CN205949462U - 一种含油废磨削灰和含油废砂轮灰处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含油废磨削灰和含油废砂轮灰处理设备，包括控制装置以及依次连接的压力泵、第一加热搅拌装置、第一沉淀分层装置、第一离心分离装置、第二加热搅拌装置、第二沉淀分层装置、第二离心分离装置，所述控制装置分别与压力泵、第一加热搅拌装置、第一沉淀分层装置、第一离心分离装置、第二加热搅拌装置、第二沉淀分层装置、第二离心分离装置连接。该含油废磨削灰和含油废砂轮灰处理设备结构简单、使用方便、成本低廉，可实现连续处理含油废磨削灰和含油废砂轮灰，处理效果好，大大降低了环境污染。

Description

一种含油废磨削灰和含油废砂轮灰处理设备

技术领域

本实用新型属于固体废弃物处理领域，特别涉及一种含油废磨削灰和含油废砂轮灰处理设备。

背景技术

近年来，长三角地区经济快速增长，工业生产规模不断扩大，工业经济占全国的40％以上，经济的发展特别是先进装备制造业的发展，已成为这一地区工业经济的主要产业。在生产中机械零部件表面清洗、机加工润滑等过程中需使用清洗剂、润滑油、切削液、乳化油，会产生含油水、烃水、乳化废液等污染物。对这些废物若不能及时规范进行收集、处置利用，势必会对土壤、大气和水环境造成严重的污染，影响区域生态环境质量。《江苏省关于切实加强危险废物监管工作的意见》中提出要加快危险废物处置能力建设，科学规划危险废物处置能力，优化调整危险废物处置设施，引导社会参与和技术创新，建成一批国内领先、国际一流的规模化危险废物利用、处置设施，全面提升危险废物处置水平，实现2015年底全省危险废物处置能力比2010加增加50％以上的建设目标。

在硅晶圆被切割、研磨的过程中，对切割区所喷出且使用过后的切削液，会挟带着切削时所产生的硅粉碎屑、杂质与被磨耗的碳化硅，不断地被排出切割区外，进而成为含油废磨削灰和含油废砂轮灰。以往，国内多数的硅晶圆切割厂商对于这些含油废磨削灰和含油废砂轮灰，只能以废弃物方式来处理，处理效果差，环境污染严重。

实用新型内容

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种含油废磨削灰和含油废砂轮灰处理设备。

技术方案：本实用新型提供的一种含油废磨削灰和含油废砂轮灰处理设备，包括控制装置以及依次连接的压力泵、第一加热搅拌装置、第一沉淀分层装置、第一离心分离装置、第二加热搅拌装置、第二沉淀分层装置、第二离心分离装置，所述控制装置分别与压力泵、第一加热搅拌装置、第一沉淀分层装置、第一离心分离装置、第二加热搅拌装置、第二沉淀分层装置、第二离心分离装置连接。

作为改进，所述第一加热搅拌装置和第二加热搅拌装置分别包括本体、搅拌电机、搅拌桨、加热装置；所述搅拌电机设于本体顶部且与设于本体内部的搅拌桨连接；所述加热装置设于本体内；本体上部设有进料口、下部设有出料口；所述搅拌电机、加热装置分别与控制装置连接。

作为进一步改进，所述第一加热搅拌装置和第二加热搅拌装置还分别包括保温层，所述保温层包裹本体外侧壁。

作为进一步改进，所述搅拌桨上设有交错设置的长浆和短浆，所述长浆端部设有向上和向下的凸缘，所述短浆上设有一组倾斜设置的通孔。

作为进一步改进，所述加热装置为螺旋形蒸汽管道加热装置。

作为另一种改进，所述第一沉淀分层装置和第二沉淀分层装置分别包括独立设置的静置池和储液箱；所述静置池内设有浮筒、滑轨和与滑轨配合的滑车，所述滑车上固定有抽吸泵，浮筒固定有抽吸口，抽吸口与抽吸泵进口连接，抽吸泵的出口与储液箱连接；所述抽吸泵与控制装置连接。

作为另一种改进，所述第一离心分离装置和第二离心分离装置分别包括外筒、内筒、刮板、集液桶、内筒电机、刮板电机、进液管、通孔；所述内筒设于外筒内，所述刮板设于内筒内，所述内筒电机通过主传动轴与内筒连接，所述刮板电机与刮板通过辅传动轴连接；所述进液管设于内筒上方，所述通孔设于内筒底部靠近主传动轴处；所述通孔上设有滤网；内筒电机、刮板电机分别与控制装置连接。

有益效果：本实用新型提供的含油废磨削灰和含油废砂轮灰处理设备结构简单、使用方便、成本低廉，可实现连续处理含油废磨削灰和含油废砂轮灰，处理效果好，大大降低了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型含油废磨削灰和含油废砂轮灰处理设备的结构示意图；

图2为加热搅拌装置的结构示意图；

图3为搅拌桨的结构示意图；

图4为沉淀分层装置的结构示意图；

图5为离心分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型含油废磨削灰和含油废砂轮灰处理设备作出进一步说明。

含油废磨削灰和含油废砂轮灰处理设备，见图1，包括控制装置8以及依次连接的压 力泵7、第一加热搅拌装置1、第一沉淀分层装置2、第一离心分离装置3、第二加热搅拌装置4、第二沉淀分层装置5、第二离心分离装置6，控制装置8分别与压力泵7、第一加热搅拌装置1、第一沉淀分层装置2、第一离心分离装置3、第二加热搅拌装置4、第二沉淀分层装置5、第二离心分离装置6连接。

第一加热搅拌装置1和第二加热搅拌装置4，见图2，分别包括本体11、搅拌电机12、搅拌桨13、加热装置14；搅拌电机12设于本体11顶部且与设于本体11内部的搅拌桨13连接；加热装置14设于本体11内；本体11上部设有进料口、下部设有出料口；搅拌电机12、加热装置14分别与控制装置8连接。第一加热搅拌装置1和第二加热搅拌装置4还分别包括保温层15，保温层15包裹本体11外侧壁。搅拌桨13，见图3，上设有交错设置的长浆16和短浆17，长浆16端部设有向上和向下的凸缘18，短浆17上设有一组倾斜设置的通孔19。加热装置14为螺旋形蒸汽管道加热装置。

第一沉淀分层装置2和第二沉淀分层装置5，见图4，分别包括独立设置的静置池21和储液箱22；静置池21内设有浮筒26、滑轨23和与滑轨23配合的滑车24，滑车24上固定有抽吸泵25，浮筒26固定有抽吸口27，抽吸口27与抽吸泵25进口连接，抽吸泵25的出口与储液箱22连接；所述抽吸泵25与控制装置8连接。

第一离心分离装置3和第二离心分离装置6，见图5，分别包括外筒31、内筒32、刮板33、集液桶34、内筒电机35、刮板电机36、进液管37、通孔38；内筒32设于外筒31内，刮板33设于内筒32内，内筒电机35通过主传动轴与内筒32连接，刮板电机36与刮板33通过辅传动轴连接；进液管37设于内筒32上方，通孔38设于内筒32底部靠近主传动轴处；通孔38上设有滤网；内筒电机35、刮板电机36分别与控制装置(8)连接。

该装置的工作原理：

(1)加水加热搅拌(第一次)：将含油废磨削灰、含油废砂轮灰以人工投放的方式进入本体11中，泵入少量水，再采用内置盘旋管通蒸汽的方法对含油废磨削灰、含油废砂轮灰进行间接加热，温度约为70-80℃，再同时搅拌。该加热搅拌工序时本体11加盖密闭，上方预留出气孔，产生的非甲烷总烃通过本体11上方的出气孔管道进行收集。

(2)沉淀分层、离心分离(第一次)：将静置池21中的混合溶液进行沉淀分层，将上层含油废液泵入储液箱22；

(3)将沉淀分层的下层的固体废物进入离心分离装置进行离心分离，此过程中产生含油废水和废铁砂；

(4)加水加热搅拌(第二次)：将初步处理的铁砂再次以人工投放的方式进入本体11中，根据工艺需求，含油废磨削灰、含油废砂轮灰需加入少量水，再采用内置盘旋管通蒸汽的方法对废铁砂进行间接加热，温度约为70-80℃，进行搅拌。

(5)沉淀分层、离心分离(第二次)：将静置池21中的混合溶液进行沉淀分层；

(6)将沉淀分层的下层的固体废物进入离心分离机进行离心分离，此过程中产生废水和废铁砂，废水可用于第一次加水加热搅拌用水，铁砂可作为生产原料送钢铁厂进行炼钢。

经第二次加水加热搅拌、沉淀分层、离心分离处理后产生的废水中COD浓度低于60mg/l、石油类10mg/l，COD、石油类浓度低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表2中相应标准。根据《危险废物处置工程技术导则》中过程控制和末端控制的原则，经两次水洗的处理后的铁砂中的石油类含量小，送钢铁厂作为炼钢原料。故处理后的铁砂中的含油量及其微小，完全可作为生产原料送钢铁厂进行炼钢。

Claims (7)

1.一种含油废磨削灰和含油废砂轮灰处理设备，其特征在于：包括控制装置(8)以及依次连接的压力泵(7)、第一加热搅拌装置(1)、第一沉淀分层装置(2)、第一离心分离装置(3)、第二加热搅拌装置(4)、第二沉淀分层装置(5)、第二离心分离装置(6)，所述控制装置(8)分别与压力泵(7)、第一加热搅拌装置(1)、第一沉淀分层装置(2)、第一离心分离装置(3)、第二加热搅拌装置(4)、第二沉淀分层装置(5)、第二离心分离装置(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种含油废磨削灰和含油废砂轮灰处理设备，其特征在于：所述第一加热搅拌装置(1)和第二加热搅拌装置(4)分别包括本体(11)、搅拌电机(12)、搅拌桨(13)、加热装置(14)；所述搅拌电机(12)设于本体(11)顶部且与设于本体(11)内部的搅拌桨(13)连接；所述加热装置(14)设于本体(11)内；本体(11)上部设有进料口、下部设有出料口；所述搅拌电机(12)、加热装置(14)分别与控制装置(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种含油废磨削灰和含油废砂轮灰处理设备，其特征在于：所述第一加热搅拌装置(1)和第二加热搅拌装置(4)还分别包括保温层(15)，所述保温层(15)包裹本体(11)外侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种含油废磨削灰和含油废砂轮灰处理设备，其特征在于：所述搅拌桨(13)上设有交错设置的长浆(16)和短浆(17)，所述长浆(16)端部设有向上和向下的凸缘(18)，所述短浆(17)上设有一组倾斜设置的通孔(19)。

5.根据权利要求2所述的一种含油废磨削灰和含油废砂轮灰处理设备，其特征在于：所述加热装置(14)为螺旋形蒸汽管道加热装置。

6.根据权利要求1所述的一种含油废磨削灰和含油废砂轮灰处理设备，其特征在于：所述第一沉淀分层装置(2)和第二沉淀分层装置(5)分别包括独立设置的静置池(21)和储液箱(22)；所述静置池(21)内设有浮筒(26)、滑轨(23)和与滑轨(23)配合的滑车(24)，所述滑车(24)上固定有抽吸泵(25)，浮筒(26)固定有抽吸口(27)，抽吸口(27)与抽吸泵(25)进口连接，抽吸泵(25)的出口与储液箱(22)连接；所述抽吸泵(25)与控制装置(8)连接。

7.根据权利要求1所述的一种含油废磨削灰和含油废砂轮灰处理设备，其特征在于：所述第一离心分离装置(3)和第二离心分离装置(6)分别包括外筒(31)、内筒(32)、刮板(33)、集液桶(34)、内筒电机(35)、刮板电机(36)、进液管(37)、通孔(38)； 所述内筒(32)设于外筒(31)内，所述刮板(33)设于内筒(32)内，所述内筒电机(35)通过主传动轴与内筒(32)连接，所述刮板电机(36)与刮板(33)通过辅传动轴连接；所述进液管(37)设于内筒(32)上方，所述通孔(38)设于内筒(32)底部靠近主传动轴处；所述通孔(38)上设有滤网；内筒电机(35)、刮板电机(36)分别与控制装置(8)连接。