CN205936565U - 一种安全型管汇撬 - Google Patents
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Abstract
一种安全型管汇撬，其特征是由液压蓄能器、液压缸、远控箱、撬架、旋塞阀、单向阀、歧管接头、长半径90度弯头、Y型接头、活动弯头组成。液压蓄能器通过侧部的安装孔与固定支架连接，固定支架直接焊接在撬架上，从而将液压蓄能器固定在撬架上。液压缸通过传力杆与旋塞阀连接，通过连接支架固定在旋塞阀上。旋塞阀与单向阀、单向阀与歧管接头、歧管接头与活动弯头、歧管接头与长半径90度弯头、长半径90度弯头与Y型接头均采用由壬连接的固定在一起，歧管接头之间通过高压短接连接成整体管汇。整体管汇通过多个U型螺栓固定在撬架上。远控箱为非固定式，在线路保证的情况下，可以安装在任意位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型安全管汇撬，现在已经用于陕西、甘肃等一些施工现场。
背景技术
压裂施工中，需要通过管汇撬连接多台压裂车，以便将多台压裂车增加后的液体，同时输送到井中。目前施工现场均采用简易型的管汇撬，管汇撬上与压裂车排出管汇连接的支路上仅连接有旋塞阀，用于紧急情况下，切断压裂车与井口之间的连接，且撬上的旋塞阀等高压件均为人为开、关，在施工过程中一旦出现情况，人需要到高压作业的危险区域关闭相应的阀件。随着井场施工对安全性的要求越来越高，我们结合实际的情况，研制了安全型管汇撬。这种管汇撬上的旋塞阀采用液压缸控制，可以在安全的位置控制旋塞阀的启闭。
发明内容
本实用新型的目的在于实现高压管汇安全操作，在传统的高压管汇上增加了一套液路控制系统，用于开启、关闭管汇撬上的旋塞阀，即实现了传统管汇撬的功能，又提高了人员操作高压设备的安全性，为了设备的安全，每台压裂车与管汇撬之间均安装有一个单向阀，将每台压裂车排出的工作液体隔离开来，防止管汇撬中的工作液返回到压裂车的排出管汇中，管汇撬上配置有远控箱，所有阀件的开关均安装在远控箱的面板上，撬上安装有液压蓄能器，在无外部高压液压油的输入下，可采用液压蓄能器供给高压油，从而控制旋塞阀的开闭。
本实用新型的技术方案为：安全型管汇撬是一种在撬架上安装一套环形高压管汇的设备，用于实现多台同时工作的压裂车与井口的连接，管汇撬中安装有旋塞阀用于切断单台车井口的连接，以便实现压裂工况下不同阶段排量不同的需求，旋塞阀上均安装气动头，启动、关闭均通过控制箱上的开关实现，管汇撬上安装有单向阀，压裂车增压后的工作液只能单向流动，防止井口的高压液体反流影响到工作设备，设备操作均集中在控制箱中，自动化程度高。
本实用新型一种安全型管汇撬，其特征是由液压蓄能器、液压缸、远控箱、撬架、旋塞阀、单向阀、歧管接头、长半径90度弯头、Y型接头、活动弯头组成。液压蓄能器通过侧部的安装孔与固定支架连接，固定支架直接焊接在撬架上，从而将液压蓄能器固定在撬架上。液压缸通过传力杆与旋塞阀连接，通过连接支架固定在旋塞阀上。旋塞阀与单向阀、单向阀与歧管接头、歧管接头与活动弯头、歧管接头与长半径90度弯头、长半径90度弯头与Y型接头均采用由壬连接的固定在一起，歧管接头之间通过高压短接连接成整体管汇。整体管汇通过多个U型螺栓固定在撬架上。远控箱为非固定式，在线路保证的情况下，可以安装在任意位置。
工作原理为：工作前液压蓄能器外接液压动力源，使液压蓄能器内部充满高压液压油，在工作过程中，远控箱放在安全的位置，拨动远控箱中的旋塞阀控制开关即可控制旋塞阀的开启或者关闭，压裂车增压后的高压工作液，经过管汇撬上的旋塞阀、单向阀、歧管接头流入到管汇撬中，通过井口与管汇撬连接的高压管汇，将工作液排入到井中，进行施工作业。
本实用新型优点如下：
1、本实用新型通过旋塞阀的液压控制、单向阀仅允许液体单向流动的特性提高了管汇撬的安全性能，避免操作人员处于高压危险区域中，保障操作人员的人身安全。
2、管汇撬中与压裂车排出管汇连接管路中加装单向阀，组织压裂车意外停机，管汇撬中高压工作也回流，保障设备安全。
3、旋塞阀的开启、关闭均通过控制箱中的开关控制，自动化程度高，可较大减少人为工作量。
4、管汇撬上安装有液压蓄能器，设备在无外界高压液压油的输入情况下也能实现旋塞阀的正常启闭，适应各种环境条件。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图中，1、液压蓄能器；2、液压缸；3、远控箱；4、撬架。
图2为本实用新型俯视图；
图中，5、旋塞阀；6、单向阀；7、歧管接头；8、长半径90度弯头；9、Y型接头；10、活动弯头。
具体实施方式
结合附图实施例，对本实用新型作进一步说明。
图1-2中，件1为液压蓄能器、件2为液压缸、件3为远控箱、件4为撬架、件5为旋塞阀、件6为单向阀、件7为歧管接头、件8为长半径90度弯头、件9为Y型接头、件10为活动弯头。
设备连接方式：液压蓄能器1通过侧部的安装孔与固定支架连接，固定支架直接焊接在撬架4上，从而将液压蓄能器1固定在撬架4上。液压缸2通过传力杆与旋塞阀5连接，通过连接支架固定在旋塞阀5上。旋塞阀5与单向阀6、单向阀6与歧管接头7、歧管接头7与活动弯头10、歧管接头7与长半径90度弯头8、长半径90度弯头8与Y型接头9均采用由壬连接的固定在一起，歧管接头7之间通过高压短接连接成整体管汇。整体管汇通过多个U型螺栓固定在撬架上。远控箱为非固定式，在线路保证的情况下，可以安装在任意位置。
工作原理为：工作前液压蓄能器1外接液压动力源，使液压蓄能器1内部充满高压液压油，在工作过程中，远控箱3放在安全的位置，拨动远控箱3中的旋塞阀控制开关即可控制旋塞阀5的开启或者关闭，压裂车增压后的高压工作液，经过管汇撬上的旋塞阀5、单向阀6、歧管接头7流入到管汇撬中，通过井口与管汇撬连接的高压管汇，将工作液排入到井中，进行施工作业。
Claims (1)
1.一种安全型管汇撬，其特征是由液压蓄能器、液压缸、远控箱、撬架、旋塞阀、单向阀、歧管接头、长半径90度弯头、Y型接头、活动弯头组成；液压蓄能器通过侧部的安装孔与固定支架连接，固定支架直接焊接在撬架上，从而将液压蓄能器固定在撬架上；液压缸通过传力杆与旋塞阀连接，通过连接支架固定在旋塞阀上；旋塞阀与单向阀、单向阀与歧管接头、歧管接头与活动弯头、歧管接头与长半径90度弯头、长半径90度弯头与Y型接头均采用由壬连接的固定在一起，歧管接头之间通过高压短接连接成整体管汇；整体管汇通过多个U型螺栓固定在撬架上；远控箱为非固定式，在线路保证的情况下，可以安装在任意位置。
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| CN205936565U true CN205936565U (zh) | 2017-02-08 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114458279A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-10 | 大庆市天德忠石油科技有限公司 | 一种用于油田固井的长半径压裂管汇 |
| CN115405280A (zh) * | 2021-05-27 | 2022-11-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 压裂低压管汇及其供液装置 |
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2016
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115405280A (zh) * | 2021-05-27 | 2022-11-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 压裂低压管汇及其供液装置 |
| CN114458279A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-10 | 大庆市天德忠石油科技有限公司 | 一种用于油田固井的长半径压裂管汇 |
| CN114458279B (zh) * | 2022-01-20 | 2022-07-29 | 大庆市天德忠石油科技有限公司 | 一种用于油田固井的长半径压裂管汇 |
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