CN205974209U - 一种废油泥处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废油泥处理设备，包括控制装置以及依次连接的压力泵、加热搅拌装置、压榨装置、油水分离装置，所述控制装置分别与压力泵、加热搅拌装置、压榨装置连接。该废油泥处理设备结构简单、使用方便、成本低廉，可实现连续处理废油泥，处理效果好，大大降低了环境污染。

Description

一种废油泥处理设备

技术领域

本实用新型属于固体废弃物处理领域，特别涉及一种废油泥处理设备。

背景技术

近年来，长三角地区经济快速增长，工业生产规模不断扩大，工业经济占全国的40％以上，经济的发展特别是先进装备制造业的发展，已成为这一地区工业经济的主要产业。在生产中机械零部件表面清洗、机加工润滑等过程中需使用清洗剂、润滑油、切削液、乳化油，会产生含油水、烃水、乳化废液等污染物。对这些废物若不能及时规范进行收集、处置利用，势必会对土壤、大气和水环境造成严重的污染，影响区域生态环境质量。《江苏省关于切实加强危险废物监管工作的意见》中提出要加快危险废物处置能力建设，科学规划危险废物处置能力，优化调整危险废物处置设施，引导社会参与和技术创新，建成一批国内领先、国际一流的规模化危险废物利用、处置设施，全面提升危险废物处置水平，实现2015年底全省危险废物处置能力比2010加增加50％以上的建设目标。

在硅晶圆被切割、研磨的过程中，对切割区所喷出且使用过后的切削液，会挟带着切削时所产生的硅粉碎屑、杂质与被磨耗的碳化硅，不断地被排出切割区外，进而成为粒子浓度与浊度极高的浆状废油泥。以往，国内多数的硅晶圆切割厂商对于这些废油泥，只能以废弃物方式来处理，或是以重油进行焚化后掩埋，处理效果差，环境污染严重。

实用新型内容

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种废油泥处理设备。

技术方案：本实用新型提供的一种废油泥处理设备，包括控制装置以及依次连接的压力泵、加热搅拌装置、压榨装置、油水分离装置，所述控制装置分别与压力泵、加热搅拌装置、压榨装置连接。

作为改进，所述加热搅拌装置包括本体、搅拌电机、搅拌桨、加热装置；所述搅拌电机设于本体顶部且与设于本体内部的搅拌桨连接；所述加热装置设于本体内；本体上部设有进料口、下部设有出料口；所述搅拌电机、加热装置分别与控制装置连接。

作为进一步改进，所述加热搅拌装置还包括保温层，所述保温层包裹本体外侧壁。

作为进一步改进，所述搅拌桨上设有交错设置的长浆和短浆，所述长浆端部设有向上和向下的凸缘，所述短浆上设有一组倾斜设置的通孔。

作为进一步改进，所述加热装置为螺旋形蒸汽管道加热装置。

作为另一种改进，所述压榨装置包括机架、压榨箱、液压装置、集油箱；所述集油箱固定于机架内部，所述压榨箱设于集油箱内，所述液压装置设于压榨箱上方且与压榨箱配合；所述压榨箱上部设有进料管、下部设有排渣口和一组出油孔；所述集油箱下部设有油水出管；所述液压装置与控制装置连接。

作为另一种改进，所述油水分离装置包括油水进管，自下而上依次连接的滤网层、冷却箱、固液分离装置，分离罐；所述油水进管与滤网层连接，所述固液分离装置与分离罐连接；所述分离罐中部设有粗砂层、细沙层、聚四氟乙烯网层；分离罐侧壁位于粗砂层上方设有出油管，分离罐侧壁位于聚四氟乙烯网层下方设有出水管。

有益效果：本实用新型提供的废油泥处理设备结构简单、使用方便、成本低廉，可实现连续处理废油泥，处理效果好，大大降低了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型废油泥处理设备的结构示意图；

图2为加热搅拌装置的结构示意图；

图3为搅拌桨的结构示意图；

图4为压榨装置的结构示意图；

图5为油水分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型废油泥处理设备作出进一步说明。

废油泥处理设备，见图1，包括控制装置5以及依次连接的压力泵4、加热搅拌装置1、压榨装置2、油水分离装置3，控制装置5分别与压力泵4、加热搅拌装置1、压榨装置2连接。

加热搅拌装置1，见图2，包括本体11、搅拌电机12、搅拌桨13、加热装置14、保温层15；搅拌电机12设于本体11顶部且与设于本体11内部的搅拌桨13连接；加热装置14设于本体11内；本体11上部设有进料口、下部设有出料口；搅拌电机12、加热装置14分别与控制装置5连接。保温层15包裹本体11外侧壁。搅拌桨13上设有交错设置的长浆16和短浆17，见图3，长浆16端部设有向上和向下的凸缘18，短浆17上设有一组倾斜设置的通孔19。加热装置14为螺旋形蒸汽管道加热装置。

压榨装置2，见图4，包括机架21、压榨箱22、液压装置23、集油箱24；集油箱24固定于机架21内部，压榨箱22设于集油箱24内，液压装置23设于压榨箱22上方且与压榨箱22配合；压榨箱22上部设有进料管27、下部设有排渣口26和一组出油孔25；集油箱24下部设有油水出管28；液压装置23与控制装置5连接。

油水分离装置3，见图5，包括油水进管31，自下而上依次连接的滤网层32、冷却箱33、固液分离装置34，分离罐35；油水进管31与滤网层32连接，固液分离装置34与分离罐35连接；分离罐35中部设有粗砂层36、细沙层37、聚四氟乙烯网层38；分离罐35侧壁位于粗砂层36上方设有出油管30，分离罐35侧壁位于聚四氟乙烯网层38下方设有出水管39。

该装置的工作原理：

(1)加热搅拌：将废油泥以泵入的方式进入本体11中，本体11内置螺旋形加热管道，采用通蒸汽的方法对废油泥进行间接加热，温度约为70-80℃，同时进行搅拌，使废油泥中的固液进行初步分离；本体11上方设有出气管道，出气孔无冷凝器，加热搅拌过程中产生的非甲烷总烃通过搅拌罐上方的出气管道进行收集；

(2)压榨：将加热搅拌后的废油泥用压榨装置2压榨；压榨工序产生含油泥饼；

(3)油水分离：在油水分离装置3中压榨液(油水混合物)进行油水分离。

Claims (7)

1.一种废油泥处理设备，其特征在于：包括控制装置(5)以及依次连接的压力泵(4)、加热搅拌装置(1)、压榨装置(2)、油水分离装置(3)，所述控制装置(5)分别与压力泵(4)、加热搅拌装置(1)、压榨装置(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种废油泥处理设备，其特征在于：所述加热搅拌装置(1)包括本体(11)、搅拌电机(12)、搅拌桨(13)、加热装置(14)；所述搅拌电机(12)设于本体(11)顶部且与设于本体(11)内部的搅拌桨(13)连接；所述加热装置(14)设于本体(11)内；本体(11)上部设有进料口、下部设有出料口；所述搅拌电机(12)、加热装置(14)分别与控制装置(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种废油泥处理设备，其特征在于：所述加热搅拌装置(1)还包括保温层(15)，所述保温层(15)包裹本体(11)外侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种废油泥处理设备，其特征在于：所述搅拌桨(13)上设有交错设置的长浆(16)和短浆(17)，所述长浆(16)端部设有向上和向下的凸缘(18)，所述短浆(17)上设有一组倾斜设置的通孔(19)。

5.根据权利要求2所述的一种废油泥处理设备，其特征在于：所述加热装置(14)为螺旋形蒸汽管道加热装置。

6.根据权利要求1所述的一种废油泥处理设备，其特征在于：所述压榨装置(2)包括机架(21)、压榨箱(22)、液压装置(23)、集油箱(24)；所述集油箱(24)固定于机架(21)内部，所述压榨箱(22)设于集油箱(24)内，所述液压装置(23)设于压榨箱(22)上方且与压榨箱(22)配合；所述压榨箱(22)上部设有进料管(27)、下部设有排渣口(26)和一组出油孔(25)；所述集油箱(24)下部设有油水出管(28)；所述液压装置(23)与控制装置(5)连接。

7.根据权利要求1所述的一种废油泥处理设备，其特征在于：所述油水分离装置(3)包括油水进管(31)，自下而上依次连接的滤网层(32)、冷却箱(33)、固液分离装置(34)，分离罐(35)；所述油水进管(31)与滤网层(32)连接，所述固液分离装置(34)与分离罐(35)连接；所述分离罐(35)中部设有粗砂层(36)、细沙层(37)、聚四氟乙烯网层(38)；分离罐(35)侧壁位于粗砂层(36)上方设有出油管(30)，分离罐(35)侧壁位于聚四氟乙烯网层(38)下方设有出水管(39)。