CN206030632U - 一种空气滤清器成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空气滤清器成型模具，属于滤清器部件加工模具领域，本成型模具包括成型件，成型件上具有若干个成型槽，成型模具还包括呈台状的基台，基台上端两侧具有凸出的安装部一和安装部二，成型件的一端固连在安装部一的侧部，成型件的底部位于基台上端面的上方，安装部二上固连有横向设置的直线电机，直线电机的电机轴一端穿入安装部二内穿出，电机轴另一端铰接有呈圆块形的加热块，加热块内具有多根电热丝，加热块的一面为加热面且加热面固连在成型件的另一端上，安装部二上具有按钮，按钮控制直线电机和加热块，当直线电机启动时，成型件实现拉伸或靠拢。本模具能够实现一次成型，减少加工步骤。

Description

一种空气滤清器成型模具

技术领域

本实用新型属于滤清器部件加工模具领域，涉及一种空气滤清器成型模具。

背景技术

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动车配件。按不同过滤功能分为:机油滤清器，燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器)，空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作"三滤"，加上空调滤清器，俗称四滤。分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。

滤清器内均设置有滤芯，而目前较为常用的滤芯是由滤芯纸加工制成，基本是将芯纸加工呈弯折形状然后进行安装，而目前该种形状的芯纸基本是通过模具成型得到，但是目前的相关成型装置存在多个步骤，成型和最后定形需要分布完成，加工效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种空气滤清器成型模具，该空气滤清器成型模具能够实现一次成型，减少加工步骤，解决了现有芯纸成型机构需要分布完成，加工步骤多等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种空气滤清器成型模具，其特征在于：所述成型模具包括截面呈“”形且由钢片制成的成型件，所述成型件上具有若干个相邻设置的成型槽，所述成型件的上端和下端均具有若干个尖锐部，所述成型模具还包括呈台状的基台，所述基台上端两侧具有凸出的安装部一和安装部二，所述成型件的一端固连在所述安装部一的侧部，所述成型件的底部位于所述基台上端面的上方，所述安装部二上固连有横向设置的直线电机，所述直线电机的电机轴一端穿入所述安装部二内穿出，所述电机轴另一端铰接有呈圆块形的加热块，所述加热块内具有多根电热丝，所述加热块的一面为加热面且所述加热面固连在所述成型件的另一端上，所述安装部二上具有按钮，所述按钮控制所述直线电机和加热块，当所述直线电机启动时，所述成型件实现拉伸或靠拢。

本模具的大致使用过程如下：将经过初步成型后呈弯折状的芯纸放入成型件内，芯纸的形状与成型件的形状高度匹配，在后续操作过程中不会发生轴向移位，但是该种芯纸稳定性不够，需要进行后续加热实现形状的固定。放置后，按下按钮，加热块通过导线连通按钮，加热块和直线电机启动，直线电机带动成型件实现压缩，在压缩的过程中加热块使成型件进行加热，当成型件完全靠拢后，芯纸通过压缩的成型件实现进一步的成型，并通过成型件的多处内壁实现对芯纸的加热，使芯纸实现热化且固形，使芯纸的形状稳定，然后电机轴复位，将芯纸取出即可，本模具使芯纸的二次成型和定型工作一步完成，减少了加工步骤，增加了工作效率。

上述的一种空气滤清器成型模具中，所述成型槽的两侧开口处均固连有由钢片制成且呈弧形的限位片，所述限位片的厚度小于所述成型件的厚度。

限位片使芯纸在放置入成型件时不会发生前后移位发生受损，在成型件的压缩过程汇总，限位片能够实现变形。限位片的厚度小于成型件的厚度使其变形更加容易。

上述的一种空气滤清器成型模具中，所述基台上固连有一对平行设置的限位条，所述成型件位于两限位条之间上方。

通过限位条对成型件在运动过程中实现前后方向的限位，增强装置的稳定性。

上述的一种空气滤清器成型模具中，所述电机轴的端部固连有呈弧形的铁条一，所述加热块的端部固连有呈弧形的铁条二，所述铁条一和铁条二相互扣合。

通过铁条一和铁条二实现电机轴和加热块的铰接，在成型件在拉伸或压缩过程中发生形状的改变时加热块与电机轴也能够发生角度的转变。

与现有技术相比，本空气滤清器成型模具有以下优点：

1、本空气滤清器成型模具能够实现一次成型，减少加工步骤。

2、本空气滤清器成型模具使芯纸的二次成型和定型工作一步完成，减少了加工步骤，增加了工作效率。

附图说明

图1是本空气滤清器成型模具的结构示意图。

图2是本空气滤清器成型模具中除去限位条后的结构示意图。

图3是本空气滤清器成型模具中加热块和电机轴的连接结构示意图。

图中，1、成型件；1a、成型槽；1b、尖锐部；2、基台；2a、安装部一；2b、安装部二；3、直线电机；4、电机轴；5、加热块；6、按钮；7、限位片；8、限位条；9、铁条一；10、铁条二。

具体实施方式

如图1至图3所示，本空气滤清器成型模具包括截面呈“”形且由钢片制成的成型件1，成型件1上具有若干个相邻设置的成型槽1a，成型件1的上端和下端均具有若干个尖锐部1b，成型模具还包括呈台状的基台2，基台2上端两侧具有凸出的安装部一2a和安装部二2b，成型件1的一端固连在安装部一2a的侧部，成型件1的底部位于基台2上端面的上方，安装部二2b上固连有横向设置的直线电机3，直线电机3的电机轴4一端穿入安装部二2b内穿出，电机轴4另一端铰接有呈圆块形的加热块5，加热块5内具有多根电热丝，加热块5的一面为加热面且加热面固连在成型件1的另一端上，安装部二2b上具有按钮6，按钮6控制直线电机3和加热块5，当直线电机3启动时，成型件1实现拉伸或靠拢。

本模具的大致使用过程如下：将经过初步成型后呈弯折状的芯纸放入成型件1内，芯纸的形状与成型件1的形状高度匹配，在后续操作过程中不会发生轴向移位，但是该种芯纸稳定性不够，需要进行后续加热实现形状的固定。放置后，按下按钮6，加热块5通过导线连通按钮6，加热块5和直线电机3启动，直线电机3带动成型件1实现压缩，在压缩的过程中加热块5使成型件1进行加热，当成型件1完全靠拢后，芯纸通过压缩的成型件1实现进一步的成型，并通过成型件1的多处内壁实现对芯纸的加热，使芯纸实现热化且固形，使芯纸的形状稳定，然后电机轴4复位，将芯纸取出即可，本模具使芯纸的二次成型和定型工作一步完成，减少了加工步骤，增加了工作效率。

成型槽1a的两侧开口处均固连有由钢片制成且呈弧形的限位片7，限位片7的厚度小于成型件1的厚度。限位片7使芯纸在放置入成型件1时不会发生前后移位发生受损，在成型件1的压缩过程汇总，限位片7能够实现变形。限位片7的厚度小于成型件1的厚度使其变形更加容易。

基台2上固连有一对平行设置的限位条8，成型件1位于两限位条8之间上方。通过限位条8对成型件1在运动过程中实现前后方向的限位，增强装置的稳定性。

电机轴4的端部固连有呈弧形的铁条一9，加热块5的端部固连有呈弧形的铁条二10，铁条一9和铁条二10相互扣合。通过铁条一9和铁条二10实现电机轴4和加热块5的铰接，在成型件1在拉伸或压缩过程中发生形状的改变时加热块5与电机轴4也能够发生角度的转变。

本空气滤清器成型模具能够实现一次成型，减少加工步骤。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种空气滤清器成型模具，其特征在于：所述成型模具包括截面呈“”形且由钢片制成的成型件，所述成型件上具有若干个相邻设置的成型槽，所述成型件的上端和下端均具有若干个尖锐部，所述成型模具还包括呈台状的基台，所述基台上端两侧具有凸出的安装部一和安装部二，所述成型件的一端固连在所述安装部一的侧部，所述成型件的底部位于所述基台上端面的上方，所述安装部二上固连有横向设置的直线电机，所述直线电机的电机轴一端穿入所述安装部二内穿出，所述电机轴另一端铰接有呈圆块形的加热块，所述加热块内具有多根电热丝，所述加热块的一面为加热面且所述加热面固连在所述成型件的另一端上，所述安装部二上具有按钮，所述按钮控制所述直线电机和加热块，当所述直线电机启动时，所述成型件实现拉伸或靠拢。

2.根据权利要求1所述的一种空气滤清器成型模具，其特征在于，所述成型槽的两侧开口处均固连有由钢片制成且呈弧形的限位片，所述限位片的厚度小于所述成型件的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种空气滤清器成型模具，其特征在于，所述基台上固连有一对平行设置的限位条，所述成型件位于两限位条之间上方。

4.根据权利要求1所述的一种空气滤清器成型模具，其特征在于，所述电机轴的端部固连有呈弧形的铁条一，所述加热块的端部固连有呈弧形的铁条二，所述铁条一和铁条二相互扣合。