞头顶针、18-原料、19-原料块、20-C型卡料块、21-银料杆、22-铜料杆、23-第一旋转接头、24-第二旋转接头、25-束料口螺纹、26- 固定螺丝。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
由图1和图2所示，本实用新型提供了一种复合触点原料切割传送装置，包括固定底座1，固定底座1前侧壁中部设有能够容纳成型撞头顶针17的底模腔体8；底模腔体8的左右两侧均设有水平贯穿固定底座1前后两端的左引料孔2和右引料孔3，左引料孔2和右引料孔3位于固定底座1的后侧的位置上设有夹料填送装置4，用以将原料18由后向前填送传输至左引料孔2和右引料孔3内，左引料孔2和右引料孔3的出口处均设有束料口16；束料口16为锥形圆台状，其内部设有与相对应的左、右引料孔3相互连接贯通的通孔7；通孔7的出口部分向内收缩；夹料填送装置4包括送料电机5和送料盘6；原料18缠绕在送料盘6上，通过送料电机5转动送料盘6将原料18水平传输至各自相对应的束料口16外；底模腔体8左右两侧位于固定底座1的外侧壁上向内水平均设有水平滑槽9，每个水平滑槽9均设有原料切割装置10，原料切割装置10包括驱动装置、设置在水平滑槽9内的水平滑块12以及固定在滑块上的切刀14；驱动装置包括伺服电机驱动的电机轮11，电机轮11的外侧通过第二旋转接头24与连接杆13的一端连接固定，连接杆13的另一端通过第一旋转接头23与固定在水平滑块12上的切刀14连接固定，能够形成曲柄滑块运动使电机轮11的转动驱动水平滑块12带动切刀14对束料口16处伸出的原料18进行切割并复位的重复式运动。
由图3和图4所示，切刀14通过固定螺丝26固定在水平滑块12上，的刀刃为凸弧状刀刃，凸弧状刀刃与束料口16开口边缘相对应的位置上设有卡料缺口15，卡料缺口15周围设有相适配的C型卡料块20，C型卡料块20将切割后的原料块19卡住并随着切割方位移至底模腔体8开口处上方；其中一个切刀14与固定底座1右侧壁的距离大于另一个切刀14与固定底座1右侧壁的距离，使C型卡料块20之间的原料块19相互垂直重叠于底模腔体8开口上方，垂直重叠后的2个C型卡料块20内的原料块19与底模腔体8以及成型撞头顶针17处在同一水平线，便于成型撞头顶针17将原料块19穿过卡料缺口15并顶入底模腔体8冷镦成形。有效保证原料块冷镦成型后的强度和硬度，提升成产的效率，结构简单便于广泛推广使用。束料口16通过束料口螺纹25与对应的固定底座1侧壁相连接固定，通过螺纹连接调整束料口16与刀口之间的间距从而防止间距过大造成切割后的原料块19变形，操作简单，方便有效。原料18包括银料杆21和铜料杆22，由于右引料孔2的切割位置比左引料孔3高，因此左引料孔2的原料18一般作为复合式触点的底层材质，例如银料杆21一般放在左引料孔中，铜料杆22放在右引料孔3根据不同的复合式触点结构需求进入通过不同的引料孔切割后冷镦形成型。本实用新型优选切刀14采用高速钢材质，硬度强，切割寿命长。本实用新型还有第二实施例，由图4所示，夹料填送装置采用了单送料电机5，通过两个送料盘6连轴转动，结构简单节省资源。
Claims (4)
1.一种复合触点原料切割传送装置，包括固定底座，所述固定底座前侧壁中部设有能够容纳成型撞头顶针的底模腔体，其特征在于：所述底模腔体的左右两侧均设有水平贯穿所述固定底座前后两端的左引料孔和右引料孔，所述左引料孔和所述右引料孔位于所述固定底座的后侧的位置上设有夹料填送装置，用以将原料由后向前填送传输至所述左引料孔和所述右引料孔内，所述左引料孔和所述右引料孔的出口处均设有束料口；所述束料口为锥形圆台状，其内部设有与相对应的所述左、右引料孔相互连接贯通的通孔；所述通孔的出口部分向内收缩；所述夹料填送装置包括送料电机和送料盘；所述原料通过所述送料电机转动送料盘将所述原料水平传输至各自相对应的所述束料口外；所述底模腔体左右两侧位于所述固定底座的外侧壁上向内水平均设有水平滑槽，每个所述水平滑槽均设有原料切割装置，所述原料切割装置包括驱动装置、设置在所述水平滑槽内的水平滑块以及固定在滑块上的切刀；所述驱动装置包括伺服电机驱动的电机轮，所述电机轮的外侧通过连接杆与所述切刀相连接，能够形成曲柄滑块运动使电机轮的转动驱动所述水平滑块带动所述切刀对所述束料口处伸出的所述原料进行切割并复位的重复式运动；所述切刀的刀刃为凸弧状刀刃，所述凸弧状刀刃与所述束料口开口边缘相对应的位置上设有卡料缺口，所述卡料缺口周围设有相适配的C型卡料块，所述C型卡料块将切割后的所述原料块卡住并随着切割方位移至所述底模腔体开口处上方；其中一个所述切刀与所述固定底座右侧壁的距离大于另一个所述切刀与所述固定底座右侧壁的距离，使所述C型卡料块之间的所述原料块相互垂直重叠于所述底模腔体开口上方，垂直重叠后的2个所述C型卡料块内的所述原料块与所述底模腔体以及所述成型撞头顶针处在同一水平线，便于所述成型撞头顶针将所述原料块穿过所述卡料缺口并顶入所述底模腔体冷镦成形。
2.根据权利要求1所述的一种复合触点原料切割传送装置，其特征在于：所述束料口通过螺纹连接与对应的所述固定底座侧壁相固定。
3.根据权利要求1所述的一种复合触点原料切割传送装置，其特征在于：所述原料包括银料杆和铜料杆。
4.根据权利要求1所述的一种复合触点原料切割传送装置，其特征在于：所述切刀采用高速钢材质。
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| CN201621039690.2U CN206047217U (zh) | 2016-08-28 | 2016-08-28 | 一种复合触点原料切割传送装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108657820A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-10-16 | 安徽傲宇数控科技有限公司 | 一种玻璃板水射流切割机夹持分流运输装置 |
| CN110405269A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-05 | 珠海格力智能装备有限公司 | 下料装置 |
| CN110722080A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-24 | 四川艾尔法泰克科技有限公司 | 冷镦装置及两层复合梅花触点的制备方法 |
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